卧式螺旋卸料离心机

226 编辑：中冶有色技术网来源：烟台三鼎化工有限公司

2023-12-01 11:14:33

权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体(1)、输液组件(2)和过滤组件(3)，机体(1)包括机架(11)、转鼓(12)、螺旋推进器(13)和电机(14)，螺旋推进器(13)安装于转鼓(12)内，电机(14)安装在机架(11)上，转鼓(12)与电机(14)的输出轴相连，螺旋推进器(13)靠近电机(14)的一端设有卸渣孔(131)，另一端设有卸液孔(132)，螺旋推进器(13)表面开设有若干出料口(133)，其特征在于：所述输液组件(2)包括用于输入高温液体的入液管(22)和用于输入物料的入料管(21)，所述入液管(22)一端靠近卸渣孔(131)、另一端延伸出螺旋推进器(13)远离卸液孔(132)，所述入料管(21)位于入液管(22)内表面与入液管(22)固定相连，所述入料管(21)靠近出料口(133)的位置设有导料板(211)。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述过滤组件(3)包括滤渣件(31)和滤液件(32)，所述滤渣件(31)靠近卸渣孔(131)，所述滤渣件(31)与螺旋推进器(13)可拆卸连接。

3.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述滤渣件(31)包括若干刮片(311)和刮板(312)，所述刮片(311)与刮板(312)固定相连，所述刮板(312)靠近转鼓(12)的一端与螺旋推进器(13)相连有连接板(313)，所述连接板(313)与螺旋推进器(13)可拆卸连接。

4.根据权利要求2所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述滤液件(32)靠近卸液孔(132)，所述滤液件(32)与转鼓(12)固定连接，所述滤液件(32)包括滤网(321)。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述入液管(22)延伸出螺旋推进器(13)的一端设有入液口(221)，所述入料管(21)靠近入液口(221)的一端设有入料口(212)。

6.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述导料板(211)倾斜设置，所述导料板(211)靠近出料口(133)的一端高于靠近入料口(212)的一端。

7.根据权利要求3所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述刮片(311)的刀刃方向与转鼓(12)的长度方向一致，所述刮板(312)的刀刃方向与转鼓(12)的宽度方向一致。

8.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料离心机，其特征在于：所述出料口(133)位于入液管(22)上与入料管(21)连通，所述出料口(133)与入液管(22)之间连有挡板(1331)。

说明书：一种卧式螺旋卸料离心机技术领域[0001] 本申请涉及工业离心机设备对固液进行离心分离的领域，尤其是涉及一种卧式螺旋卸料离心机。背景技术[0002] 目前在高纯度抑菌盐酸胍高效精致技术的研发中，对原材料进行水分脱离来提取高纯度抑菌盐酸胍中，卧式螺旋卸料离心机是必不可少的设备。[0003] 相关技术可参考公开号为CN109225668A的中国专利公开了一种卧式螺旋卸料沉降离心机，包括机架、转鼓、螺旋推进器、差速器、主电机和辅助电机，螺旋推进器的小端设置有进料管，螺旋推进器与转鼓之间的空腔与进料管连通，螺旋推进器的外侧设置有螺旋叶片，进料管的内壁上设置有螺旋推进片，螺旋推进片的螺旋方向与螺旋叶片的螺旋方向反向，螺旋推进片能将布料从进料管的入口推送至出口；主电机的底部通过缓冲件设置在机架上。[0004] 针对上述中的相关技术，由于该卧式螺旋卸料沉降离心机在对物料离心提取时将进料管设置螺旋推进片来输送更多地物料，在加工过程中水分较多，有对物料水分的去除效果较差的缺陷。实用新型内容

