过滤离心机中的过滤装置

权利要求书： 1.一种过滤离心机中的过滤装置，包括：机座、内传动轴、活动设置在所述的机座中的主轴、以及设置在所述的机座上的差速器和机壳，所述的主轴为中空结构，所述的内传动轴活动穿设在主轴中，主轴和内传动轴的相应端与所述差速器的相应输出部相连，内传动轴的另一端上设置有内螺旋连接法兰，主轴的另一端上设置有环形支承板，内螺旋连接法兰上设置有内螺旋筒体，内螺旋筒体上设置有内螺旋叶片；其特征在于：所述的环形支承板上设置有清洗过滤装置，该清洗过滤装置包括：套设在所述内螺旋叶片外侧的清洗过滤筒,该清洗过滤筒包括：其一端设置在环形支承板上的清洗过滤筒体，清洗过滤筒体的另一端上设置有环形盖板，清洗过滤筒体上开设有若干个过液孔，清洗过滤筒体上沿周向设置有至少一个清洗用柱状凸起部、至少一个张紧用柱状凸起部、以及至少一个滤布传动用柱状凸起部，所述的清洗用柱状凸起部、张紧用柱状凸起部和滤布传动用柱状凸起部均向外凸起、沿轴向布置，清洗用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布清洗腔，张紧用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布张紧腔，滤布传动用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布传动腔，所述的张紧用柱状凸起部上开设有若干个与相应的滤布张紧腔相通的过液孔，所述的滤布传动用柱状凸起部上开设有若干个与相应的滤布传动腔相通的过液孔，所述的清洗用柱状凸起部在其至少一侧靠近所述的清洗过滤筒体处开设有若干个溢流孔；

所述的环形盖板分别设置有与滤布清洗腔、滤布张紧腔和滤布传动腔的相应端口相配合的封口盖，所述的清洗用柱状凸起部、张紧用柱状凸起部和滤布传动用柱状凸起部的前端超出清洗过滤筒体，从而在清洗用柱状凸起部的前端端部与张紧用柱状凸起部的前端端部之间、清洗用柱状凸起部的前端端部与滤布传动用柱状凸起部的前端端部之间和张紧用柱状凸起部的前端端部与滤布传动用柱状凸起部的前端端部之间形成出料口；所述的清洗过滤筒体中设置有滤布支撑筒，滤布支撑筒上设置有若干个过液孔，所述的滤布清洗腔、滤布张紧腔和滤布传动腔分别在其底部开口处设置有沿轴向布置的一对导向辊以及位于该对导向辊之间的刮板，所述的滤布传动腔中设置有用于驱动滤布转动的传动轴、以及与传动轴相配合的滤布压紧装置，所述的传动轴从相应的封口盖中伸出、设置有从动齿轮，所述的内螺旋筒体中通过中空的齿轮座设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述的进料管路和洗涤管路活动穿设在齿轮座中，所述的滤布清洗腔中设置有滤布清洗装置，所述的滤布张紧腔中设置有滤布张紧装置。

2.根据权利要求1所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的清洗过滤筒上沿周向设置有一对相对布置的清洗用柱状凸起部、一对相对布置的张紧用柱状凸起部、以及一对相对布置的滤布传动用柱状凸起部，使得所述滤布清洗腔的两侧分别为滤布张紧腔和滤布传动腔，所述滤布张紧腔的两侧分别为滤布传动腔和滤布清洗腔，所述滤布传动腔的两侧分别是滤布张紧腔和滤布清洗腔；一对所述的滤布清洗腔、一对所述的滤布张紧腔和一对所述的滤布传动腔沿周向均匀布置。

3.根据权利要求1所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的滤布支撑筒的相应端向内设置有环形限位边，所述的环形支承板上设置有与所述的环形限位边相配合的轴向拦阻机构。

4.根据权利要求3所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的轴向拦阻机构包括：设置在环形支承板上的销轴，销轴上通过轴承设置有与所述环形限位边相配合的滚轮，销轴的端部开设有环形卡槽，销轴端部的环形卡槽中设置有卡簧。

