卧式螺旋推料离心机

549 编辑：中冶有色技术网来源：张家港市新华化工机械有限公司

2023-12-01 11:14:55

权利要求书： 1.一种卧式螺旋推料离心机，其特征在于：包括有底座(7)和转管(11)；

底座(7)：其内部下侧固定连接有两个立板(8)，左边的立板(8)的上侧固定连接有第一电动机(2)，所述第一电动机(2)的输出端固定连接有第一传动齿轮(1)，右边的立板(8)的右侧上端固定连接有第二电动机(14)，所述第二电动机(14)的输出端固定连接有第二传动齿轮(13)，两个立板(8)内活动穿插有外桶(9)，所述外桶(9)的中端穿过第一齿轮圈(3)，所述第一传动齿轮(1)与第一齿轮圈(3)齿间啮合；

转管(11)：其有两个且对称设置，两个转管(11)相互远离的一端分别活动穿过底座(7)的左右壁，两个转管(11)的侧面均固定连接有螺旋叶(19)，两个螺旋叶(19)的螺旋方向相反，两个螺旋叶(19)均设有过液孔，右边的转管(11)的右端穿过第二齿轮圈(12)，所述第二传动齿轮(13)与第二齿轮圈(12)齿间啮合，右边的转管(11)的左端侧面设有进料孔，右边的转管(11)的左端固定连接有中挡盘(18)，所述中挡盘(18)的左侧固定连接有连接板(15)，所述连接板(15)的左端固定连接在左边的转管(11)的右端；

其中：还包括有控制开关组(10)，其固定连接在底座(7)的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动机(2)和第二电动机(14)的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋推料离心机，其特征在于：还包括有出料定管(5)和限制板(6)，所述出料定管(5)的右端转动连接在左边的转管(11)的左端，所述限制板(6)的右侧固定连接在底座(7)的左侧，所述出料定管(5)的下端穿过限制板(6)。

3.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋推料离心机，其特征在于：还包括有挡泥盘(4)，两个转管(11)相互远离的一端分别穿过挡泥盘(4)的中心，所述外桶(9)位于两个挡泥盘(4)之间。

4.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋推料离心机，其特征在于：还包括有过滤网(16)，其固定连接在左边的转管(11)和中挡盘(18)之间。

5.根据权利要求1所述的一种卧式螺旋推料离心机，其特征在于：还包括有隔料圈(17)，所述中挡盘(18)穿过隔料圈(17)。

说明书：一种卧式螺旋推料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及新型离心机技术领域，具体为一种卧式螺旋推料离心机。背景技术[0002] 卧式螺旋离心机简称卧螺机，可用于工、农、副产品的生产过程，又是环境治理工程中污泥脱水系统的关键设备，在实际应用中根据泥浆或其他悬浮液的湿润情况不同，螺旋推料器和转鼓应能调节不同的转差率，以便达到更好的分离效果，在卧式螺旋推料离心机使用时，由于需要将固料与液体分离，固体内的液体需要一步一步进行渗透传递，因此离心机的长度较长，不利于节省工厂的场地，并且一些原料中固体与液体的比例较大，固体较多，液体较少，造成了在分离时固体充满离心机内腔，而液体流出较少，这时固体与液体相互掺杂，使离心不彻底。实用新型内容

