浮渣分离卧式沉降离心机

640 编辑：中冶有色技术网来源：南京莫尼亚离心机科技发展有限公司

2023-12-01 11:10:54

权利要求书： 1.浮渣分离卧式沉降离心机，包括离心机壳体(1)以及转动设置于离心机壳体(1)内转鼓(2)和螺旋输送管(3)，且螺旋输送管(3)位于转鼓(2)内设置，其特征在于，所述螺旋输送管(3)内固定连接有隔板(4)，所述螺旋输送管(3)的侧壁对称开设有两组开口，且两组出料孔均位于隔板(4)的左侧设置，所述螺旋输送管(3)的外壁固定套接有螺旋输送叶(5)，所述转鼓(2)两端的外壁分别开设有出料口和出液口，所述离心机壳体(1)靠近出料口的两侧均设有环形板(7)，且环形板(7)通过旋转套与离心机壳体(1)转动连接，两个所述环形板(7)的内壁均与转鼓(2)相接触，且两个环形板(7)之间设有多个刮板(8)，多个所述刮板(8)的两端分别与两个环形板(7)的侧壁固定连接，且多个刮板(8)的侧壁均与离心机壳体(1)的内壁相接触设置，所述螺旋输送管(3)位于离心机壳体(1)外部的一端固定套接有磁吸附板(9)，且磁吸附板(9)与其中一个环形板(7)相互吸附设置，所述螺旋输送管(3)内还设有导料机构。

2.根据权利要求1所述的浮渣分离卧式沉降离心机，其特征在于，所述导料机构包括螺旋输送杆(10)、齿圈(11)、多个从动轮(12)和主动轮(13)，所述螺旋输送杆(10)的一端通过轴承与隔板(4)转动连接，且螺旋输送杆(10)的一端贯穿隔板(4)的侧壁并与主动轮(13)固定套接，所述齿圈(11)的外壁与螺旋输送管(3)的内壁固定套接，多个所述从动轮(12)均位于主动轮(13)和齿圈(11)之间，且多个从动轮(12)与主动轮(13)和齿圈(11)相互啮合设置。

3.根据权利要求2所述的浮渣分离卧式沉降离心机，其特征在于，所述螺旋输送杆(10)的另一端活动套设有支撑杆(14)，且支撑杆(14)与螺旋输送管(3)活动套设。

4.根据权利要求1所述的浮渣分离卧式沉降离心机，其特征在于，所述螺旋输送叶(5)与转鼓(2)相接触一侧的侧壁固定设有密封垫片(6)。

5.根据权利要求2所述的浮渣分离卧式沉降离心机，其特征在于，所述齿圈(11)的两侧壁均固定连接有环形挡板(16)。

6.根据权利要求1所述的浮渣分离卧式沉降离心机，其特征在于，所述隔板(4)相向开口的一端开设有凸型环形面(15)。

说明书：浮渣分离卧式沉降离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及浮渣分离卧式沉降离心机。背景技术[0002] 卧式沉降螺旋离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓

产生强大的离心力把比液相密度大的固体废物沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不

同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固体废物推向

转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。

[0003] 现有技术中的离心机在固体废物的排出时，由于转鼓的转速过快，从而导致固体废物在排出具有一定的动能，使其容易与离心机壳体的内壁相互粘结，从而导致其排出至

外部较为麻烦，进而不便于人们的使用。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中的离心机在固体废物的排出时，由于转鼓的转速过快，从而导致固体废物在排出具有一定的动能，使其容易与离心机壳体的内壁

相互粘结，从而导致其排出至外部较为麻烦，进而不便于人们使用的问题，而提出的浮渣分

离卧式沉降离心机。

[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 浮渣分离卧式沉降离心机，包括离心机壳体以及转动设置于离心机壳体内转鼓和螺旋输送管，且螺旋输送管位于转鼓内设置，所述螺旋输送管内固定连接有隔板，所述螺旋

输送管的侧壁对称开设有两组开口，且两组出料孔均位于隔板的左侧设置，所述螺旋输送

管的外壁固定套接有螺旋输送叶，所述转鼓两端的外壁分别开设有出料口和出液口，所述

离心机壳体靠近出料口的两侧均设有环形板，且环形板通过旋转套与离心机壳体转动连

接，两个所述环形板的内壁均与转鼓相接触，且两个环形板之间设有多个刮板，多个所述刮

板的两端分别与两个环形板的侧壁固定连接，且多个刮板的侧壁均与离心机壳体的内壁相

接触设置，所述螺旋输送管位于离心机壳体外部的一端固定套接有磁吸附板，且磁吸附板

与其中一个环形板相互吸附设置，所述螺旋输送管内还设有导料机构。

[0007] 优选的，所述导料机构包括螺旋输送杆、齿圈、多个从动轮和主动轮，所述螺旋输送杆的一端通过轴承与隔板转动连接，且螺旋输送杆的一端贯穿隔板的侧壁并与主动轮固

