管桩生产用离心机

738 编辑：中冶有色技术网来源：江苏硕泰建筑科技有限公司

2023-12-01 14:34:07

权利要求书： 1.一种管桩生产用离心机，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)内腔的右端安装有伺服电机(17)，所述伺服电机(17)的动力输出端通过转轴安装有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外壁套设有驱动块(13)，所述驱动块(13)的顶部安装有连接块(12)，且连接块(12)的顶部伸出底座(9)并等间距安装有第一安装座(8)，所述底座(9)的顶部设置有与第一安装座(8)相互匹配的限位槽(11)，所述第一安装座(8)的内腔套接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的外壁上等间距设置有第一转轮(6)，所述底座(9)顶部远离第一安装座(8)的一端固定有第二安装座(18)，所述第二安装座(18)的内腔套接有第二转轴(16)，所述第二转轴(16)的外壁等间距设置有第二转轮(15)，所述第二转轮(15)和第一转轮(6)之间安装有管桩模具(22)，所述第二转轴(16)远离第二转轮(15)的一端套接有从动齿轮(30)，所述底座(9)的顶部安装有架体(3)，所述架体(3)右侧壁的下端螺接有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的动力输出端安装有主动齿轮(21)，所述主动齿轮(21)通过皮带(19)与从动齿轮(30)转动连接，所述架体(3)左侧壁的下端安装有PLC控制器(5)，所述架体(3)内腔的顶部安装有电动推杆(1)，所述电动推杆(1)的输出端安装有推板(2)，所述推板(2)底部的左右两端对称安装有缓冲机构(25)，所述缓冲机构(25)远离推板(2)的一端安装有安装板(24)，所述安装板(24)的底部安装有固定块(29)，所述固定块(29)远离安装板(24)的一端安装有滚轮座(23)，所述PLC控制器(5)的输出端分别通过导线与电动推杆(1)、伺服电机(17)和驱动电机(20)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种管桩生产用离心机，其特征在于：所述底座(9)底部的四个拐角处均安装有移动轮(10)，所述移动轮(10)的外壁上均螺接有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种管桩生产用离心机，其特征在于：所述驱动块(13)的内腔设置有螺纹孔，所述丝杆(14)的外壁设置有外螺纹，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述丝杆(14)和驱动块(13)之间螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种管桩生产用离心机，其特征在于：所述管桩模具(22)的外壁等间距设置有固定环(4)，所述固定环(4)的外壁均设置有与第一转轮(6)和第二转轮(15)相互匹配的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种管桩生产用离心机，其特征在于：所述缓冲机构(25)包括T型块(2501)、限位块(2502)、复位弹簧(2503)、竖杆(2504)和连接座(2505)，所述缓冲机构(25)的连接座(2505)位于推板(2)底部的左右两端，所述连接座(2505)底部的左右两端对称安装有竖杆(2504)，所述竖杆(2504)的底部均设置有限位块(2502)，所述竖杆(2504)的外壁分别设置有T型块(2501)和复位弹簧(2503)，且复位弹簧(2503)位于T型块(2501)和连接座(2505)之间。

6.根据权利要求1所述的一种管桩生产用离心机，其特征在于：所述安装板(24)底部的中心处设置有卡块(26)，所述固定块(29)内腔的顶部设置有与卡块(26)相互匹配的卡槽(27)，所述固定块(29)的左右两端对称螺接有锁紧螺栓(28)，且锁紧螺栓(28)的一端均伸入卡块(26)的内腔。

说明书：一种管桩生产用离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及管桩离心机技术领域，具体为一种管桩生产用离心机。背景技术[0002] 管桩被广泛应用在工业与、民用建筑、市政、冶金、港口以及公路等领域，随着管桩的需求量猛增，在对管桩生产过程中常需使用到管桩离心机，管桩是通过在离心式管桩模

具中填充混凝土配混料，再使离心式管桩模具在管桩离心机上作高速离心运动，从而完成

中央带圆孔的混凝土管桩的制作，但是现有的离心机依旧存在一定的问题，具体问题如下：

[0003] 传统上的离心机在对管桩进行离心时，常产生晃动不利于对管桩进行离心，从而降低了对管桩生产的效率，此外传统的离心机仅仅适用于固定规格的管桩生产，降低了离

心机的实用性。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种管桩生产用离心机，以解决上述背景技术中提出的问题。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩生产用离心机，包括底座，所述底座内腔的右端安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端通过转轴安装有丝

