便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机

1003 编辑：中冶有色技术网来源：江苏图胜离心机制造有限公司

2023-12-01 14:33:15

权利要求书： 1.一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台(1)，其特征在于：所述固定平台(1)的上端外表面上固定安装有分离壳体(2)，所述分离壳体(2)的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承(12)，所述固定轴承(12)通过支架固定连接在通孔的中轴位置处，所述固定轴承(12)的内部固定安装有转轴(13)，所述转轴(13)的一端固定连接有转鼓(3)，所述转鼓(3)的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体(2)底端的通孔相对应，所述转轴(13)的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗(14)侧表面的通槽并缠绕在第二电机(17)的旋转轴外部，所述第二电机(17)固定安装在固定平台(1)的上端外表面上，所述集料斗(14)固定安装在分离壳体(2)的底端外表面上，并与分离壳体(2)内部相通，所述分离壳体(2)底端外表面的边缘位置处固定连接有排液管(15)，所述分离壳体(2)顶端外表面的中轴位置处固定连接有连通座(4)，所述连通座(4)的下端旋转安装有旋转连通器(10)，所述旋转连通器(10)的底端外表面上固定连接有布料管(11)，所述旋转连通器(10)中轴位置处固定安装有转杆(9)，所述转杆(9)的一端与第一电机(6)的旋转轴固定连接，所述第一电机(6)固定安装在连通座(4)的顶端外表面上，所述连通座(4)、旋转连通器(10)、布料管(11)内部相通，所述第一电机(6)与第二电机(17)的转向相反，所述连通座(4)的侧表面上固定连接有进料管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述分离壳体(2)的上端外表面上固定安装有刮料液压杆(7)，所述刮料液压杆(7)的伸缩端延伸至分离壳体(2)的内部，且刮料液压杆(7)的伸缩端固定连接有刮刀(8)，所述刮刀(8)的一侧边贴合在转鼓(3)的内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述固定平台(1)下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支腿(16)。

4.根据权利要求1所述的一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述布料管(11)设置有四根，且以旋转连通器(10)的中心为圆心圆形分布，所述布料管(11)的侧表面上设置有出料孔，且出料方向均朝向外侧。

5.根据权利要求1所述的一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述分离壳体(2)的内壁上固定连接限位环，且限位环内壁贴合在转鼓(3)上沿口外侧壁上。

6.根据权利要求1所述的一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，其特征在于：所述排液管(15)的进料方向倾斜朝下。

说明书：一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及平板式刮刀下卸料自动离心机技术领域，具体为一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机。

背景技术[0002] 在工业生产过程中，经常需要对固液混合体进行固液分离，此时需要使用离心机进行分离，由于离心机具备生产效率高、劳动强度低、运转平稳，因此被广泛应用于化工、轻

工、制药、食品、冶金等工业部门。

[0003] 现有的平板式刮刀下卸料自动离心机，其排液管与外部壳体垂直分布，从导致排液管的进料方向垂直朝下，因此在排放过滤也的过程中，转鼓带动过滤也旋转，影响过滤液

的排放。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，以解决上述背景技术中现有的平板式刮刀下卸料自动离心机，其排液管与外部壳体垂直分布，

从导致排液管的进料方向垂直朝下，因此在排放过滤也的过程中，转鼓带动过滤也旋转，影

响过滤液的排放的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台，所述固定平台的上端外表面上固定安装有分离壳体，所述

分离壳体的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承，所述固定轴承通过

支架固定连接在通孔的中轴位置处，所述固定轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的一

端固定连接有转鼓，所述转鼓的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体底端的

通孔相对应，所述转轴的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗侧表面的通槽

并缠绕在第二电机的旋转轴外部，所述第二电机固定安装在固定平台的上端外表面上，所

述集料斗固定安装在分离壳体的底端外表面上，并与分离壳体内部相通，所述分离壳体底

端外表面的边缘位置处固定连接有排液管，所述分离壳体顶端外表面的中轴位置处固定连

接有连通座，所述连通座的下端旋转安装有旋转连通器，所述旋转连通器的底端外表面上

固定连接有布料管，所述旋转连通器中轴位置处固定安装有转杆，所述转杆的一端与第一

电机的旋转轴固定连接，所述第一电机固定安装在连通座的顶端外表面上，所述连通座、旋

转连通器、布料管内部相通，所述第一电机与第二电机的转向相反，所述连通座的侧表面上

固定连接有进料管。

[0006] 优选的，所述分离壳体的上端外表面上固定安装有刮料液压杆，所述刮料液压杆的伸缩端延伸至分离壳体的内部，且刮料液压杆的伸缩端固定连接有刮刀，所述刮刀的一

侧边贴合在转鼓的内壁上。

[0007] 优选的，所述固定平台下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支腿。[0008] 优选的，所述布料管设置有四根，且以旋转连通器的中心为圆心圆形分布，所述布料管的侧表面上设置有出料孔，且出料方向均朝向外侧。

[0009] 优选的，所述分离壳体的内壁上固定连接限位环，且限位环内壁贴合在转鼓上沿口外侧壁上。

[0010] 优选的，所述排液管的进料方向倾斜朝下。[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1、该便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，通过连通座、旋转连通器、布料管、第一电机、第二电机、转鼓、转杆的设置，可以利用第一电机带动转杆转动，然后利用转

