高速台式冷冻离心机

305 编辑：中冶有色技术网来源：招远市盛慧农业技术发展有限公司

2023-12-01 13:40:41

权利要求书： 1.一种高速台式冷冻离心机，包括离心机主体(1)，其特征在于，所述离心机主体(1)底部的四角位置处皆安装有活塞杆(2)，且活塞杆(2)靠近离心机主体(1)的一侧安装有固定连接板(3)，并且固定连接板(3)的一端和一侧皆安装有水平仪(4)，所述活塞杆(2)的外壁套设有第一储油仓(5)，且第一储油仓(5)的底部安装有第二储油仓(6)，并且第二储油仓(6)与第一储油仓(5)相互连通，所述第二储油仓(6)的内部设置有第一活塞主体(7)，且第一活塞主体(7)与第二储油仓(6)之间连接有弹簧(8)，所述第二储油仓(6)的底部安装有第三储油仓(11)，且第三储油仓(11)的底部安装有减震垫(12)，并且第三储油仓(11)与第一储油仓(5)相互连通，所述第三储油仓(11)的内部设置有第二活塞主体(13)，所述第二活塞主体(13)上设置有用于带动其自身移动的操作机构。

2.根据权利要求1所述的一种高速台式冷冻离心机，其特征在于，所述活塞杆(2)通过螺杆与离心机主体(1)固定连接，且活塞杆(2)与第一储油仓(5)为滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速台式冷冻离心机，其特征在于，所述第二储油仓(6)的一端安装有透明窗口(9)，且透明窗口(9)边侧的第一活塞主体(7)上设置有刻度线(10)。

4.根据权利要求1所述的一种高速台式冷冻离心机，其特征在于，所述减震垫(12)为橡胶材质，且减震垫(12)通过粘贴的方式与第三储油仓(11)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种高速台式冷冻离心机，其特征在于，所述操作机构包括安装在第二活塞主体(13)一侧的转盘(14)，所述转盘(14)远离第二活塞主体(13)的一侧安装有螺纹杆主体(15)，且螺纹杆主体(15)贯穿第三储油仓(11)。

6.根据权利要求5所述的一种高速台式冷冻离心机，其特征在于，所述螺纹杆主体(15)的中心轴线与第三储油仓(11)的横向中心轴线相互平行，且螺纹杆主体(15)与第三储油仓(11)为螺纹连接。

说明书：一种高速台式冷冻离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种高速台式冷冻离心机。背景技术[0002] 在生物实验等过程中，经常需要对混合物进行分离，例如细胞液等，在此过程中常用的设备就是离心机，高速台式冷冻离心机就是其中一种，其具有离心速度快，可自行调温等功能。[0003] 现有的高速台式冷冻离心机，其底部一般通过支脚与承载面接触，但是在实际使用过程中，承载面自身的水平度往往不足，这就导致整个离心机的自身的水平度不足，而其在离心过程中内部部件处于高速转动状态，水平度不足时很容易影响其稳定性。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高速台式冷冻离心机。[0005] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0006] 一种高速台式冷冻离心机，包括离心机主体，所述离心机主体底部的四角位置处皆安装有活塞杆，且活塞杆靠近离心机主体的一侧安装有固定连接板，并且固定连接板的一端和一侧皆安装有水平仪，所述活塞杆的外壁套设有第一储油仓，且第一储油仓的底部安装有第二储油仓，并且第二储油仓与第一储油仓相互连通，所述第二储油仓的内部设置有第一活塞主体，且第一活塞主体与第二储油仓之间连接有弹簧，所述第二储油仓的底部安装有第三储油仓，且第三储油仓的底部安装有减震垫，并且第三储油仓与第一储油仓相互连通，所述第三储油仓的内部设置有第二活塞主体，所述第二活塞主体上设置有用于带动其自身移动的操作机构。[0007] 优选地，所述活塞杆通过螺杆与离心机主体固定连接，且活塞杆与第一储油仓为滑动连接。[0008] 优选地，所述第二储油仓的一端安装有透明窗口，且透明窗口边侧的第一活塞主体上设置有刻度线。[0009] 优选地，所述减震垫为橡胶材质，且减震垫通过粘贴的方式与第三储油仓固定连接。[0010] 优选地，所述操作机构包括安装在第二活塞主体一侧的转盘，所述转盘远离第二活塞主体的一侧安装有螺纹杆主体，且螺纹杆主体贯穿第三储油仓。[0011] 优选地，所述螺纹杆主体的中心轴线与第三储油仓的横向中心轴线相互平行，且螺纹杆主体与第三储油仓为螺纹连接。[0012] 本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：[0013] 1、通过固定连接板上设置有水平仪，第一储油仓与第三储油仓的连通，使得操作人员转动螺纹杆主体带动第二活塞主体横向移动时可以带动第三储油仓和第一储油仓内的液压油对应流动，进而可以独立调整离心机主体上每组支撑部分的高度，进而在承载面水平度不足时通过调整该部分使得离心机主体保持水平状态。[0014] 2、通过第一储油仓与第二储油仓的连通，第二储油仓内设置有第一活塞主体和弹簧，多组活塞杆之间通过固定连接板连接固定，第三储油仓的底部设置有减震垫，使得离心机主体在发生震动时，活塞杆可以在第一储油仓内对应滑动，进而带动弹簧发生对应压缩，液压油在第一储油仓和第二储油仓内对应流动，进而可以增加该装置在使用时的减震能力。附图说明[0015] 图1为本实用新型提出的一种高速台式冷冻离心机的主视剖视结构示意图；[0016] 图2为本实用新型图1的A处放大结构示意图；[0017] 图3为本实用新型提出的一种高速台式冷冻离心机的主视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型提出的一种高速台式冷冻离心机固定连接板的立体结构示意图。[0019] 图中：1离心机主体、2活塞杆、3固定连接板、4水平仪、5第一储油仓、6第二储油仓、7第一活塞主体、8弹簧、9透明窗口、10刻度线、11第三储油仓、12减震垫、13第二活塞主体、

