台式高速离心机

609 编辑：中冶有色技术网来源：广东三方检测技术中心有限公司

2023-12-01 14:00:00

权利要求书： 1.一种台式高速离心机，其特征在于，包括：壳体(1)、缓冲组件(2)和减震组件(3)，所述缓冲组件(2)安装在所述壳体(1)的侧部，所述减震组件(3)安装在所述壳体(1)的底部；

缓冲组件(2)，所述缓冲组件(2)包括固定块(4)、套管(5)、活动杆(6)和弹簧(7)，所述固定块(4)焊接固定在所述壳体(1)的侧壁上，所述活动杆(6)的上端安装在所述固定块(4)的底部，所述活动杆(6)的下端滑动插接在所述套管(5)内，所述弹簧(7)的一端焊接固定在所述活动杆(6)的下端，所述弹簧(7)的另一端焊接固定在所述套管(5)的内底部；

减震组件(3)，所述减震组件(3)包括橡胶隔震器(8)，所述橡胶隔震器(8)的上端安装有连接板(10)，所述连接板(10)通过螺栓与所述壳体(1)的底部固定连接，所述橡胶隔震器(8)的底部粘接固定有橡胶垫(9)。

2.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述活动杆(6)的侧壁上设置有导向块(12)，所述套管(5)的内壁开设有导向槽(13)，所述导向块(12)滑动安装在所述导向槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述套管(5)的上端侧壁上设置有外螺纹(14)，所述套管通过外螺纹(14)安装有螺纹盖(15)，所述活动杆(6)的上端贯穿于螺纹盖(15)的侧部。

4.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述套管(5)的底部焊接固定有垫块(16)，所述垫块(16)的底部设置有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述橡胶垫(9)的底部设置为粗糙面。

6.根据权利要求2所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述导向槽(13)的侧壁与所述导向块(12)的内壁间隙滑动配合，且所述导向槽(13)的侧壁与所述导向块(12)的内壁均设置为光滑面。

7.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述缓冲组件(2)设置有四个，所述壳体(1)的两侧均安装有两个缓冲组件(2)。

8.根据权利要求1所述的一种台式高速离心机，其特征在于：所述固定块(4)的底部设置有螺纹杆(17)，所述活动杆(6)的上端开设有螺纹孔(18)，所述螺纹杆(17)安装在所述螺纹孔(18)内。

说明书：一种台式高速离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种台式高速离心机。背景技术[0002] 高速离心机属常规实验室用离心机，广泛用于生物，化学，医药等科研教育和生产部门，它利用转子高速旋转产生的强大离心力，分离液体与固体颗粒或液体混合物中各组分，适用于微量样品快速分离合成。[0003] 现有的台式高速离心机在使用时噪声和振动较大，在离心机工作时产生的振动会影响台面上的其它仪器工作，并且对工作环境影响很大，易影响用户的工作情绪。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种台式高速离心机，可以对离心机进行减震，降低振动对台面上其它仪器的影响，并且在离心机工作时，可以进行缓冲保护，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种台式高速离心机，包括：壳体、缓冲组件和减震组件，所述缓冲组件安装在所述壳体的侧部，所述减震组件安装在所述壳体的底部；[0006] 缓冲组件，所述缓冲组件包括固定块、套管、活动杆和弹簧，所述固定块焊接固定在所述壳体的侧壁上，所述活动杆的上端安装在所述固定块的底部，所述活动杆的下端滑动插接在所述套管内，所述弹簧的一端焊接固定在所述活动杆的下端，所述弹簧的另一端焊接固定在所述套管的内底部；[0007] 减震组件，所述减震组件包括橡胶隔震器和橡胶垫，所述橡胶隔震器的上端安装有连接板，所述连接板通过螺栓与所述壳体的底部固定连接，所述橡胶隔震器的底部粘接固定有橡胶垫。[0008] 优选的，所述活动杆的侧壁上设置有导向块，所述套管的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动安装在所述导向槽内。[0009] 通过采用上述技术方案，可以使活动杆在套管内沿竖直方向滑动，不会发生活动杆在套管内旋转升降的情况。[0010] 优选的，所述套管的上端侧壁上设置有外螺纹，所述套管通过外螺纹安装有螺纹盖，所述活动杆的上端贯穿于螺纹盖的侧部。[0011] 通过采用上述技术方案，可以对活动杆进行限位，可以避免在弹簧收到冲击力时，将活动杆从套管内推出。[0012] 优选的，所述套管的底部焊接固定有垫块，所述垫块的底部设置有橡胶层。[0013] 通过采用上述技术方案，可以降低高速离心机工作时产生的振动。[0014] 优选的，所述橡胶垫的底部设置为粗糙面。[0015] 通过采用上述技术方案，有效降低高速离心机工作时发生位置移动。[0016] 优选的，所述导向槽的侧壁与所述导向块的内壁间隙滑动配合，且所述导向槽的侧壁与所述导向块的内壁均设置为光滑面。[0017] 通过采用上述技术方案，可以减少导向块12在导向槽13内滑动时的阻力。[0018] 优选的，所述缓冲组件设置有四个，所述壳体的两侧均安装有两个缓冲组件。[0019] 通过采用上述技术方案，缓冲组件可以对壳体进行支撑。[0020] 优选的，所述固定块的底部设置有螺纹杆，所述活动杆的上端开设有螺纹孔，所述螺纹杆安装在所述螺纹孔内。[0021] 通过采用上述技术方案，可以方便缓冲组件的安装和拆卸，便于用户使用。[0022] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0023] 通过缓冲组件的使用，在高速离心机工作时，通过弹簧和活动杆的使用，可以将高速离心机工作时产生的冲击力由活动杆传递至弹簧，通过弹簧的反作用力，将冲击力降低，通过减震组件的使用，可以在高速离心机工作时产生的振动进行消减，可以有效的降低高速离心机工作时的振动,从而避免影响其它仪器工作，降低对工作环境的影响，避免影响用户的工作情绪。附图说明[0024] 图1为本实用新型的壳体侧视示意图；[0025] 图2为本实用新型的套管局部剖视示意图；[0026] 图3为本实用新型的滑槽俯视示意图套管俯视示意图；[0027] 图4为本实用新型的固定块侧视示意图。[0028] 图中：1、壳体；2、缓冲组件；3、减震组件；4、固定块；5、套管；6、活动杆；7、弹簧；8、橡胶隔震器；9、橡胶垫；10、连接板；12、导向块；13、导向槽；14、外螺纹；15、螺纹盖；16、垫块；17、螺纹杆；18、螺纹孔。具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0030] 请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种台式高速离心机，包括：壳体1、缓冲组件2和减震组件3，缓冲组件2安装在壳体1的侧部，缓冲组件2设置有四个，壳体1的两侧均安装有两个缓冲组件2，缓冲组件2可以对壳体进行支撑，减震组件3安装在壳体1的底部，高速离心机主体安装在壳体1内；

