铸钢管卧式离心机

348 编辑：中冶有色技术网来源：卓然(靖江)设备制造有限公司

2023-12-01 11:20:55

权利要求书： 1.一种铸钢管卧式离心机，包括管模旋转动力装置（1）、浇注装置（2）、管模加热装置（3）、涂料喷涂装置（5）、管模水冷装置（7），其特征在于：还包括推管装置（4）及接管装置（6）；所述推管装置（4）位于管模的非浇注端，包括推头（401）、推杆（402）、推管液压缸（406）、推管小车（407），所述推头（401）活动连接在推杆（402）的前端，所述推杆（402）由上下定位托轮（404）支撑，推杆（402）的底面固定有齿条（405），所述齿条（405）与推管小车（407）上的齿轮（403）配合，在所述推管小车（407）的下部连接推管液压缸（406），焊接在推管小车（407）上的推管斜梁（408）与焊接在推杆（402）上的推管耳（409）位置相应。

2.根据权利要求1所述的一种铸钢管卧式离心机，其特征在于：所述接管装置（6）位于管模浇注端的接管坑内，由2-4接管支架组成，所述接管支架包括支架（601）、接管液压缸（602）和型轮（603），所述型轮（603）位于支架（601）的顶部，所述接管液压缸（602）的伸缩实现型轮（603）的升降。

3.根据权利要求1所述的一种铸钢管卧式离心机,其特征在于：所述加热装置（3）位于管模正下方，包括外管（301）、内管（302）和燃烧嘴（303），所述内管（302）套入外管（301）内，所述燃烧嘴（303）固定在外管上，与外管（301）和内管（302）连通。

4.根据权利要求1所述的一种铸钢管卧式离心机,其特征在于：所述水冷装置（7）位于管模侧上方的两侧，由水管（701）和均匀固定连接在水管（701）上的喷嘴（702）组成，所述喷嘴（702）垂直喷射管模，两侧所述水管（701）连通，由一个阀门控制。

5.根据权利要求1所述的一种铸钢管卧式离心机,其特征在于：所述喷涂装置（5）位于管模的非浇注端，包括喷涂杆（501）和喷头（502），所述喷涂杆（501）和喷头（502）位于推管装置（4）的推杆（402）内。

6.根据权利要求1所述的一种铸钢管卧式离心机,其特征在于：所述浇注装置（2）位于管模的浇注端，包括浇注小车（201）、中间包（202）和轨道（203），所述中间包（202）固定在浇注小车（201）上，所述轨道（203）的中间设计有接管坑。