14转盘、15螺纹杆主体。

具体实施方式[0020] 为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。[0021] 需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。[0022] 参照图1?4，一种高速台式冷冻离心机，包括离心机主体1，离心机主体1底部的四角位置处皆安装有活塞杆2，且活塞杆2靠近离心机主体1的一侧安装有固定连接板3，并且固定连接板3的一端和一侧皆安装有水平仪4，活塞杆2的外壁套设有第一储油仓5，且第一储油仓5的底部安装有第二储油仓6，并且第二储油仓6与第一储油仓5相互连通，活塞杆2通过螺杆与离心机主体1固定连接，且活塞杆2与第一储油仓5为滑动连接，使得在外力作用下活塞杆2和第一储油仓5可以发生对应滑动，使得支撑高度发生变化，进而便于操作人员将该装置调整至水平状态进行使用；[0023] 第二储油仓6的内部设置有第一活塞主体7，且第一活塞主体7与第二储油仓6之间连接有弹簧8，第二储油仓6的一端安装有透明窗口9，且透明窗口9边侧的第一活塞主体7上设置有刻度线10，便于操作人员在调整过程中通过透明窗口9和刻度线10查看弹簧8在第二储油仓6内的高度，进而可以辅助操作人员查看每组支撑部分所承受的压力大小，辅助操作人员对水平度进行调整；[0024] 第二储油仓6的底部安装有第三储油仓11，且第三储油仓11的底部安装有减震垫12，并且第三储油仓11与第一储油仓5相互连通，减震垫12为橡胶材质，且减震垫12通过粘贴的方式与第三储油仓11固定连接，使得减震垫12可以初步完成对离心机主体1的减震任务；

[0025] 第三储油仓11的内部设置有第二活塞主体13，第二活塞主体13上设置有用于带动其自身移动的操作机构，操作机构包括安装在第二活塞主体13一侧的转盘14，转盘14远离第二活塞主体13的一侧安装有螺纹杆主体15，且螺纹杆主体15贯穿第三储油仓11，螺纹杆主体15的中心轴线与第三储油仓11的横向中心轴线相互平行，且螺纹杆主体15与第三储油仓11为螺纹连接，使得操作人员通过转动螺纹杆主体15即可带动第二活塞主体13在第三储油仓11的内部对应滑动，从而可以使得第三储油仓11和第一储油仓5内的液压油对应流动，进而可以完成对支撑部分高度的调整。[0026] 本实用新型使用时，如图1?4所示，将该装置放置在地面或者桌面等承载面上，通过观察固定连接板3上的两组水平仪4来确定装置的水平度，当水平度不足时，正向转动靠近承载面较低处第三储油仓11上的螺纹杆主体15，通过螺纹杆主体15与第三储油仓11的螺纹连接，第二活塞主体13与第三储油仓11的滑动连接，使得此时第二活塞主体13可以随之在第三储油仓11内对应移动，并将第三储油仓11内的液压油挤压进入第一储油仓5的内部，使得该组支撑部分的长度增加，此时继续观察水平仪4，直至水平仪4上显示固定连接板3处于水平状态；[0027] 水平调整完成后将该装置接通电源并进行离心操作即可，在使用过程中，当离心机主体1发生震动时，通过第一储油仓5与第二储油仓6的连通，第二储油仓6内设置有第一活塞主体7和弹簧8，使得此时活塞杆2可以在第一储油仓5内对应滑动，并带动液压油在第二储油仓6和第一储油仓5之间对应流动，同时带动弹簧8对应压缩，从而可以配合减震垫12进一步完成减震任务，同时通过多组活塞杆2之间固定连接板3的连接，使得多组活塞杆2始终保持在同一水平线，进而可以保证其在减震过程中的稳定性。[0028] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。