杆，所述丝杆的外壁套设有驱动块，所述驱动块的顶部安装有连接块，且连接块的顶部伸出

底座并等间距安装有第一安装座，所述底座的顶部设置有与第一安装座相互匹配的限位

槽，所述第一安装座的内腔套接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上等间距设置有第一转

轮，所述底座顶部远离第一安装座的一端固定有第二安装座，所述第二安装座的内腔套接

有第二转轴，所述第二转轴的外壁等间距设置有第二转轮，所述第二转轮和第一转轮之间

安装有管桩模具，所述第二转轴远离第二转轮的一端套接有从动齿轮，所述底座的顶部安

装有架体，所述架体右侧壁的下端螺接有驱动电机，所述驱动电机的动力输出端安装有主

动齿轮，所述主动齿轮通过皮带与从动齿轮转动连接，所述架体左侧壁的下端安装有PLC控

制器，所述架体内腔的顶部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端安装有推板，所述推板

底部的左右两端对称安装有缓冲机构，所述缓冲机构远离推板的一端安装有安装板，所述

安装板的底部安装有固定块，所述固定块远离安装板的一端安装有滚轮座，所述PLC控制器

的输出端分别通过导线与电动推杆、伺服电机和驱动电机的输入端电性连接。

[0006] 优选的，所述底座底部的四个拐角处均安装有移动轮，所述移动轮的外壁上均螺接有刹车片。

[0007] 基于上述技术特征，从而使得离心机方便移动，刹车片的设置使得离心机在工作时便于固定，避免出现滚动的情况。

[0008] 优选的，所述驱动块的内腔设置有螺纹孔，所述丝杆的外壁设置有外螺纹，所述螺纹孔的内壁设置有内螺纹，所述丝杆和驱动块之间螺纹连接。

[0009] 基于上述技术特征，便于伺服电机带动丝杆转动时，驱动块能够围着丝杆进行左右移动。

[0010] 优选的，所述管桩模具的外壁等间距设置有固定环，所述固定环的外壁均设置有与第一转轮和第二转轮相互匹配的环形槽。

[0011] 基于上述技术特征，使得管桩模具在高速旋转时不会产生滑动的情况。[0012] 优选的，所述缓冲机构包括T型块、限位块、复位弹簧、竖杆和连接座，所述缓冲机构的连接座位于推板底部的左右两端，所述连接座底部的左右两端对称安装有竖杆，所述

竖杆的底部均设置有限位块，所述竖杆的外壁分别设置有T型块和复位弹簧，且复位弹簧位

于T型块和连接座之间。

[0013] 基于上述技术特征，滚轮座将振动通过安装板传递给T型块，T型块向上移动对复位弹簧进行压缩，此时复位弹簧受力产生形变将震动势能转化为弹性势能，从而减缓了管

桩模具在高速旋转下产生的振动。

[0014] 优选的，所述安装板底部的中心处设置有卡块，所述固定块内腔的顶部设置有与卡块相互匹配的卡槽，所述固定块的左右两端对称螺接有锁紧螺栓，且锁紧螺栓的一端均

伸入卡块的内腔。

[0015] 基于上述技术特征，方便将锁紧；螺栓取出，使得卡块脱离卡槽的内腔，方便更换与管桩模具相互匹配的滚轮座。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0017] (1)管桩模具在高速旋转时产生的振动会被缓冲机构缓冲，此时振动向上传递给滚轮座，滚轮座将振动通过安装板传递给T型块，T型块向上移动对复位弹簧进行压缩，此时

复位弹簧受力产生形变将震动势能转化为弹性势能，这样便在一定程度上减缓了管桩模具

在高速旋转下产生的振动，使得离心机工作时更加平稳；

[0018] (2)通过PLC控制器控制伺服电机工作，伺服电机通过传动轴带动丝杆转动，丝杆转动带动驱动块移动，在限位槽限制下，驱动块进行左右移动，从而使得驱动块能够通过连

接块带动第一安装座左右移动，进而便于调整第一转轮和第二转轮之间的间距，方便放置

不同规格的管桩模具，提高了离心机的实用性。

附图说明：

[0019] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅

是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提

下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0020] 图1为本实用新型的剖视结构示意图；[0021] 图2为图1中A处放大结构示意图；[0022] 图3为本实用新型的底座俯视结构示意图。[0023] 图中：1、电动推杆；2、推板；3、架体；4、固定环；5、PLC控制器；6、第一转轮；7、第一转轴；8、第一安装座；9、底座；10、移动轮；11、限位槽；12、连接块；13、驱动块；14、丝杆；15、