5.根据权利要求1所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的滤布清洗装置包括：超声波振动棒，所述的滤布清洗腔中设置有由若干个环形布置的支承杆围成的筒状清洗室，所有支承杆的一端通过清洗室轴头活动设置在相应的封口盖中，清洗室轴头与相应的封口盖之间设置有轴头密封件，所有支承杆的另一端通过清洗室轴套活动设置在滤布清洗腔的相应端口中，并且，清洗室轴套与滤布清洗腔的相应端口之间设置有轴套密封件，所述的超声波振动棒从清洗室轴套中伸入筒状清洗室中、并固定在滤布清洗腔的相应端口上。

6.根据权利要求5所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的超声波振动棒上还套设有防护套。

7.根据权利要求1所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于：所述的滤布张紧装置包括：张紧辊，张紧辊的两端分别设置有张紧支承轴，张紧支承轴通过轴承设置有张紧支承套，张紧支承轴与张紧支承套之间还设置有张紧支承密封件，所述滤布张紧腔的相应端口中设置有张紧腔盖板，张紧腔盖板和相应的封口盖上分别开设有相对于清洗过滤筒体径向布置的张紧滑动槽，张紧滑动槽的两侧侧壁相互平行，张紧支承套活动设置在相应的张紧滑动槽中，使得张紧辊可沿着清洗过滤筒体的径向移动。

8.根据权利要求7所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于，所述的张紧辊上设置有居中对称布置的张紧弧形辊面。

9.根据权利要求1所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于，所述滤布压紧装置的具体结构包括：一对压紧辊，该对压紧辊相对布置在所述滤布传动腔中传动轴的两侧；所述的传动轴上设置有居中对称布置的外凸型传动弧形辊面，所述的压紧辊上设置有与传动弧形辊面相配合的内凹型压紧弧形辊面。

10.根据权利要求9所述过滤离心机中的过滤装置，其特征在于，所述压紧辊的具体安装方式为：所述的滤布传动用柱状凸起部在其两侧分别设置有压紧辊安装孔、以及围绕着压紧辊安装孔布置的压紧安置室，该压紧安置室由围绕着压紧辊安装孔设置在滤布传动用柱状凸起部上的一对侧板和一对端板围成的室体、以及设置在室体上的顶板构成；压紧安置室的两端端板上分别开设有相对于传动轴径向布置的压紧调节槽、以及与所述的压紧调节槽相通的调节锁定螺纹孔，所述压紧辊的两端分别活动设置在相应压紧安装室的相应一端端板上的压紧调节槽中，调节锁定螺纹孔中设置有压紧调节用螺钉。