[0005] 为了提高物料水分的去除效果，本申请提供一种卧式螺旋卸料离心机。[0006] 本申请提供一种卧式螺旋卸料离心机，采用如下的技术方案：[0007] 一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体、输液组件和过滤组件，机体包括机架、转鼓、螺旋推进器和电机，螺旋推进器安装于转鼓内，电机安装在机架上，转鼓与电机的输出轴相连，螺旋推进器靠近电机的一端设有卸渣孔，另一端设有卸液孔，螺旋推进器表面开设有若干出料口，所述输液组件包括用于输入高温液体的入液管和用于输入物料的入料管，所述入液管一端靠近卸渣孔、另一端延伸出螺旋推进器远离卸液孔，所述入料管位于入液管内表面与入液管固定相连，所述入料管靠近出料口的位置设有导料板。[0008] 通过采用上述技术方案，在对盐酸胍进行离心分离时，操作人员将物料从入料管输入进离心机中，同时将高温液体从入液管输入到离心机中。在加工过程中，物料从出料口进入螺旋推进器和转鼓之间，操作人员启动电机使得设备对其进行分离。同时位于入液管中的高温液体对物料进行加热，促进了液体的蒸发，提高了物料中水分的去除效果。[0009] 可选的，所述过滤组件包括滤渣件和滤液件，所述滤渣件靠近卸渣孔，所述滤渣件与螺旋推进器可拆卸连接。[0010] 通过采用上述技术方案，在加工过程中，滤渣件可以对转鼓内壁的物料进行过滤，协助分离完成的渣料从卸渣孔卸出，同时操作人员可以通过安装和拆卸滤渣件实现对滤渣件的更换，使离心机的滤渣效果一直保持高效。[0011] 可选的，所述滤渣件包括若干刮片和刮板，所述刮片与刮板固定相连，所述刮板靠近转鼓的一端与螺旋推进器相连有连接板，所述连接板与螺旋推进器可拆卸连接。[0012] 通过采用上述技术方案，操作人员将连接板安装在螺旋推进器上后，离心机在进行离心工作时，刮片和刮板对转鼓内壁的物料进行充分的收集，更大限度地将分离好的物料输出卸料，减少了浪费、提高了物料的离心率。[0013] 可选的，所述滤液件靠近卸液孔，所述滤液件与转鼓固定连接，所述滤液件包括滤网。[0014] 通过采用上述技术方案，在离心机进行离心工作时，滤网可以对分离出的液体进行过滤，将液体中残留的物料进行阻挡，提高分离出液体的纯度。同时也使被离心的物料被滤网挡在转鼓内，使之能被二次回收过滤。[0015] 可选的，所述入液管延伸出螺旋推进器的一端设有入液口，所述入料管靠近入料口的一端设有入料口。[0016] 通过采用上述技术方案，操作人员可以将物料从入料口输入进设备，从而便于进行离心加工。[0017] 可选的，所述导料板倾斜设置，所述导料板靠近出料口的一端高于靠近入料口的一端。[0018] 通过采用上述技术方案，在加工过程中，输入进入料管的物料在导料板倾斜的作用下，更顺利地输出出料口，使得入料管内残留的物料更少、进行离心加工的物料更多。[0019] 可选的，所述刮片的刀刃方向与转鼓的长度方向一致，所述刮板的刀刃方向与转鼓的宽度方向一致。[0020] 通过采用上述技术方案，在加工过程中，粘附在转鼓内部上的被离心加工完的物料能被刮片和刮板刮下，使得从卸料口卸出的物料更多。[0021] 可选的，所述出料口位于入液管上与入料管连通，所述出料口与入液管之间连有挡板。[0022] 通过采用上述技术方案，在加工过程中，输入进入液管的高温液体可以对物料进行加热，提高物料水分的去除效果。同时挡板可以阻挡高温液体和物料的融合，避免了对物料离心造成影响。[0023] 综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：[0024] 1.通过包裹于入料管外的入液管的设置，使得加工过程中可以在入液管中输入高温液体，对离心工作进行一个加热，提高了对水分的去除效果；[0025] 2.通过靠近出料口的导料板的设置，使得输入入料管的物料可以顺着倾斜的导料板更顺利地输出出料口，减少了入料管中物料的残留；[0026] 3.通过刮片和刮板的设计，使得离心结束后附着在转鼓内壁的盐酸胍物料被刮下，从而卸出卸渣孔的物料更多、减少了浪费。附图说明[0027] 图1是一种卧式螺旋卸料离心机的整体结构示意图。[0028] 图2是一种卧式螺旋卸料离心机的剖面示意图。[0029] 附图标记说明：1、机体；2、输液组件；3、过滤组件；4、减震组件；11、机架；12、转鼓；13、螺旋推进器；14、电机；131、卸渣孔；132、卸液孔；133、出料口；1331、挡板；21、入料管；

