解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统

权利要求书： 1.一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，包括：固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；

固体进料系统，上端与所述出渣口连接，所述固体进料系统的下端与回转窑连通；

稀释危废液预处理系统，与所述第一出液口连接，所述稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，所述第一挥发分出口通过助燃废气管道与所述回转窑连接，所述第二出液口与所述回转窑连通；

粘稠危废液预处理系统，所述粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，所述第二挥发分出口与所述助燃废气管道连通，所述第三出液口与所述回转窑连通。

2.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述固液混合物预处理系统包括：卸料离心机，所述卸料离心机上方设有布料组件和进料口，所述卸料离心机的出液口通过滤液储存仓与所述稀释危废液预处理系统连接；

双辊破碎机，所述卸料离心机的出料口通过储料仓与所述双辊破碎机连接，所述双辊破碎机的出料口与所述固体进料系统连接。

3.根据权利要求2所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述滤液储存仓上设有隔膜泵，所述储料仓上设有电子阀门，所述双辊破碎机的出料口设有插板阀。

4.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述固体进料系统包括：Z型进料筒体，所述Z型进料筒体的上部和下部分别与所述出渣口和所述回转窑连通；

传送带进料器，设置在所述Z型进料筒体的上部，所述传送带进料器的一端位于所述出渣口的下方；

液压推杆，设置在所述Z型进料筒体的下部。

5.根据权利要求4所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述Z型进料筒体的中部设置有刮刀，所述刮刀与所述传送带进料器的另一端相配合。

6.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述稀释危废液预处理系统包括：稀释废液储液罐，与所述第一出液口连接，所述稀释废液储液罐的上部设有稀释罐吸风罩，所述稀释罐吸风罩与所述助燃废气管道连通，所述稀释废液储液罐内设有第一搅拌器和第一酸度计；

第一三通球阀，所述第一三通球阀的进口与所述稀释废液储液罐连接，所述第一三通球阀的两个出口分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接；

中和反应腔，所述中和反应腔的上部通过第二三通球阀分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接，所述中和反应腔内设有第二搅拌器和第二酸度计；

反应腔转子泵，一端设置在所述中和反应腔上，所述反应腔转子泵的另一端通过反应腔雾化器与所述回转窑连通；

第一气提泵，一端设置在所述中和反应腔上；

冷凝罐，与所述第一气提泵的另一端连接，所述冷凝罐通过第二气提泵与所述助燃废气管道连通，所述冷凝罐通过废液喷枪与所述回转窑连通。

7.根据权利要求6所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述固体进料系统与所述回转窑的连接处设置有循化冷却水夹层，所述循化冷却水夹层与所述冷凝罐连通。

8.根据权利要求6所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述中和反应腔上设置有蒸发热源，所述蒸发热源与所述回转窑的二燃室连接。

9.根据权利要求1所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述粘稠危废液预处理系统包括：粘稠危废液储存罐，所述粘稠危废液储存罐上设置有进液口和第三搅拌器，所述粘稠危废液储存罐通过粘稠罐吸风罩与所述助燃废气管道连通；

粘稠罐转子泵，一端与所述粘稠危废液储存罐连接，所述粘稠罐转子泵通过粘稠罐雾化器与所述回转窑连通。

10.根据权利要求2所述的解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其特征在于，所述卸料离心机为平板式刮刀下卸料离心机。