说明书：一种铸钢管卧式离心机技术领域[0001] 本实用新型应用于离心铸造领域，具体涉及一种离心浇注铸钢管的离心机。背景技术[0002] 离心机是离心铸造生产的必备装备，按结构形式分为卧式离心机、立式离心机和倾斜式离心机等，按照生产工艺分为水冷离心机和热模法离心机，按照生产工位分为单工位离心机和多工位离心机，球铁管的生产多采用单工位水冷离心机，灰铁管的生产多采用多工位热模法离心机。[0003] 铸钢管的生产由于材质成分牌号繁多，成分不同，或含量不同，所以多采用中频炉熔炼。受中频炉熔炼节奏的影响，铸钢管离心机很少采用多工位，多采用双工位，一个喷涂工位，一个浇注工位。发明内容[0004] 本实用新型解决的技术问题是：提供一种铸钢管卧式离心机，集管模加热、涂料喷涂、钢水浇注、管坯冷却、拔管、管模清理等操作于一体的单工位离心机。[0005] 本实用新型所采用的技术方案是：铸钢管卧式离心机包括管模旋转动力装置、浇注装置、管模加热装置、涂料喷涂装置、管模水冷装置、推管装置及接管装置；所述推管装置位于管模的非浇注端，包括推头、推杆、推管液压缸、推管小车，所述推头为与铸钢管尺寸相应的圆形或多边形钢板，活动连接在推杆的前端，方便装拆。所述推杆由上下定位托轮支撑限位，推杆的底面固定有齿条，所述齿条与推管小车上的齿轮配合，齿轮由电机减速器带动旋转，在推管小车的下部连接推管液压缸，焊接在推管小车上的推管斜梁与焊接在推杆上的推管耳位置相应，液压缸伸出，推管斜梁推动推杆实现铸钢管推出管模的操作。[0006] 进一步，所述接管装置位于管模浇注端的接管坑内，由2-4接管支架组成，所述接管支架包括支架、接管液压缸和型轮，所述型轮位于支架的顶部，所述接管液压缸的伸缩实现型轮的升降。[0007] 进一步，所述加热装置位于管模正下方，包括外管、内管和燃烧嘴，内管套入外管内，燃烧嘴固定在外管上，与外管和内管连通。所述水冷装置位于管模侧上方的两侧，由水管和均匀固定连接在水管上的喷嘴组成，喷嘴垂直喷射管模，两侧的水管连通，由一个阀门控制。所述喷涂装置位于管模的非浇注端，包括喷涂杆和喷头，所述喷涂杆和喷头位于推管装置的中空推杆内。所述浇注装置位于管模的浇注端，包括浇注小车、中间包和轨道，所述中间包固定在浇注小车上，所述轨道的中间加工有接管坑。[0008] 本实用新型的有益效果是：本实用新型是集管模加热、涂料喷涂、钢水浇注、管坯冷却、推管、管模清理等操作于一体的单工位离心机，节约车间占地面积，节约设备投资。附图说明[0009] 图1为本实用新型结构主视示意图；[0010] 图2为图1的俯视图；[0011] 图3本图1的A-A截面图；[0012] 图4为接管支架结构示意图；[0013] 图5为推管装置结构示意图；[0014] 其中：1-动力装置、2-浇注装置、3-加热装置、4-推管装置、5-喷涂装置、6-接管装置、7-水冷装置、8-管模；[0015] 201-浇注小车、202-中间包、203-轨道；[0016] 301-外管、302-内管、303-燃烧嘴；[0017] 401-推头、402-推杆、403-齿轮、404-定位托轮、405-齿条、406-推管液压缸、407-推管小车、408-推管斜梁、409-推管耳；[0018] 501-喷涂杆、502-喷头；[0019] 601-接管支架、602-接管液压缸、603-型轮、604-导向杆；[0020] 701-水管、702-喷嘴、703-排水沟。具体实施方式[0021] 附图1位本实用新型铸钢管卧式离心机的结构示意图，附图2为附图1的俯视图，附图3为附图1的A-A截面图。[0022] 铸钢管卧式离心机包括管模旋转动力装置1、浇注装置2、管模加热装置3、涂料喷涂装置5、管模水冷装置7、推管装置4及接管装置6等。[0023] 管模旋转动力装置1包括电机和托轮组，托轮组中一个是主动轮，三个从动轮，由电机带动主动轮旋转，从而带动管模8高速旋转，实现离心铸造。[0024] 浇注装置2位于管模的浇注端，包括浇注小车201、中间包202和轨道203，中间包202固定在浇注小车201上，用于将钢水导向浇注进高速旋转的管模8，轨道203安装在地面上，两个轨道的中间加工有接管坑，接管坑内放置接管装置6。