杆带动旋转连通器转动，使得原料可以从布料管中抛洒至转鼓的内壁上，同时在第二电机

的驱动下，转鼓开始进行与旋转连通器旋转方向相反的转动，使得原料能受到两次离心力

的作用，进而能提高离心机的过滤效果，提高过滤效率；

[0013] 2、该便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，通过将排液管的进料方向倾斜设置，可以增强排液管的进料口大小，同时进料方向与转鼓的旋转方向顺向，能有效的避免转

鼓转动对过滤液排放产生的影响，有效的提高了过滤液排放效率。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的内部结构图；[0015] 图2为本实用新型的旋转连通器整体示意图；[0016] 图3为本实用新型的分离壳体整体示意图；[0017] 图4为本实用新型的主视图。[0018] 图中：1、固定平台；2、分离壳体；3、转鼓；4、连通座；5、进料管；6、第一电机；7、刮料液压杆；8、刮刀；9、转杆；10、旋转连通器；11、布料管；12、固定轴承；13、转轴；14、集料斗；

15、排液管；16、减震支腿；17、第二电机。

具体实施方式[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0020] 请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于卸料的平板式刮刀下卸料自动离心机，包括固定平台1，固定平台1的上端外表面上固定安装有分离壳体2，分离壳体2

的底端外表面上设置有通孔，且通孔的内部设置有固定轴承12，固定轴承12通过支架固定

连接在通孔的中轴位置处，固定轴承12的内部固定安装有转轴13，转轴13的一端固定连接

有转鼓3，转鼓3的底端外表面上设置有环形通槽，且位置与分离壳体2底端的通孔相对应，

转轴13的另一端外部缠绕有同步带，且同步带贯穿于集料斗14侧表面的通槽并缠绕在第二

电机17的旋转轴外部，第二电机17固定安装在固定平台1的上端外表面上，集料斗14固定安

装在分离壳体2的底端外表面上，并与分离壳体2内部相通，分离壳体2底端外表面的边缘位

置处固定连接有排液管15，分离壳体2顶端外表面的中轴位置处固定连接有连通座4，连通

座4的下端旋转安装有旋转连通器10，旋转连通器10的底端外表面上固定连接有布料管11，

旋转连通器10中轴位置处固定安装有转杆9，转杆9的一端与第一电机6的旋转轴固定连接，

第一电机6固定安装在连通座4的顶端外表面上，连通座4、旋转连通器10、布料管11内部相

通，第一电机6与第二电机17的转向相反，连通座4的侧表面上固定连接有进料管5，可以利

用第一电机6带动转杆9转动，然后利用转杆9带动旋转连通器10转动，使得原料可以从布料

管11中抛洒至转鼓3的内壁上，同时在第二电机17的驱动下，转鼓3开始进行与旋转连通器

10旋转方向相反的转动，使得原料能受到两次离心力的作用，进而能提高离心机的过滤效

果，提高过滤效率。

[0021] 进一步的，分离壳体2的上端外表面上固定安装有刮料液压杆7，刮料液压杆7的伸缩端延伸至分离壳体2的内部，且刮料液压杆7的伸缩端固定连接有刮刀8，刮刀8的一侧边

贴合在转鼓3的内壁上，此举能在过滤完毕后对转鼓3的内壁进行去滤饼操作，保证了转鼓3

的高效过滤效果。

[0022] 进一步的，固定平台1下端外表面的四个拐角处分别固定连接有一个减震支腿16，此举可以利用减震支腿16来消除离心机运转过程中的震动。

[0023] 进一步的，布料管11设置有四根，且以旋转连通器10的中心为圆心圆形分布，布料管11的侧表面上设置有出料孔，且出料方向均朝向外侧，此举能使得原料高效从布料管11

中抛洒至转鼓3的内壁上。

[0024] 进一步的，分离壳体2的内壁上固定连接限位环，且限位环内壁贴合在转鼓3上沿口外侧壁上，此举能增强转鼓3转动时的稳定性。

[0025] 进一步的，排液管15的进料方向倾斜朝下，此举可以增强排液管15的进料口大小，同时进料方向与转鼓3的旋转方向顺向，能有效的避免转鼓3转动对过滤液排放产生的影

响，有效的提高了过滤液排放效率。

[0026] 工作原理：首先，将该离心机安装在指定的位置处，然后接通电源，接着启动第一电机6和第二电机17，在同步带和转轴13的带动下转鼓3开始转动，接着在转杆9的带动下旋

转连通器10和布料管11开始转动，由于第一电机6和第二电机17的旋转方向相反，因此旋转

连通器10和转鼓3的旋转方向相反，此时将需要分离的原料从进料管5注入连通座4的内部，

接着原料流入旋转连通器10和布料管11的内部，此时在布料管11转动产生的离心力作用下

原料被甩至转鼓3的内壁上，接着再受到转鼓3转动产生的离心力，原液中的过滤也快速的

过滤至转鼓3的外部，并从排液管15中排出，此时滤饼附着在转鼓3的内壁上，分离操作完成

后，使得转鼓3缓慢转动，同时使得刮料液压杆7缓慢伸出，此时刮刀8开始使得附着在转鼓3

内壁上的滤饼脱落，并从下方的通槽落入集料斗14的内部，最后从集料斗14下端的出料口

排出。

[0027] 最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或

者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。