说明书： 一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统技术领域[0001] 本实用新型属于危废料处理技术领域，更具体地，涉及一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统。背景技术[0002] 随着工业技术的不断发展，造成工业废物的产生量日益飙升，从而促进了工业危废处理行业的飞速发展。在工业危废处理行业中，回转窑因其适用性强、工艺相对简单、操作性强等特点而得到广泛应用。同时，回转窑处理危废的应用也存在一些实际问题，现有回转窑一般不做区分直接对所有接收危废进行焚烧，由于危废种类复杂，通常包含各类固态危废、液态危废，甚至还有很多固液共存的危废。如固态危废由于种类不同，其热值、形态、性质不同，一同处理会使窑内热值配伍不均、废物燃烧不充分而导致结焦、堵塞；液态危废有的流动性较好，有的却十分粘稠，稀释危废液其酸碱性各有不同有腐蚀性，而粘稠危废液通常具有挥发性，且挥发分是高热值有机的，再者闪点较低的挥发分存在爆炸性；固液共存类废物若一同处理会导致废液喷枪及雾化器的堵塞。这类问题会导致焚烧效果不理想，且极容易停产检修。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是针对现有技术存在的不足，提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，通过将固体危废、液体危废、固液共存危废分开预处理并搭配进料的方式，形成一套完整的回转窑处理危废的进料链，有效的提升了回转窑处理危废的效率，降低了回转窑及系统中各部件的损耗。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，包括：[0005] 固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；[0006] 固体进料系统，上端与所述出渣口连接，所述固体进料系统的下端与回转窑连通；[0007] 稀释危废液预处理系统，与所述第一出液口连接，所述稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，所述第一挥发分出口通过助燃废气管道与所述回转窑连接，所述第二出液口与所述回转窑连通；[0008] 粘稠危废液预处理系统，所述粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，所述第二挥发分出口与所述助燃废气管道连通，所述第三出液口与所述回转窑连通。[0009] 可选地，所述固液混合物预处理系统包括：[0010] 卸料离心机，所述卸料离心机上方设有布料组件和进料口，所述卸料离心机的出液口通过滤液储存仓与所述稀释危废液预处理系统连接；[0011] 双辊破碎机，所述卸料离心机的出料口通过储料仓与所述双辊破碎机连接，所述双辊破碎机的出料口与所述固体进料系统连接。[0012] 可选地，所述滤液储存仓上设有隔膜泵，所述储料仓上设有电子阀门，所述双辊破碎机的出料口设有插板阀。[0013] 可选地，所述固体进料系统包括：[0014] Z型进料筒体，所述Z型进料筒体的上部和下部分别与所述出渣口和所述回转窑连通；[0015] 传送带进料器，设置在所述Z型进料筒体的上部，所述传送带进料器的一端位于所述出渣口的下方；[0016] 液压推杆，设置在所述Z型进料筒体的下部。[0017] 可选地，所述Z型进料筒体的中部设置有刮刀，所述刮刀与所述传送带进料器的另一端相配合。[0018] 可选地，所述稀释危废液预处理系统包括：[0019] 稀释废液储液罐，与所述第一出液口连接，所述稀释废液储液罐的上部设有稀释罐吸风罩，所述稀释罐吸风罩与所述助燃废气管道连通，所述稀释废液储液罐内设有第一搅拌器和第一酸度计；[0020] 第一三通球阀，所述第一三通球阀的进口与所述稀释废液储液罐连接，所述第一三通球阀的两个出口分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接；[0021] 中和反应腔，所述中和反应腔的上部通过第二三通球阀分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接，所述中和反应腔内设有第二搅拌器和第二酸度计；[0022] 反应腔转子泵，一端设置在所述中和反应腔上，所述反应腔转子泵的另一端通过反应腔雾化器与所述回转窑连通；[0023] 第一气提泵，一端设置在所述中和反应腔上；[0024] 冷凝罐，与所述第一气提泵的另一端连接，所述冷凝罐通过第二气提泵与所述助燃废气管道连通，所述冷凝罐通过废液喷枪与所述回转窑连通。[0025] 可选地，所述固体进料系统与所述回转窑的连接处设置有循化冷却水夹层，所述循化冷却水夹层与所述冷凝罐连通。[0026] 可选地，所述中和反应腔上设置有蒸发热源，所述蒸发热源与所述回转窑的二燃室连接。[0027] 可选地，所述粘稠危废液预处理系统包括：[0028] 粘稠危废液储存罐，所述粘稠危废液储存罐上设置有进液口和第三搅拌器，所述粘稠危废液储存罐通过粘稠罐吸风罩与所述助燃废气管道连通；[0029] 粘稠罐转子泵，一端与所述粘稠危废液储存罐连接，所述粘稠罐转子泵通过粘稠罐雾化器与所述回转窑连通。[0030] 可选地，所述卸料离心机为平板式刮刀下卸料离心机。[0031] 本实用新型提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，其有益效果在于：[0032] 1、该进料链系统采用“螺旋进料器+双辊破碎机+传送带进料器+液压推杆”的进料模式，能够更加精准、有效的控制向回转窑的进料量；[0033] 2、该进料链系统中危废液处理采用稀释危废液预处理系统与粘稠危废液预处理系统配合，实现了流动性不同的液体之间分开预处理，将进料流程精细化，拥有更佳的应对复杂的工业危废的处理能力；[0034] 3、该进料链系统利用二燃室的余热对中和反应腔中含水量较大液体进行蒸发浓缩，充分利用余热并节约能源，还利用冷凝罐中的冷凝水，既可以参与窑头降温的循环冷却，又可以利用水的大比热容作为低热值配料加入回转窑。[0035] 本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。附图说明[0036] 通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。[0037] 图1示出了根据本实用新型的一个实施例的一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统的结构示意图。[0038] 图2示出了图1的A处放大图。[0039] 附图标记说明：[0040] 1、回转窑；2、助燃废气管道；3、卸料离心机；4、出液口；5、滤液储存仓；6、双辊破碎机；7、储料仓；8、螺旋进料器；9、隔膜泵；10、插板阀；11、Z型进料筒体；12、传送带进料器；13、液压推杆；14、刮刀；15、稀释废液储液罐；16、稀释罐吸风罩；17、第一搅拌器；18、第一三通球阀；19、酸性储存罐；20、碱性储存罐；21、中和反应腔；22、第二三通球阀；23、稀释罐隔膜泵；24、反应腔转子泵；25、反应腔雾化器；26、第一气提泵；27、冷凝罐；28、第二气提泵；