[0025] 接管装置6位于管模8浇注端的接管坑内，由2-4个接管支架组成，对于长度较长的铸钢管，接管支架不少于3个。接管支架包括支架601、接管液压缸602和型轮603。型轮603位于支架601顶部，可转动，在铸钢管由推管装置推出时，用于承接铸钢管，可防止铸钢管转动。接管支架结构如附图1所示，接管液压缸602与支架601铰接，不推管时，接管液压缸602收缩，将支架601和型轮603回收进接管坑，方便浇注小车201的运行。接管时，浇注小车201后退，接管液压缸顶升支架601，型轮603的高度与管模内壁低端相应，便于承接铸钢管。接管支架也可采用垂直升降的方式，如附图4所示，接管液压缸602在导向杆604的导向下，直接举升型轮603接管。两种支架均是由接管液压缸602的伸缩实现型轮603的升降。[0026] 加热装置3位于管模8的正下方，包括外管301、内管302和燃烧嘴303，内管302套入外管301内，燃烧嘴303固定在外管上，与外管301和内管302连通。内管302通入燃烧气体，外管301通入助燃气体，燃烧嘴303有助于两种气体的良好混合，从而实现燃烧气体的充分燃烧。[0027] 水冷装置7位于管模8侧上方的两侧，由水管701和喷嘴702组成，喷嘴702均匀固定连接在水管701上，垂直喷射管模8。两侧的水管701连通，由一个阀门控制。冷却水由动力装置1四周的排水沟703排出。[0028] 涂料喷涂装置5位于管模8的非浇注端，包括压力涂料罐、喷涂杆501和喷头502，喷涂杆501和喷头502位于推管装置的推杆402内，由托轮支撑，喷涂杆501在电机的驱动下，可从推杆402内伸出，进入管模。涂料自涂料罐在压力作用下，经喷涂杆501和喷头502喷涂进管模。[0029] 推管装置4位于管模8的非浇注端，如附图5所示，包括推头401、推杆402、推管液压缸406、推管小车407，推头401为圆形或多边形钢板，挂在推杆402的前端，尺寸与铸钢管相应，大于铸钢管内径，小于铸钢管外径。当喷涂操作时，将推头401取下，当铸钢管冷却后，需要将铸钢管从管模中推出时，挂上推头401。推杆402由上下多个定位托轮404支撑，限定了推杆402只能在管模的轴线方向伸缩移动。推杆402的底面焊接固定有齿条405，齿条405与推管小车407上的齿轮403配合，推管小车上的电机减速器启动后，齿轮403可带动推杆402在管模的轴线方向上来回移动。在推管小车407的下部连接推管液压缸406，推管斜梁408固定焊接在推管小车上，与焊接在推杆上的推管耳409配合。推管时，推管液压缸伸出，小车向管模方向移动，推管斜梁408的推力施加在推管耳409上，推头401将推力施加在铸钢管管坯上，管模内的铸钢管移动后，启动电机减速器，采用齿轮齿条推管，可停止推管液压缸动作。管模内铸钢管启动时静摩擦力较大，需要大推力的液压缸推管，铸钢管移动后，滑动摩擦力较小，可以采用齿轮和齿条推管。

[0030] 采用本铸钢管卧式离心机浇注铸钢管的步骤如下：1）管模低速旋转，打开加热装置3，燃气燃烧加热管模；2）管模加热到一定温度后，喷杆501和喷头502伸入管模，进行压力喷涂；3）涂层烘干后，熄灭加热装置的燃气，安装浇注端和非浇注端挡板；4）浇注小车201沿轨道203前进到浇注位置，中间包的流嘴伸入管模内；5）高速旋转离心机，钢水浇注；6）钢水浇注完，浇注小车201后移，启动水冷装置，管模喷水冷却；7）钢水凝固冷却后，关闭冷却水，管模停转，拆卸管模两端挡板，接管液压缸602升起型轮603，准备接管；8）安装推头401，启动推管液压缸406推管，铸钢管在管模内移动后，启动电机减速器推管；9）铸钢管推出管模后，推杆402回退，推管斜梁408接触推管耳409停止；10）铸钢管从型轮603上吊运走，接管液压缸602落下型轮603；11）推头401更换为盘形钢丝刷，推杆再次伸入管模，清理管模内壁残余涂料；12）管模清理完成后，打开加热装置3，进入下一支铸钢管生产周期。[0031] 本实用新型铸钢管卧式离心机为单工位离心机，节约车间占地面积，集管模加热、涂料喷涂、钢水浇注、管坯冷却、推管、管模清理等操作于一体，设备投资小。