说明书： 一种过滤离心机中的过滤装置技术领域[0001] 本发明涉及到一种过滤离心机，尤其涉及到一种过滤离心机中的过滤装置。背景技术[0002] 目前，传统的过滤离心机(不管是卧式还是立式)，均没有设置在线的滤布清洗装置，因而无法对滤布进行在线清洗，从而在使用一段时间后，滤布上的网眼(过液孔)就会被堵死，无法对物料脱液，因而只能停机，更换滤布，这样，一方面，增加了维护成本；另一方面，由于更换滤布比较麻烦，需要耗用较长的时间，降低了产能，增加了生产成本。发明内容[0003] 本发明所要解决的一个技术问题是：提供一种可以在线对滤布进行清洗的过滤离心机中的过滤装置。[0004] 为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种过滤离心机中的过滤装置，其结构包括：机座、内传动轴、活动设置在所述的机座中的主轴、以及设置在所述的机座上的差速器和机壳，所述的主轴为中空结构，所述的内传动轴活动穿设在主轴中，主轴和内传动轴的相应端与所述差速器的相应输出部相连，内传动轴的另一端上设置有内螺旋连接法兰，主轴的另一端上设置有环形支承板，内螺旋连接法兰上设置有内螺旋筒体，内螺旋筒体上设置有内螺旋叶片；所述的环形支承板上设置有清洗过滤装置，该清洗过滤装置包括：套设在所述内螺旋叶片外侧的清洗过滤筒,该清洗过滤筒包括：其一端设置在环形支承板上的清洗过滤筒体，清洗过滤筒体的另一端上设置有环形盖板，清洗过滤筒体上开设有若干个过液孔，清洗过滤筒体上沿周向设置有至少一个清洗用柱状凸起部、至少一个张紧用柱状凸起部和至少一个滤布传动用柱状凸起部，清洗用柱状凸起部、张紧用柱状凸起部和滤布传动用柱状凸起部均向外凸起、沿轴向布置，清洗用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布清洗腔，张紧用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布张紧腔，滤布传动用柱状凸起部中沿轴向设置有底部开口的滤布传动腔，所述的张紧用柱状凸起部上开设有若干个与相应的滤布张紧腔相通的过液孔，所述的滤布传动用柱状凸起部上开设有若干个与相应的滤布传动腔相通的过液孔，所述的清洗用柱状凸起部在其至少一侧靠近所述的清洗过滤筒体处开设有若干个溢流孔；所述的环形盖板分别设置有与滤布清洗腔、滤布张紧腔和滤布传动腔的相应端口相配合的封口盖，所述的清洗用柱状凸起部、张紧用柱状凸起部和滤布传动用柱状凸起部的前端超出清洗过滤筒体，从而在清洗用柱状凸起部的前端端部与张紧用柱状凸起部的前端端部之间、清洗用柱状凸起部的前端端部与滤布传动用柱状凸起部的前端端部之间和张紧用柱状凸起部的前端端部与滤布传动用柱状凸起部的前端端部之间形成出料口；所述的清洗过滤筒体中设置有滤布支撑筒，滤布支撑筒上设置有若干个过液孔，所述的滤布清洗腔、滤布张紧腔和滤布传动腔分别在其底部开口处设置有沿轴向布置的一对导向辊以及位于该对导向辊之间的刮板，所述的滤布传动腔中设置有用于驱动滤布转动的传动轴、以及与传动轴相配合的滤布压紧装置，所述的传动轴从相应的封口盖中伸出、设置有从动齿轮，所述的内螺旋筒体中通过中空的齿轮座设置有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述的进料管路和洗涤管路活动穿设在齿轮座中，所述的滤布清洗腔中设置有滤布清洗装置，所述的滤布张紧腔中设置有滤布张紧装置。[0005] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的清洗过滤筒上沿周向设置有一对相对布置的清洗用柱状凸起部、一对相对布置的张紧用柱状凸起部、以及一对相对布置的滤布传动用柱状凸起部，使得所述滤布清洗腔的两侧分别为滤布张紧腔和滤布传动腔，所述滤布张紧腔的两侧分别为滤布传动腔和滤布清洗腔，所述滤布传动腔的两侧分别是滤布张紧腔和滤布清洗腔；一对所述的滤布清洗腔、一对所述的滤布张紧腔和一对所述的滤布传动腔沿周向均匀布置。[0006] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的滤布支撑筒的相应端向内设置有环形限位边，所述的环形支承板上设置有与所述的环形限位边相配合的轴向拦阻机构。[0007] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的轴向拦阻机构包括：设置在环形支承板上的销轴，销轴上通过轴承设置有与所述环形限位边相配合的滚轮，销轴的端部开设有环形卡槽，销轴端部的环形卡槽中设置有卡簧。[0008] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的滤布清洗装置包括：超声波振动棒，所述的滤布清洗腔中设置有由若干个环形布置的支承杆围成的筒状清洗室，所有支承杆的一端通过清洗室轴头活动设置在相应的封口盖中，清洗室轴头与相应的封口盖之间设置有轴头密封件，所有支承杆的另一端通过清洗室轴套活动设置在滤布清洗腔的相应端口中，并且，清洗室轴套与滤布清洗腔的相应端口之间设置有轴套密封件，所述的超声波振动棒从清洗室轴套中伸入筒状清洗室中、并固定在滤布清洗腔的相应端口上。[0009] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的超声波振动棒上还套设有防护套。[0010] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的滤布张紧装置包括：张紧辊，张紧辊的两端分别设置有张紧支承轴，张紧支承轴通过轴承设置有张紧支承套，张紧支承轴与张紧支承套之间还设置有张紧支承密封件，所述滤布张紧腔的相应端口中设置有张紧腔盖板，张紧腔盖板和相应的封口盖上分别开设有相对于清洗过滤筒体径向布置的张紧滑动槽，张紧滑动槽的两侧侧壁相互平行，张紧支承套活动设置在相应的张紧滑动槽中，使得张紧辊可沿着清洗过滤筒体的径向移动。[0011] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述的张紧辊上设置有居中对称布置的张紧弧形辊面。[0012] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述滤布压紧装置的具体结构包括：一对压紧辊，该对压紧辊相对布置在所述滤布传动腔中传动轴的两侧；所述的传动轴上设置有居中对称布置的外凸型传动弧形辊面，所述的压紧辊上设置有与传动弧形辊面相配合的内凹型压紧弧形辊面。