[0003] 本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种卧式螺旋推料离心机，首先减短了离心机的长度，进而减少了离心机在工厂内的占地面积，并且使用双固体出料孔，保证固体料的送出效率，并且将液体渗透吸出，保证离心质量，可以有效解决背景技术中的问题。[0004] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种卧式螺旋推料离心机，包括有底座和转管；[0005] 底座：其内部下侧固定连接有两个立板，左边的立板的上侧固定连接有第一电动机，所述第一电动机的输出端固定连接有第一传动齿轮，右边的立板的右侧上端固定连接有第二电动机，所述第二电动机的输出端固定连接有第二传动齿轮，两个立板内活动穿插有外桶，所述外桶的中端穿过第一齿轮圈，所述第一传动齿轮与第一齿轮圈齿间啮合，通过第一电动机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一齿轮圈转动，进而带动外桶转动，原料在外桶的高速转动下进行固液分离；[0006] 转管：其有两个且对称设置，两个转管相互远离的一端分别活动穿过底座的左右壁，两个转管的侧面均固定连接有螺旋叶，两个螺旋叶的螺旋方向相反，两个螺旋叶均设有过液孔，右边的转管的右端穿过第二齿轮圈，所述第二传动齿轮与第二齿轮圈齿间啮合，右边的转管的左端侧面设有进料孔，右边的转管的左端固定连接有中挡盘，所述中挡盘的左侧固定连接有连接板，所述连接板的左端固定连接在左边的转管的右端，通过两个螺旋叶来推动固体移动，保证固体推出离心机的速度，也因此减短了离心机的长度，液体从左边的转管吸出，进而使原料固液分离；[0007] 其中：还包括有控制开关组，其固定连接在底座的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动机和第二电动机的输入端。[0008] 进一步的，还包括有出料定管和限制板，所述出料定管的右端转动连接在左边的转管的左端，所述限制板的右侧固定连接在底座的左侧，所述出料定管的下端穿过限制板，通过出料定管使左边的转管内的液体能够稳定进入下一个设备中。[0009] 进一步的，还包括有挡泥盘，两个转管相互远离的一端分别穿过挡泥盘的中心，所述外桶位于两个挡泥盘之间，通过挡泥盘避免在固体送出外桶时固体影响其他零部件的运作。[0010] 进一步的，还包括有过滤网，其固定连接在左边的转管和中挡盘之间，通过过滤网进一步过滤进入左边的转管的液体。[0011] 进一步的，还包括有隔料圈，所述中挡盘穿过隔料圈，通过隔料圈避免从右边的转管进入的原料与已离心的液体立刻混合。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本卧式螺旋推料离心机，具有以下好处：[0013] 1、通过第一电动机带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第一齿轮圈转动，进而带动外桶转动，原料在外桶的高速转动下进行固液分离，通过两个螺旋叶来推动固体移动，保证固体推出离心机的速度，也因此减短了离心机的长度，液体从左边的转管吸出，进而使原料固液分离。[0014] 2、通过出料定管使左边的转管内的液体能够稳定进入下一个设备中，通过挡泥盘避免在固体送出外桶时固体影响其他零部件的运作，通过过滤网进一步过滤进入左边的转管的液体，通过隔料圈避免从右边的转管进入的原料与已离心的液体立刻混合。[0015] 3、本卧式螺旋推料离心机，首先减短了离心机的长度，进而减少了离心机在工厂内的占地面积，并且使用双固体出料孔，保证固体料的送出效率，并且将液体渗透吸出，保证离心质量。附图说明[0016] 图1为本实用新型结构示意图；[0017] 图2为本实用新型剖面结构示意图。[0018] 图中：1第一传动齿轮、2第一电动机、3第一齿轮圈、4挡泥盘、5出料定管、6限制板、7底座、8立板、9外桶、10控制开关组、11转管、12第二齿轮圈、13第二传动齿轮、14第二电动机、15连接板、16过滤网、17隔料圈、18中挡盘、19螺旋叶。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0020] 请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种卧式螺旋推料离心机，包括有底座7和转管11；[0021] 底座7：其内部下侧固定连接有两个立板8，左边的立板8的上侧固定连接有第一电动机2，第一电动机2的输出端固定连接有第一传动齿轮1，右边的立板8的右侧上端固定连接有第二电动机14，第二电动机14的输出端固定连接有第二传动齿轮13，两个立板8内活动穿插有外桶9，外桶9的中端穿过第一齿轮圈3，第一传动齿轮1与第一齿轮圈3齿间啮合，通过第一电动机2带动第一传动齿轮1转动，第一传动齿轮1带动第一齿轮圈3转动，进而带动外桶9转动，原料在外桶9的高速转动下进行固液分离；[0022] 转管11：其有两个且对称设置，两个转管11相互远离的一端分别活动穿过底座7的左右壁，两个转管11的侧面均固定连接有螺旋叶19，两个螺旋叶19的螺旋方向相反，两个螺旋叶19均设有过液孔，右边的转管11的右端穿过第二齿轮圈12，第二传动齿轮13与第二齿轮圈12齿间啮合，右边的转管11的左端侧面设有进料孔，右边的转管11的左端固定连接有中挡盘18，中挡盘18的左侧固定连接有连接板15，连接板15的左端固定连接在左边的转管11的右端，通过两个螺旋叶19来推动固体移动，保证固体推出离心机的速度，也因此减短了离心机的长度，液体从左边的转管11吸出，进而使原料固液分离，还包括有出料定管5和限制板6，出料定管5的右端转动连接在左边的转管11的左端，限制板6的右侧固定连接在底座

7的左侧，出料定管5的下端穿过限制板6，通过出料定管5使左边的转管11内的液体能够稳定进入下一个设备中，还包括有挡泥盘4，两个转管11相互远离的一端分别穿过挡泥盘4的中心，外桶9位于两个挡泥盘4之间，通过挡泥盘4避免在固体送出外桶9时固体影响其他零部件的运作，还包括有过滤网16，其固定连接在左边的转管11和中挡盘18之间，通过过滤网

16进一步过滤进入左边的转管11的液体，还包括有隔料圈17，中挡盘18穿过隔料圈17，通过隔料圈17避免从右边的转管11进入的原料与已离心的液体立刻混合；

[0023] 其中：还包括有控制开关组10，其固定连接在底座7的右侧，其输入端电连接外部电源的输出端，其输出端电连接第一电动机2和第二电动机14的输入端。[0024] 在使用时：将待离心的原料从右边的转管11送入该离心机内，打开控制开关组10，第一电动机2和第二电动机14同时开始工作，第一电动机2带动第一传动齿轮1转动，第一传动齿轮1通过齿间啮合带动第一齿轮圈3转动，第一齿轮圈3带动外桶9转动，第二电动机14带动第二传动齿轮13转动，第二传动齿轮13通过齿间啮合带动第二齿轮圈12转动，第二齿轮圈12带动右边的转管11转动，右边的转管11带动中挡盘18转动，中挡盘18带动连接板15转动，连接板15带动左边的转管11转动，两个转管11带动均螺旋叶19转动，使螺旋叶19与外桶9同方向不同速转动；原料依次经过右边的转管11和进料孔后落入外桶9内，因为外桶9的高速转动，重的固体贴合外桶9的内壁，轻的液体靠近转管11，螺旋叶19将固体向外桶9的左右端运送，固体中掺杂的液体由过液孔向外桶9的中端运动，当外桶9中端的液体逐渐增多时，液体进入左边的转管11，液体经过过滤网16过滤，隔料圈17将液体与从右边的转管11出来的原料隔离开，液体从出料定管5送入下一个设备中，以此完成原料的离心。[0025] 值得注意的是，本实施例中所公开的控制开关组10设有与第一电动机2和第二电动机14对应的控制按钮，第一电动机2可选用沈阳电机集团实业电机有限公司生产的YZR系列电动机，第二电动机14可选用海阳市长川电机有限公司生产的2212F型慢速高功率电动机。控制开关组10控制第一电动机2和第二电动机14工作采用现有技术中常用的方法。[0026] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。