22、入液管；211、导料板；212、入料口；221、入液口；31、滤渣件；32、滤液件；311、刮片；312、刮板；313、连接板。

具体实施方式[0030] 以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。[0031] 本申请实施例公开一种卧式螺旋卸料离心机。[0032] 参照图1和图2，一种卧式螺旋卸料离心机，包括机体1、输液组件2和过滤组件3，机体1包括机架11、转鼓12、螺旋推进器13和电机14，螺旋推进器13安装于转鼓12内，电机14安装在机架11上，转鼓12与电机14的输出轴相连。机体1对盐酸胍物料进行离心作用，电机14给机体1提供动力，螺旋推进器13对物料进行离心，转鼓12收集离心完的物料然后将其排出。螺旋推进器13靠近电机14的一端设有卸渣孔131，另一端设有卸液孔132，螺旋推进器13表面开设有若干出料口133，卸渣孔131卸出离心完的物料，卸液孔132卸出离心分离出的液体。[0033] 参照图2，过滤组件3包括滤渣件31，滤渣件31靠近卸渣孔131，滤渣件31与螺旋推进器13可拆卸连接。滤渣件31可以被更换，减少了经常接触、刮取物料而造成的磨损对加工产生的影响。滤渣件31包括若干刮片311和刮板312，刮片311与刮板312固定相连，刮板312靠近转鼓12的一端与螺旋推进器13相连有连接板313，连接板313与螺旋推进器13可拆卸连接。刮片311的刀刃方向与转鼓12的长度方向一致，刮板312的刀刃方向与转鼓12的宽度方向一致。刮片311和刮板312对加工过程中粘附在转鼓12内表面的离心完的盐酸胍物料进行刮取，使之能更多地被卸出而减少在转鼓12内的残余，使得每剂量的盐酸胍物料最后收集得到的高纯度盐酸胍更多。[0034] 参照图2，输液组件2包括用于输入高温液体的入液管22和用于输入物料的入料管21，入液管22一端靠近卸渣孔131、另一端延伸出螺旋推进器13远离卸液孔132，入料管21位于入液管22内表面与入液管22固定相连。入液管22延伸出螺旋推进器13的一端设有入液口

221，入料管21靠近入液口221的一端设有入料口212。入料管21被包裹于入液管22内，入液口221和入料口212可以分别向管内输入不同溶液或者物料。输入入液管22的高温液体可以对入料管21中的盐酸胍物料进行初步的升温，助力盐酸胍物料的水分的蒸发、提高水分的去除效果。

[0035] 参照图2，入料管21靠近出料口133的位置设有导料板211，导料板211倾斜设置，导料板211靠近出料口133的一端高于靠近入料口212的一端。在入料管21中的物料输出出料口133时，在倾斜的导料板211的作用下，随机被导向出料口133，使得物料导出到出料口133更顺畅、入料管21中对物料的残留更少。[0036] 参照图2，出料口133位于入液管22上与入料管21连通，出料口133与入液管22之间连有挡板1331。挡板1331挡住入液管22在螺旋推进器13内的开口，使得入液管22与入液管22不连通，防止入液管22中的溶液进入螺旋推进器13内对盐酸胍的离心造成影响。

[0037] 参照图2，过滤组件3包括滤液件32，滤液件32靠近卸液孔132，滤液件32与转鼓12固定连接，滤液件32包括滤网321。滤网321对经过离心出的液体进行过滤，不仅使输出卸液孔132的液体更纯净，还使离心不完全的物料被阻挡在转鼓12内有机会被再次收集、减少了浪费。[0038] 本申请实施例一种卧式螺旋卸料离心机的实施原理为：在进行盐酸胍的离心加工时，操作人员将盐酸胍物料从入料口212输入入料管21中，同时将高温液体从入液口221输入入液管22中。然后启动电机14使离心机运转，在入料管21中的盐酸胍物料经由导料板211导向出料口133进行离心加工。离心完成的盐酸胍固体被运输向卸渣孔131，同时刮片311和刮板312对粘附在转鼓12内表面的离心完的盐酸胍进行刮除，减少无法卸出的离心完的盐酸胍的量。离心出的液体被运输向卸液孔132时，经由滤网321，液体里残留的杂质被挡下留在转鼓12内，有机会被输送到卸渣孔131被卸出，使得在入料管21中残留的盐酸胍物料减少。在高温液体对离心加工的辅助作用下，水分蒸发变多、物料中的水分去除的更多。同时在刮片311和刮板312对转鼓12内表面的盐酸胍刮取下，使得盐酸胍物料经过离心提纯从卸渣孔131排出的高纯度抑菌盐酸胍更多、间接提高了离心效果。[0039] 以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。