[0013] 作为一种优选方案，在所述的一种过滤离心机中的过滤装置中，所述压紧辊的具体安装方式为：所述的滤布传动用柱状凸起部在其两侧分别设置有压紧辊安装孔、以及围绕着压紧辊安装孔布置的压紧安置室，该压紧安置室由围绕着压紧辊安装孔设置在滤布传动用柱状凸起部上的一对侧板和一对端板围成的室体、以及设置在室体上的顶板构成；压紧安置室的两端端板上分别开设有相对于传动轴径向布置的压紧调节槽、以及与所述的压紧调节槽相通的调节锁定螺纹孔，所述压紧辊的两端分别活动设置在相应压紧安装室的相应一端端板上的压紧调节槽中，调节锁定螺纹孔中设置有压紧调节用螺钉。[0014] 本发明的有益效果是：本发明所述过滤离心机中的过滤装置利用主轴与内传动轴之间的速度差来带动主动齿轮转动，进而通过从动齿轮和传动轴带动绕设在传动轴上的滤布转动，滤布在经过滤布清洗腔时得到清洗，而且，刮板可在滤布进入滤布清洗腔之前预先刮去滤布上的大部分物料，使得滤布在滤布清洗腔中可以得到较为彻底地清洗，减少了因滤布的网眼堵死而导致不能脱液的现象，实现了物料(尤其是小颗粒物料)的连续过滤分离，以降低所得到固体的含湿率。同时，由若干个环形布置的支承杆围成的筒状清洗室，减少了滤布与筒状清洗室的接触面积，从而增大了清洗过滤的面积，使得滤布清洗更加高效；通过定时给筒状清洗室补充清洗液，置换已经浑浊的清洗液，保证了清洗质量的可靠性；由于减少了滤布与筒状清洗室的接触面积，从而减少了对滤布转动的影响，使得滤布旋转地更加顺畅。另外，在转动时，张紧轴在离心力的作用下始终处于张紧状态，保证了滤布始终贴合在传动轴上，并且，由于张紧轴设置了居中对称的弧形辊面，在滤布转动过程中可对滤布进行纠偏，保证了滤布的位置始终处于辊的中心位置，降低了滤布出现堆叠卡死的概率，保证了滤布转动的可靠性。另外，由于所述的传动轴上设置了居中对称布置的弧形橡胶辊面，增加了传动轴与滤布之间的摩擦力，从而可以带动滤布平稳转动而不打滑。

附图说明[0015] 图1是本发明所述卧式过滤离心机的纵切剖视结构示意图。[0016] 图2是本发明所述卧式过滤离心机的横切剖视结构示意图。[0017] 图3是图2的A?A剖视结构示意图。[0018] 图4是图2的B?B剖视结构示意图。[0019] 图5是图2的C?C剖视结构示意图。[0020] 图6是图2的E?E剖视结构示意图。[0021] 图7和图8是清洗过滤装置的立体结构示意图。[0022] 图9是图1中H部分的放大结构示意图。[0023] 图10是滤布支撑筒的立体结构示意图。[0024] 图11是滤布的安装结构示意图。[0025] 图1至图11中的附图标记分别为：1、机座，10、机壳，100、侧盖，102、出液口，103、固体出口，108、环形挡板，11、进料管路，13、信号导入滑环，16、补液管路，161、补液连接管，18、洗涤管路，2、差速器，3、内传动轴，300、内螺旋连接法兰，301、内螺旋筒体，302、内螺旋叶片，303、进料过孔，304、洗涤过孔，305、进料隔板，3051、进料腔，306、洗涤隔板，3061、洗涤腔，308、齿轮座，3081、补液腔，3082、主动齿轮，4、主轴，5、清洗过滤装置，50、清洗过滤筒体，51、清洗用柱状凸起部，510、滤布清洗腔，5101、超声波振动棒，5102、支承杆，51021、清洗室轴头，51022、清洗室轴套，51023、轴承压板，5103、防护套，511、清洗腔轴承盖，512、清洗腔封口盖，5121、补液导入通道，516、溢流孔，52、滤布传动用柱状凸起部，520、滤布传动腔，5201、传动轴，52011、轴承压板，52012、从动齿轮，5202、压紧辊，5204、压紧安置室，521、传动腔压盖，522、传动腔封口盖，523、侧板，524、端板，525、顶板，526、压紧调节用螺钉，53、张紧用柱状凸起部，530、滤布张紧腔，5301、张紧辊，53011、张紧支承轴，5302、张紧支承套，