[0031] 缓冲组件2，缓冲组件2包括固定块4、套管5、活动杆6和弹簧7，固定块4焊接固定在壳体1的侧壁上，活动杆6的上端安装在固定块4的底部，固定块4的底部设置有螺纹杆17，活动杆6的上端开设有螺纹孔18，螺纹杆17安装在螺纹孔18内，可以方便缓冲组件的安装和拆卸，便于用户使用，活动杆6的下端滑动插接在套管5内，弹簧7的一端焊接固定在活动杆6的下端，弹簧7的另一端焊接固定在套管5的内底部，通过缓冲组件2的使用，在高速离心机工作时，通过弹簧7和活动杆6的使用，可以将高速离心机工作时产生的冲击力，由活动杆6传递至弹簧7，通过弹簧7的反作用力，将冲击力降低；[0032] 减震组件3，减震组件3包括橡胶隔震器8，橡胶隔震器8的上端安装有连接板10，连接板10通过螺栓与壳体1的底部固定连接，橡胶隔震器8的底部粘接固定有橡胶垫9，橡胶垫9设置为橡胶垫，橡胶垫9的底部设置为粗糙面，可以起到防滑作用，有效降低高速离心机工作时发生位置移动，通过减震组件3的使用，可以在高速离心机工作时产生的振动进行消减，可以有效的降低高速离心机工作时的振动。

[0033] 活动杆6的侧壁上设置有导向块12，套管5的内壁开设有导向槽13，导向块12滑动安装在导向槽13内，可以使活动杆在套管内沿竖直方向滑动，不会发生活动杆6在套管内旋转升降的情况，套管5的上端侧壁上设置有外螺纹14，套管通过外螺纹14安装有螺纹盖15，活动杆6的上端贯穿于螺纹盖15的侧部，可以对活动杆进行限位，可以避免在弹簧收到冲击力时，将活动杆从套管内推出，套管5的底部焊接固定有垫块16，垫块16的底部设置有橡胶层，可以降低高速离心机工作时产生的振动，并可以起到防滑作用，导向槽13的侧壁与导向块12的内壁间隙滑动配合，且导向槽13的侧壁与导向块12的内壁均设置为光滑面，可以减少导向块12在导向槽13内滑动时的阻力。[0034] 结构原理：在使用时，通过缓冲组件2的使用，在高速离心机工作时，通过弹簧7和活动杆6的使用，可以将高速离心机工作时产生的冲击力，由活动杆6传递至弹簧7，通过弹簧7的反作用力，将冲击力降低，通过减震组件3的使用，在高速离心机工作时，产生的振动有连接板传递至橡胶隔震器8，通过橡胶隔震器8的减震作用，可以有效的消减振动，并通过橡胶垫9的使用，可以进一步的降低高速离心机工作时产生的振动，可以有效的减少高速离心机工作时产生的振动传递至台面上，可以有效避免高速离心机使用时，对其它仪器的影响。[0035] 本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。