29、废液喷枪；30、循化冷却水夹层；31、二燃室；32、粘稠危废液储存罐；33、进液口；34、第三搅拌器；35、粘稠罐吸风罩；36、粘稠罐转子泵；37、粘稠罐雾化器；38、出料口。

具体实施方式[0041] 下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。[0042] 本实用新型提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，包括：[0043] 固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；[0044] 固体进料系统，上端与出渣口连接，固体进料系统的下端与回转窑连通；[0045] 稀释危废液预处理系统，与第一出液口连接，稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，第一挥发分出口通过助燃废气管道与回转窑连接，第二出液口与回转窑连通；[0046] 粘稠危废液预处理系统，粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，第二挥发分出口与助燃废气管道连通，第三出液口与回转窑连通。[0047] 具体的，该进料链系统将固液混合物排入固液混合物预处理系统中进行处理区分，将滤渣排入固体进料系统，对大块危废破碎到所需尺寸，最终排入回转窑中；将分离后的滤液排入稀释危废液预处理系统进行处理，在稀释危废液预处理系统中将挥发分及水蒸气并入助燃废气管道中，另外将浓缩液喷入回转窑中进行焚烧；粘稠危废液预处理系统能够对粘稠危液进行气液分离，这样稀释和粘稠废液均采取挥发分收集，将有机挥发分地助燃效果最大化利用，节约了能源；粘稠危废液预处理系统将挥发分同样注入助燃废气管道中进行分离处理，粘稠危废液喷入回转窑中进行焚烧；这样该进料链系统采用固液分离预处理方式，有利于提高安全性，更高效的进行回转窑焚烧配伍，实现危险废物回转窑稳定焚烧的进料要求，环境效益和经济效益显著。[0048] 可选地，固液混合物预处理系统包括：[0049] 卸料离心机，卸料离心机上方设有布料组件和进料口，卸料离心机的出液口通过滤液储存仓与稀释危废液预处理系统连接；[0050] 双辊破碎机，卸料离心机的出料口通过储料仓与双辊破碎机连接，双辊破碎机的出料口与固体进料系统连接。[0051] 具体的，固液混合物通过布料组件和进料口进入到卸料离心机中，在卸料离心机的转鼓和刮刀的作用下进行固液分离，分离后的滤液进入滤液储存仓内，再经过隔膜泵进入稀释液储存罐，而滤渣被排入储料仓中，再通过双辊破碎机对大块危废块进行粉碎处理后，送入固体进料系统中；滤液储存仓的出口就相当于第一出液口，双辊破碎机的出料口就相当于出渣口。[0052] 可选地，滤液储存仓上设有隔膜泵，储料仓上设有电子阀门，双辊破碎机的出料口设有插板阀。[0053] 具体的，通过隔膜泵将滤液泵入稀释液储存罐中，而电子阀门和插板阀分别对螺旋进料器的进料量和双辊破碎机的出料量。[0054] 可选地，固体进料系统包括：[0055] Z型进料筒体，Z型进料筒体的上部和下部分别与出渣口和回转窑连通；[0056] 传送带进料器，设置在Z型进料筒体的上部，传送带进料器的一端位于出渣口的下方；[0057] 液压推杆，设置在Z型进料筒体的下部。[0058] 具体的，Z型进料筒体在固体进料系统中沿水平方向放置，传送带进料器设置Z型进料筒体的上部的起始端，传送带进料器将出渣口的送料进行转移，当废渣从传送带进料器掉落后，到达Z型进料筒体的下部，在通过液压推杆均匀的送入到回转窑中，防止在窑口堆积；Z型进料筒体的长行程内部空间可以有效防止回转窑窑头返热对进料器械造成热损。[0059] 可选地，Z型进料筒体的中部设置有刮刀，刮刀与传送带进料器的另一端相配合。[0060] 具体的，在传送带进料器的末端设置刮刀，这样可以通过刮刀对传送带上废渣进行刮除，避免残留。[0061] 可选地，稀释危废液预处理系统包括：[0062] 稀释废液储液罐，与第一出液口连接，稀释废液储液罐的上部设有稀释罐吸风罩，稀释罐吸风罩与助燃废气管道连通，稀释废液储液罐内设有第一搅拌器和第一酸度计；[0063] 第一三通球阀，第一三通球阀的进口与稀释废液储液罐连接，第一三通球阀的两个出口分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接；[0064] 中和反应腔，中和反应腔的上部通过第二三通球阀分别与酸性储存罐和碱性储存罐连接，中和反应腔内设有第二搅拌器和第二酸度计；[0065] 反应腔转子泵，一端设置在中和反应腔上，反应腔转子泵的另一端通过反应腔雾化器与回转窑连通；[0066] 第一气提泵，一端设置在中和反应腔上；[0067] 冷凝罐，与第一气提泵的另一端连接，冷凝罐通过第二气提泵与助燃废气管道连通，冷凝罐通过废液喷枪与回转窑连通。