5303、张紧辊轴承盖板，531、张紧腔盖板，532、张紧腔封口盖，54、导向辊，55、滤布支撑筒，

550、过液孔，551、环形限位边，555、销轴，556、轴承，557、滚轮，558、卡簧，56、刮板，57、环形支承板，573、环形挡边，58、环形盖板，583、环形挡边，591、出料口，592、出料口，593、出料口，594、出料口，595、出料口，596、出料口，9、滤布。

[0026] 图12是立式过滤离心机滤布纵切剖视结构示意图。[0027] 图13是图1中俯视方向的局部放大结构示意图。[0028] 图12至图13中的附图标记为：50、清洗过滤筒体，500、推料刮板，501、干料出口。具体实施方式[0029] 下面结合附图1至13，详细描述本发明所述过滤离心机中的过滤装置的具体实施方案。[0030] 实施例1：[0031] 如图1所示，本发明所述的一种卧式过滤离心机，其中过滤装置的具体结构包括：机座1、内传动轴3和活动设置在机座1上的主轴4以及设置在所述机座1上的差速器2和机壳

10，所述的主轴4为中空结构，内传动轴3通过轴承活动穿设在主轴4中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，内传动轴3和主轴4的相应端与差速器2的相应输出部相连(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，内传动轴3的另一端上设置有内螺旋连接法兰

300，主轴4的另一端上设置有环形支承板57，内螺旋连接法兰300上设置有内螺旋筒体301，内螺旋筒体301上设置有内螺旋叶片302，内螺旋筒体301中由内而外设置有进料隔板305和洗涤隔板306，使得内螺旋筒体301在进料隔板305的内侧形成进料腔3051、在进料隔板305与洗涤隔板306之间形成洗涤腔3061；内螺旋筒体301上开设有与所述内螺旋筒体301中的进料腔3051相通的进料过孔303以及与所述内螺旋筒体301中的洗涤腔3061相通的洗涤过孔304(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的机壳10上设置有侧盖100，所述的侧盖100中穿设有进料管路11、补液管路16和洗涤管路18，所述进料管路11的里端穿过洗涤隔板306和进料隔板305、伸入所述的进料腔3051中，所述洗涤管路18的里端穿过洗涤隔板306、伸入所述的洗涤腔3061中；所述的环形支承板57上设置有清洗过滤装置5，该清洗过滤装置5包括：套设在内螺旋叶片302外侧的清洗过滤筒,如图2、图7和图8所示，所述的清洗过滤筒包括：其一端设置在所述环形支承板57上的清洗过滤筒体50，清洗过滤筒体50的另一端上设置有环形盖板58，清洗过滤筒体50上开设有若干个过液孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，清洗过滤筒体50上沿周向设置有一对相对布置的清洗用柱状凸起部51、一对相对布置的张紧用柱状凸起部53、以及一对相对布置的滤布传动用柱状凸起部

52，清洗用柱状凸起部51、张紧用柱状凸起部53和滤布传动用柱状凸起部52均向外凸起、沿轴向布置，所述的清洗用柱状凸起部51中沿轴向设置有底部开口的滤布清洗腔510，所述的张紧用柱状凸起部53中沿轴向设置有底部开口的滤布张紧腔530，所述的滤布传动用柱状凸起部52中沿轴向设置有底部开口的滤布传动腔520，所述的滤布清洗腔510、滤布张紧腔

530和滤布传动腔520分别在其底部开口处设置有沿轴向布置的一对导向辊54、以及位于该对导向辊54之间的刮板56(所述的导向辊54和刮板56的具体结构属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的一对清洗用柱状凸起部51、一对张紧用柱状凸起部53和一对滤布传动用柱状凸起部52沿周向均匀布置，使得所述的一对滤布清洗腔510、一对滤布张紧腔