定套接，所述齿圈的外壁与螺旋输送管的内壁固定套接，多个所述从动轮均位于主动轮和

齿圈之间，且多个从动轮与主动轮和齿圈相互啮合设置。

[0008] 优选的，所述螺旋输送杆的另一端活动套设有支撑杆，且支撑杆与螺旋输送管活动套设。

[0009] 优选的，所述螺旋输送叶与转鼓相接触一侧的侧壁固定设有密封垫片。[0010] 优选的，所述齿圈的两侧壁均固定连接有环形挡板。[0011] 优选的，所述隔板相向开口的一端开设有凸型环形面。[0012] 与现有技术相比，本实用新型提供了浮渣分离卧式沉降离心机，具备以下有益效果：

[0013] 1、该浮渣分离卧式沉降离心机，通过设有的隔板、螺旋输送也、环形板、刮板和磁吸附板，能够对离心机壳体内部的固体污垢进行清理，便于其排出至外壁，便于人们的使

用。

[0014] 2、该浮渣分离卧式沉降离心机，通过设有的导料机构，能够便于物料导入至螺旋输送管内，提高物料导入的效率和防止物料的堵塞。

[0015] 该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够对离心机壳体内部的固体污垢进行清理，便于其排出至外壁能够便于物料导入至螺旋

输送管内，提高物料导入的效率和防止物料的堵塞，便于人们的使用。

附图说明[0016] 图1为本实用新型提出的浮渣分离卧式沉降离心机的结构示意图；[0017] 图2为图1中局部A部分的结构放大图；[0018] 图3为本实用新型中齿圈、从动轮和主动轮的结构示意图。[0019] 图中：1离心机壳体、2转鼓、3螺旋输送管、4隔板、5螺旋输送叶、6密封垫片、7环形板、8刮板、9磁吸附板、10螺旋输送杆、11齿圈、12从动轮、13主动轮、14支撑杆、15凸型环形

面、16环形挡板。

具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0021] 参照图1?3，浮渣分离卧式沉降离心机，包括离心机壳体1以及转动设置于离心机壳体1内转鼓2和螺旋输送管3，且螺旋输送管3位于转鼓2内设置，螺旋输送管3内固定连接

有隔板4，螺旋输送管3的侧壁对称开设有两组开口，且两组出料孔均位于隔板4的左侧设

置，螺旋输送管3的外壁固定套接有螺旋输送叶5，转鼓2两端的外壁分别开设有出料口和出

液口，离心机壳体1靠近出料口的两侧均设有环形板7，且环形板7通过旋转套与离心机壳体

1转动连接，两个环形板7的内壁均与转鼓2相接触，且两个环形板7之间设有多个刮板8，多

个刮板8的两端分别与两个环形板7的侧壁固定连接，且多个刮板8的侧壁均与离心机壳体1

的内壁相接触设置，螺旋输送管3位于离心机壳体1外部的一端固定套接有磁吸附板9，且磁

吸附板9与其中一个环形板7相互吸附设置，螺旋输送管3内还设有导料机构。

[0022] 导料机构包括螺旋输送杆10、齿圈11、多个从动轮12和主动轮13，螺旋输送杆10的一端通过轴承与隔板4转动连接，且螺旋输送杆10的一端贯穿隔板4的侧壁并与主动轮13固

定套接，齿圈11的外壁与螺旋输送管3的内壁固定套接，多个从动轮12均位于主动轮13和齿

圈11之间，且多个从动轮12与主动轮13和齿圈11相互啮合设置。

[0023] 螺旋输送杆10的另一端活动套设有支撑杆14，且支撑杆14与螺旋输送管3活动套设，提高螺旋输送杆10转动的稳定性。

[0024] 螺旋输送叶5与转鼓2相接触一侧的侧壁固定设有密封垫片6，提高螺旋输送叶10对固体废物输送的效果。

[0025] 齿圈11的两侧壁均固定连接有环形挡板16，能够对从动轮12起到阻挡的效果，防止其脱离齿圈11。

[0026] 隔板4相向开口的一端开设有凸型环形面15，降低物料对隔板4的冲击力。[0027] 本实用新型中，使用时，通过外部驱动装置带动转鼓2高速转动和螺旋输送管3低速转动，在外部物料通过螺旋输送管3和开口进入至转鼓2内时，通过转鼓2的高速转动能够

对物料进行固液分离，并通过设有的螺旋输送叶5，能够分离后的固体通过出料口甩出，再

通过设有的磁吸附板9，螺旋输送管3转动能够带动磁吸附板9转动，进而带动环形板7和刮

板8转动，使刮板8对粘附在离心机壳体1内壁上的固体废物进行清理，便于固体废物的排

出，再通过设有的齿圈11、从动轮12和主动轮13，螺旋输送管3正转，能够带动从轮轮12和主

动轮13分别正转和反转，从而带动螺旋输送杆10反转，进而对螺旋输送管3内的物料起到输

送的效果，防止物料堵塞。

[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。