[0068] 具体的，粘稠危液从固液混合物预处理系统中排入稀释废液储液罐内，在罐内搅拌器的作用下，促进挥发分挥发，挥发分通过稀释罐吸风罩被排入助燃废气管道内分开处理；稀释废液储液罐将废液排入中和反应腔内，通过稀释废液储液罐上的隔膜泵、两个酸度计和两个三通球阀，控制酸性储存罐和碱性储存罐的出液状态，以保证所述中和反应腔中的反应液的PH值接近中性；中和反应腔通过第一气提泵进行连接，将挥发分及水蒸气排入冷凝罐中，冷凝罐的冷凝水蒸汽后剩余挥发分由第二气提泵并入助燃废气管道中，而中和反应腔中剩余的浓缩液经反应腔转子泵抽取后由反应腔雾化器排向回转窑中；冷凝罐中的出液口有管道连接将浓缩液通过废液喷枪排入回转窑中；第一挥发分出口包括第二气提泵的出口和稀释罐吸风罩，第二出液口包括反应腔雾化器的喷头和废液喷枪的喷头。[0069] 可选地，固体进料系统与回转窑的连接处设置有循化冷却水夹层，循化冷却水夹层与冷凝罐连通。[0070] 具体的，在Z型进料筒体的中部和下水平部的外部套设有循化冷却水夹层，其层内通有循环冷却水，防止窑头温度过高对固体进料系统产生损害。[0071] 可选地，中和反应腔上设置有蒸发热源，蒸发热源与回转窑的二燃室连接。[0072] 具体的，由于中和反应腔内液体含水量过大，需要蒸发热源进行蒸发浓缩，蒸发浓缩所需要的热量完全来自于二燃室的余热，能够充分利用余热并节约能源。[0073] 可选地，粘稠危废液预处理系统包括：[0074] 粘稠危废液储存罐，粘稠危废液储存罐上设置有进液口和第三搅拌器，粘稠危废液储存罐通过粘稠罐吸风罩与助燃废气管道连通；[0075] 粘稠罐转子泵，一端与粘稠危废液储存罐连接，粘稠罐转子泵通过粘稠罐雾化器与回转窑连通。[0076] 具体的，粘稠危废液储存罐通过进液口收集粘稠危废液，储存罐内的搅拌器对危废液进行处理，防止粘稠危废液凝固，并加速高热值有机挥发分挥发，粘稠罐吸风罩将挥发分吸取并排入助燃废气管道内，送入回转窑中助燃；粘稠罐转子泵将稠危废液更好的抽出，通过粘稠罐雾化器喷入回转窑中进行焚烧；第二挥发分出口包括粘稠罐吸风罩的出口，第三出液口包括粘稠罐转子泵的出口。[0077] 助燃废气管道将稀释罐吸风罩、粘稠罐吸风罩和冷凝罐接通，形成一套共用的完整挥发分处理系统，对挥发分与其他废液、固废分开处理，有效的提升了回转窑处理危废的效率，降低了回转窑及系统中各部件的损耗。[0078] 可选地，卸料离心机为平板式刮刀下卸料离心机。[0079] 具体的，采用平板式刮刀下卸料离心机，可以将成分复杂的固液混合危废快速高效地进行固液分离，方便了后续的处理。[0080] 实施例[0081] 如图1至图2所示，本实用新型提供了一种解决固液混杂的多源危废的回转窑进料链系统，包括：[0082] 固液混合物预处理系统，固液混合物预处理系统包括出渣口和第一出液口；[0083] 固体进料系统，上端与出渣口连接，固体进料系统的下端与回转窑1连通；[0084] 稀释危废液预处理系统，与第一出液口连接，稀释危废液预处理系统包括第一挥发分出口和第二出液口，第一挥发分出口通过助燃废气管道2与回转窑1连接，第二出液口与回转窑1连通；[0085] 粘稠危废液预处理系统，粘稠危废液预处理系统包括第二挥发分出口和第三出液口，第二挥发分出口与助燃废气管道2连通，第三出液口与回转窑1连通。[0086] 在本实施例中，固液混合物预处理系统包括：[0087] 卸料离心机3，卸料离心机3上方设有布料组件和进料口，卸料离心机3的出液口4通过滤液储存仓5与稀释危废液预处理系统连接；[0088] 双辊破碎机6，卸料离心机3的出料口38通过储料仓7与双辊破碎机6连接，双辊破碎机6的出料口与固体进料系统连接。[0089] 在本实施例中，储料仓7与双辊破碎机6之间设置有螺旋进料器8。[0090] 在本实施例中，滤液储存仓5上设有隔膜泵9，储料仓7上设有电子阀门，双辊破碎机6的出料口设有插板阀10。[0091] 在本实施例中，固体进料系统包括：[0092] Z型进料筒体11，Z型进料筒体11的上部和下部分别与出渣口和回转窑1连通；[0093] 传送带进料器12，设置在Z型进料筒体11的上部，传送带进料器12的一端位于出渣口的下方；[0094] 液压推杆13，设置在Z型进料筒体11的下部。[0095] 在本实施例中，Z型进料筒体11的中部设置有刮刀14，刮刀14与传送带进料器12的另一端相配合。[0096] 在本实施例中，稀释危废液预处理系统包括：[0097] 稀释废液储液罐15，与第一出液口连接，稀释废液储液罐15的上部设有稀释罐吸风罩16，稀释罐吸风罩16与助燃废气管道2连通，稀释废液储液罐15内设有第一搅拌器17和第一酸度计；[0098] 第一三通球阀18，第一三通球阀18的进口通过稀释罐隔膜泵23与稀释废液储液罐15连接，第一三通球阀18的两个出口分别与酸性储存罐19和碱性储存罐20连接；