530和一对滤布传动腔520沿周向均匀布置，并且，滤布清洗腔510的两侧分别是滤布张紧腔

530和滤布传动腔520，滤布张紧腔530的两侧分别是滤布清洗腔510和滤布传动腔520，滤布传动腔520的两侧分别是滤布清洗腔510和滤布张紧腔530；所述的清洗用柱状凸起部51分别在其两侧靠近清洗过滤筒体50处开设有若干个溢流孔516，所述张紧用柱状凸起部53上开设有若干个与相应的滤布张紧腔530相通的过液孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的滤布传动用柱状凸起部52上开设有若干个与相应的滤布传动腔520相通的过液孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)；所述的环形盖板58上设置有与滤布清洗腔510的相应端口(图3中的右端端口)相配合的清洗腔封口盖512、与滤布张紧腔530的相应端口(图5中的右端端口)相配合的张紧腔封口盖532、与滤布传动腔的相应端口(图4中的右端端口)相配合的传动腔封口盖522，所述的清洗用柱状凸起部51、张紧用柱状凸起部

53和滤布传动用柱状凸起部52的各自相应端(图8中的右端)超出清洗过滤筒体50，从而在清洗用柱状凸起部51的右端端部与张紧用柱状凸起部53的右端端部之间形成出料口592和

595，在清洗用柱状凸起部51的右端端部与滤布传动用柱状凸起部52的右端端部之间形成出料口593和596，在张紧用柱状凸起部53的右端部与滤布传动用柱状凸起部52的右端部之间形成出料口591和594；所述的清洗过滤筒体50中设置有图10所示的滤布支撑筒55，滤布支撑筒55上设置有若干个过液孔550，该滤布支撑筒55的相应端(图1中的左端)向内设置有环形限位边551，所述的环形支承板57上设置有与环形限位边551相配合的轴向拦阻机构，如图9所示，所述的轴向拦阻机构包括：一端设置在环形支承板57中的销轴555，销轴555上通过轴承556设置有与所述环形限位边551相配合的滚轮557(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，销轴555的端部开设有环形卡槽，销轴555端部的环形卡槽中设置有卡簧

558(也称轴用弹性挡圈)；如图4所示，所述的滤布传动腔520中设置有用于驱动滤布9转动的传动轴5201以及与所述的传动轴5201相配合的滤布压紧装置，传动轴5201上设置有居中对称布置的外凸型传动弧形橡胶辊面(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，该传动轴5201的具体设置方式为：传动轴5201的一端(图1、图4中的左端)通过轴承活动设置在滤布传动腔520的左端端口中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述传动轴

5201的左端在该轴承的内侧与所述滤布传动腔520的左端端口之间设置有油封和O型圈(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述滤布传动腔520的左端端口上设置有传动腔压盖521，传动轴5201的另一端(图1、图4中的右端)通过轴承活动设置在滤布传动腔520右端端口中的传动腔封口盖522中，传动轴5201的右端在该轴承的内侧与传动腔封口盖522之间设置有油封(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，传动腔封口盖522上还设置有轴承压板52011，轴承压板52011上开设有与传动轴5201相配合的安装过孔，传动轴5201的右端穿出传动腔封口盖522和轴承压板52011后、设置有从动齿轮52012；所述的内螺旋筒体301中通过中空的齿轮座308设置有与所述的从动齿轮52012相啮合的主动齿轮3082，所述的进料管路11、补液管路16和洗涤管路18活动穿设在所述的齿轮座308中；如图6至图8所示，所述的滤布压紧装置包括：一对相对布置在滤布传动腔520中传动轴5201两侧的压紧辊

5202，该压紧辊5202的具体安装方式为：所述的滤布传动用柱状凸起部52在其两侧分别设置有压紧辊安装孔，所述的滤布传动用柱状凸起部52围绕着压紧辊安装孔设置有压紧安置室5204，该压紧安置室5204由围绕着压紧辊安装孔设置在滤布传动用柱状凸起部52上的一对侧板523和一对端板524围成的室体以及设置在室体上的顶板525构成；所述压紧安置室

5204的两端端板524上分别开设有相对于传动轴5201径向布置的压紧调节槽以及与压紧调节槽相通的调节锁定螺纹孔(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述压紧辊