第二转轮；16、第二转轴；17、伺服电机；18、第二安装座；19、皮带；20、驱动电机；21、主动齿

轮；22、管桩模具；23、滚轮座；24、安装板；25、缓冲机构；2501、T型块；2502、限位块；2503、复

位弹簧；2504、竖杆；2505、连接座；26、卡块；27、卡槽；28、锁紧螺栓；29、固定块；30、从动齿

轮。

具体实施方式：

[0024] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0025] 请参阅图1?3，本实用新型提供的一种实施例：一种管桩生产用离心机，包括底座9，底座9内腔的右端安装有伺服电机17，底座9底部的四个拐角处均安装有移动轮10，移动

轮10的外壁上均螺接有刹车片，伺服电机17的动力输出端通过转轴安装有丝杆14，丝杆14

的外壁套设有驱动块13，驱动块13的内腔设置有螺纹孔，丝杆14的外壁设置有外螺纹，螺纹

孔的内壁设置有内螺纹，丝杆14和驱动块13之间螺纹连接，驱动块13的顶部安装有连接块

12，且连接块12的顶部伸出底座9并等间距安装有第一安装座8，底座9的顶部设置有与第一

安装座8相互匹配的限位槽11，第一安装座8的内腔套接有第一转轴7，第一转轴7的外壁上

等间距设置有第一转轮6，底座9顶部远离第一安装座8的一端固定有第二安装座18，第二安

装座18的内腔套接有第二转轴16，第二转轴16的外壁等间距设置有第二转轮15，第二转轮

15和第一转轮6之间安装有管桩模具22，管桩模具22的外壁等间距设置有固定环4，固定环4

的外壁均设置有与第一转轮6和第二转轮15相互匹配的环形槽，第二转轴16远离第二转轮

15的一端套接有从动齿轮30，底座9的顶部安装有架体3，架体3右侧壁的下端螺接有驱动电

机20，驱动电机20的动力输出端安装有主动齿轮21，主动齿轮21通过皮带19与从动齿轮30

转动连接，架体3左侧壁的下端安装有PLC控制器5，架体3内腔的顶部安装有电动推杆1，电

动推杆1的输出端安装有推板2，推板2底部的左右两端对称安装有缓冲机构25，缓冲机构25

包括T型块2501、限位块2502、复位弹簧2503、竖杆2504和连接座2505，缓冲机构25的连接

座2505位于推板2底部的左右两端，连接座2505底部的左右两端对称安装有竖杆2504，竖杆

2504的底部均设置有限位块2502，竖杆2504的外壁分别设置有T型块2501和复位弹簧2503，

且复位弹簧2503位于T型块2501和连接座2505之间，缓冲机构25远离推板2的一端安装有安

装板24，安装板24的底部安装有固定块29，安装板24底部的中心处设置有卡块26，固定块29

内腔的顶部设置有与卡块26相互匹配的卡槽27，固定块29的左右两端对称螺接有锁紧螺栓

28，且锁紧螺栓28的一端均伸入卡块26的内腔，固定块29远离安装板24的一端安装有滚轮

座23，PLC控制器5的输出端分别通过导线与电动推杆1、伺服电机17和驱动电机20的输入端

电性连接，电动推杆1的型号可为HTA2800，伺服电机17的型号可为MS0010E，驱动电机20的

型号可为Y315S?4。

[0026] 工作原理：使用时，利用滚移动轮10将装置推至合适的位置，外接电源，根据管桩模具22的规格，通过PLC控制器5控制伺服电机17启动，伺服电机17通过传动轴带动丝杆14

转动，丝杆14转动驱动驱动块13移动，从而驱动块13通过连接块12带动第一安装座8左右

移动，便于调整第一转轮6和第二转轮15之间的间距，便于放置不同规格的管桩模具22，之

后将待离心的管桩模具22放置在第一转轮6和第二转轮15之间，管桩模具22上的固定环4

通过环形槽卡在第一转轮6和第二转轮15上，因管桩模具22在高速旋转时不会产生滑动的

情况，然后通过电动推杆1启动带动推板2向下移动，推板2移动带动缓冲机构25移动，进而

使得缓冲机构25通过安装板24带动滚轮座23移动，直至其管桩模具22的顶部贴合，进此时

通过PLC控制器5控制驱动电机20启动，驱动电机20通过传动轴带动主动齿轮21转动，主动

齿轮21通过皮带19带动从动齿轮30转动，从而带动第二转轴16转动，第二转轴16转动带动

第二转轮15转动，管桩模具22在高速旋转时产生的振动会被缓冲机构25缓冲，管桩模具22

转动的同时带动滚轮座23上的滚轮进行转动，此时振动向上传递给滚轮座23，滚轮座23将

振动通过安装板24传递给T型块2501，T型块2501对复位弹簧2503进行压缩，这样便在一定

程度上减缓了管桩模具22在高速旋转下产生的振动，使其工作时更加平稳。

[0027] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内,不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。