权利要求书： 1.一种新型离心机旋转件直筒，其特征在于：包括直筒前段和直筒后段，所述直筒前段和所述直筒后段的两侧设有连接口，所述直筒前段与所述直筒后段的连接口通过连接螺栓实现连接，所述直筒前段与所述直筒后段的长度比为1：1，所述直筒前段与所述直筒后段总长度为1000-1100mm。
2.根据权利要求1所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒前段材质为
06Cr19Ni10不锈钢。
3.根据权利要求1所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒后段材质为
06Cr19Ni10不锈钢。
4.根据权利要求1所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：连接螺栓材质为A2-70。
5.根据权利要求1所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒前段长度为
540-550mm。
6.根据权利要求5所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒前段长度为
541mm。
7.根据权利要求1所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒后段长度为
540-550mm。
8.根据权利要求7所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒后段长度为
547mm。
9.根据权利要求1-8任一所述的新型离心机旋转件直筒，其特征在于：所述直筒前段与所述直筒后段总长度为1090mm。
说明书： 一种新型离心机旋转件直筒技术领域[0001] 本实用新型涉石油钻井工程机械设备技术领域，更具体地说涉及一种新型离心机旋转件直筒。背景技术[0002] 离心机是石油钻井中用于分离和去除钻井液中的更小的颗粒或超细颗粒的专用设备，目前，国内现有的离心机旋转件直筒存在处理量低、加工复杂、经常损坏的问题。[0003] 本实用新型解决的问题是提供一种新型离心机旋转件直筒，解决现有技术中处理量低，离心机加工复杂，经常损坏的问题发明内容[0004] 本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种新型离心机旋转件直筒。[0005] 本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。[0006] 一种新型离心机旋转件直筒，包括直筒前段和直筒后段，所述直筒前段和所述直筒后段的两侧设有连接口，所述直筒前段与所述直筒后段的连接口通过连接螺栓实现连接，所述直筒前段与所述直筒后段的长度比为1：1，所述直筒前段与所述直筒后段总长度为1000-1100m。
[0007] 进一步，所述直筒前段材质为06Cr19Ni10不锈钢。[0008] 进一步，所述直筒后段材质为06Cr19Ni10不锈钢。[0009] 进一步，连接螺栓材质为A2-70。[0010] 进一步，所述直筒前段长度为540-550mm。[0011] 进一步，所述直筒前段长度为541mm。[0012] 进一步，所述直筒后段长度为540-550mm。[0013] 进一步，所述直筒后段长度为547mm。[0014] 进一步，所述直筒前段与所述直筒后段总长度为1090mm。[0015] 本实用新型的有益效果为：[0016] 将旋转件直筒加长，增大处理量，并且分为前段和后段两部分，避免在加工过程中由于刀杆过长，设备振动等因素造成的误差，有效解决加工困难的问题，前段和后段连接处增大外径尺寸，加强中间部分的强度，避免离心机在使用过程中，中间部分由于力矩过大而导致的损坏问题。附图说明[0017] 图1是本实用新型结构示意图；[0018] 图2是离心机结构简图；[0019] 图中：[0020] 1、直筒前段；2、连接螺栓；3、直筒后段。具体实施方式[0021] 下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。[0022] 实施例1[0023] 如图2所示根据Σ理论，对于具有圆锥形转鼓的螺旋型离心机，实际生产能力的计算公式可表示为：[0024] Q＝ηvg∑(m3/h)[0025] 式中η—修正系数：[0026] Σ—当量沉降面积，对于卧螺离心机，可近似表达为:[0027][0028] vg—给定液体中作沉降式的极限沉降速度：[0029] ρs——固相密度；[0030] ρL——液相密度；[0031] △ρ——两相密度差；[0032] L——沉降区的有效长度；[0033] de——临界粒径；[0034] μ——处理液塑性粘度；[0035] L1——圆柱段转鼓长；[0036] L2——圆锥段转鼓长度；[0037] ω——转鼓角速度。[0038] 现有离心机的旋转件直筒多为一体结构，长度900mm左右，在加工过程中由于加工尺寸长，刀杆长度1000mm左右，导致刀杆振动大，精度难以保证。[0039] 实施例1[0040] 如图1所示一种新型离心机旋转件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的两侧设有连接口，直筒前段1与直筒后段3通过连接螺栓2连接，连接螺栓2相连接的连接口进行加厚处理，加强中间部分的强度，避免离心机在使用过程中，中间部分由于力矩过大而导致的损坏问题，直筒前段1的长度为543mm，直筒后段3的长度为
547mm，直筒前段1与直筒后段3总长度为1090mm，比起以前的900mm左右增大了处理量，并且分为前段和后段两部分，避免在加工过程中由于刀杆过长，设备振动等因素造成的误差，有效解决加工困难的问题，前段和后段连接处增大外径尺寸，直筒前段1材质、直筒后段3材质为06Cr19Ni10不锈钢，连接螺栓2材质为A2-70。
[0041] 实施例2[0042] 如图1所示一种新型离心机旋转件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的两侧设有连接口，直筒前段1与直筒后段3通过连接螺栓2连接，连接螺栓2相连接的连接口进行加厚处理，加强中间部分的强度，避免离心机在使用过程中，中间部分由于力矩过大而导致的损坏问题，直筒前段1与直筒后段3通过连接螺栓2连接，直筒前段1的长度为540mm，直筒后段3的长度为540mm，直筒前段1与直筒后段3总长度为1080mm，直筒前段1材质、直筒后段3材质为06Cr19Ni10不锈钢，连接螺栓2材质为A2-70。
[0043] 实施例3[0044] 如图1所示一种新型离心机旋转件直筒，包括直筒前段1和直筒后段3，直筒前段1和所述直筒后段的两侧设有连接口，直筒前段1与直筒后段3通过连接螺栓2连接，连接螺栓2相连接的连接口进行加厚处理，加强中间部分的强度，避免离心机在使用过程中，中间部分由于力矩过大而导致的损坏问题，直筒前段1的长度为550mm，直筒后段3的长度为
550mm，直筒前段1与直筒后段3总长度为1100mm，直筒前段1材质、直筒后段3材质为
06Cr19Ni10不锈钢，连接螺栓2材质为A2-70。
[0045] 以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
声明：
“新型离心机旋转件直筒” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：默泰克(天津)石油装备有限公司
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2025年03月25日 ~ 27日 