[0099] 中和反应腔21，中和反应腔21的上部通过第二三通球阀22分别与酸性储存罐19和碱性储存罐20连接，中和反应腔21内设有第二搅拌器和第二酸度计；[0100] 反应腔转子泵24，一端设置在中和反应腔21上，反应腔转子泵24的另一端通过反应腔雾化器25与回转窑1连通；[0101] 第一气提泵26，一端设置在中和反应腔21上；[0102] 冷凝罐27，与第一气提泵26的另一端连接，冷凝罐27通过第二气提泵28与助燃废气管道2连通，冷凝罐27通过废液喷枪29与回转窑1连通。[0103] 在本实施例中，固体进料系统与回转窑的连接处设置有循化冷却水夹层30，循化冷却水夹层30与冷凝罐27连通。[0104] 在本实施例中，中和反应腔21上设置有蒸发热源，蒸发热源与回转窑1的二燃室31连接。[0105] 在本实施例中，粘稠危废液预处理系统包括：[0106] 粘稠危废液储存罐32，粘稠危废液储存罐32上设置有进液口33和第三搅拌器34，粘稠危废液储存罐32通过粘稠罐吸风罩35与助燃废气管道2连通；[0107] 粘稠罐转子泵36，一端与粘稠危废液储存罐32连接，粘稠罐转子泵36通过粘稠罐雾化器37与回转窑1连通。[0108] 在本实施例中，卸料离心机3为平板式刮刀下卸料离心机。[0109] 综上，该回转窑进料链系统将固液混合物排入到卸料离心机3中，经过分离处理后，固体危废料被转移至固体进料系统最终进入回转窑1中，而滤液被排向稀释废液储液罐15，经过滤液经过酸性储存罐19和碱性储存罐20反应中和，挥发分及水蒸气被排入助燃废气管道2中，浓缩液被反应腔雾化器25和废液喷枪29注入回转窑内进行焚烧，而粘稠危废液储存罐32用于处理粘稠废液，在经过加速高热值有机挥发分挥发，挥发分被接入助燃废气管道，送入回转窑1中助燃，而粘稠危废液由粘稠罐雾化器37喷入回转窑1内进行焚烧。

[0110] 以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。