5202的两端分别活动设置在相应压紧安置室5204的相应一端端板524上的压紧调节槽中，调节锁定螺纹孔中设置有压紧调节用螺钉526；所述的滤布清洗腔510中设置有滤布清洗装置，如图3所示，所述滤布清洗装置的具体结构包括：超声波振动棒5101，所述的滤布清洗腔

510中设置有由若干个环形布置的支承杆5102围成的筒状清洗室，所有支承杆5102的一端(图1和图3中的右端)通过清洗室轴头51021活动设置在清洗腔封口盖512中，清洗腔封口盖

512中开设有与所述的清洗室轴头51021相配合的清洗安装孔，清洗室轴头51021通过油封密封穿设在清洗腔封口盖512的清洗安装孔中(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述滤布清洗腔510的右端端口上设置有轴承压板51023；所有支承杆5102的另一端(图1和图3中的左端)设置有清洗室轴套51022，清洗室轴套51022通过一对轴承活动设置在滤布清洗腔510的左端端口中，清洗室轴套51022在该对轴承的两侧与滤布清洗腔510的左端端口均设置有油封(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，滤布清洗腔510左端端口上设置有清洗腔轴承盖511，清洗腔轴承盖511上开设有与超声波振动棒5101相配合的振动棒安装孔，所述的超声波振动棒5101依次穿过振动棒安装孔和清洗室轴套51022后伸入筒状清洗室中，并且，超声波振动棒5101固定在清洗腔轴承盖511上(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的超声波振动棒5101上还套设有防护套5103，防止超声波振动棒5101与支承杆5102相碰，所述的清洗腔封口盖512上还设置有补液导入通道5121，所述的齿轮座308中设置有与补液管路16相通的补液腔3081，补液腔3081中开设有补液口，所述的补液导入通道5121与补液腔3081的补液口相连的补液连接管161；所述的滤布张紧腔530中设置有滤布张紧装置，如图5所示，所述的滤布张紧装置包括：居中对称设置有张紧弧形辊面的张紧辊5301，张紧辊5301的两端分别设置有张紧支承轴53011，两端的张紧支承轴

53011分别通过一对轴承套设有张紧支承套5302，张紧支承套5302上设置有张紧辊轴承盖板5303，张紧支承轴53011与张紧支承套5302之间还设置有作为张紧支承密封件的油封(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述滤布张紧腔530的左端端口上设置有张紧腔盖板531，所述的张紧腔封口盖532和相应的张紧腔盖板531上开设有相对于所述的清洗过滤筒体50径向布置的张紧滑动槽，张紧滑动槽的两侧侧壁相互平行(属于本领域的惯常技术，在此不再展开描述)，所述的张紧支承套5302活动设置在相应的张紧腔盖板531或张紧腔封口盖532的张紧滑动槽中，使得张紧辊5301可沿着清洗过滤筒体50的径向移动。

[0032] 实际应用时，所述的机壳10上还设置有与清洗过滤装置5相对应的固体出口103和出液口102、以及一对位于出液口102两侧的环形挡板108，所述的环形支承板57上设置有与相应一侧的环形挡板108相对应的环形挡边573，所述的环形盖板58上设置有与相应一侧的环形挡板108相对应的环形挡边583；所述的主轴4上设置有用于给超声波振动棒5101供电的信号导入滑环13。[0033] 实际使用时，将滤布9套在滤布支撑筒55上，然后，将滤布9分别从相应的一对导向辊54之间绕设到所述的一对张紧辊5301、一对传动轴5201和一对筒状清洗室上(参见图11所示)。工作时，利用内传动轴3和主轴4之间的速度差来带动主动齿轮3082转动，进而通过从动齿轮52012和传动轴5201带动绕设在传动轴5201上的滤布9转动，使得滤布9在经过滤布清洗腔510时得到清洗，滤布9进入滤布清洗腔510前已由刮板56刮去粘在滤布9上的大部分物料，使得滤布9在滤布清洗腔510中可以得到较为彻底地清洗，在实际工作过程中，还可以通过定时向所述的滤布清洗腔510中补充新的清洗液(置换原来的清洗液)来提高清洗效果。[0034] 实施例2：[0035] 本发明所述的一种立式过滤离心机，除了沿周向在清洗过滤筒体50上设置有多个与干料出口501相配合的推料刮板500外，其中过滤装置的原理结构与实施例1相同，在此不再赘述。[0036] 综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括在本发明的权利要求保护内。