平板式全自动刮刀下卸料离心机

775 编辑：中冶有色技术网来源：苏州麦格森特电子科技有限公司

2023-12-01 14:40:09

权利要求书： 1.一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，包括底座(20)，安装在底座(20)上的筒体(1)与控制台(16)，设置在筒体(1)内转鼓(3)和用于间歇喷气的喷嘴(13)，其特征在于：所述喷嘴(13)安装在筒体(1)的内侧壁，喷嘴(13)至少设置四个，且喷嘴(13)沿垂直方向依次布设，所述筒体(1)一侧设有气室(10)，另一侧设有液箱(15)，气室(10)通过管道连接所述喷嘴(13)，靠近喷嘴(13)的管道内均安装有电泵(11)，电泵(11)均电性连接有PLC模块(12)；

所述筒体(1)顶端安装有进料管(2)与刮刀(6)，筒体(1)的侧壁上固定连接有倾斜设置的清洗液管(17)，筒体(1)内设有中间板(102)，中间板(102)内安装有出料管(14)，出料管(14)贯穿中间板(102)与所述液箱(15)连通，中间板(102)与筒体(1)内底壁之间安装有减震装置(9)，中间板(102)上端固定连接有安装盒(7)，安装盒(7)通过滚珠与转鼓(3)转动连接，安装盒(7)内设有电磁离合器(8)；

所述转鼓(3)内固定连接有转轴(4)，转轴(4)贯穿安装盒(7)和中间板(102)与安装在筒体(1)内的变频电机(5)连接，电磁离合器(8)环绕设置在转轴(4)的中间部分段。

2.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述进料管(2)的出口端与刮刀(6)延伸至转鼓(3)内，刮刀(6)底部延伸至转鼓(3)内，且刮刀(6)上的刀片与转鼓(3)的内侧壁留有一定的间隙余量。

3.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述筒体(1)顶端还设有观察窗口(101)。

4.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述喷嘴(13)的输出端口设置为倾斜向下的弧形口。

5.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述安装盒(7)与转鼓(3)采用动密封连接，所述中间板(102)与筒体(1)采用静密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述清洗液管(17)内安装有电磁阀(18)，清洗液管(17)的输出端固定连接有高压喷头(19)。

7.根据权利要求1所述的一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，其特征在于：所述PLC模块(12)、变频电机(5)、电磁离合器(8)和电磁阀(18)均与控制台(16)电性连接。

说明书：一种平板式全自动刮刀下卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及卸料离心机技术领域，具体涉及一种平板式全自动刮刀下卸料离心机。

背景技术[0002] 卸料离心机是利用离心力将固液分离的设备,物料在离心力的作用下,将其所含液体经过过滤介质和转鼓壁上的孔被甩到外壳的内壁上,汇集后由滤液出口排出,而固相

则留在转鼓内,从而完成离心过滤的分离过程。

[0003] 在离心机工作过程时，物料极易粘贴在转鼓内壁上，影响卸料和离心机的后续清洗工作，现有技术中，为了保证刮刀不与转鼓内壁碰撞损坏刮刀，刮刀与转鼓内壁之间至少

要保证2mm以上的距离，手工卸料劳动强度大，不处理又会影响离心机的离心效果，堵塞转

鼓，而且还会增加后续清洗的难度，增加劳动成本。

实用新型内容

[0004] 为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，能够提升离心机的卸料性能，降低劳动成本。

[0005] 一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，包括底座，安装在底座上的筒体与控制台，设置在筒体内转鼓和用于间歇喷气的喷嘴，所述喷嘴安装在筒体的内侧壁，喷嘴至少设置

四个，且喷嘴沿垂直方向依次布设，所述筒体一侧设有气室，另一侧设有液箱，气室通过管

道连接所述喷嘴，靠近喷嘴的管道内均安装有电泵，电泵均电性连接有PLC模块；

[0006] 所述筒体顶端安装有进料管与刮刀，筒体的侧壁上固定连接有倾斜设置的清洗液管，筒体内设有中间板，中间板内安装有出料管，出料管贯穿中间板与所述液箱连通，中间

板与筒体内底壁之间安装有减震装置，中间板上端固定连接有安装盒，安装盒通过滚珠与

转鼓转动连接，安装盒内设有电磁离合器；

[0007] 所述转鼓内固定连接有转轴，转轴贯穿安装盒和中间板与安装在筒体内的变频电机连接，电磁离合器环绕设置在转轴的中间部分段。

[0008] 作为本实用新型进一步方案：所述进料管的出口端与刮刀延伸至转鼓内，刮刀底部延伸至转鼓内，且刮刀上的刀片与转鼓的内侧壁留有一定的间隙余量。

[0009] 作为本实用新型进一步方案：所述筒体顶端还设有观察窗口。[0010] 优选的，所述喷嘴的输出端口设置为倾斜向下的弧形口。[0011] 作为本实用新型进一步方案：所述安装盒与转鼓采用动密封连接，所述中间板与筒体采用静密封连接。

[0012] 作为本实用新型进一步方案：所述清洗液管内安装有电磁阀，清洗液管的输出端固定连接有高压喷头。

[0013] 作为本实用新型进一步方案：所述PLC模块、变频电机、电磁离合器和电磁阀均与控制台电性连接。

[0014] 与现有技术相比，本实用新型通过从上至下依次间歇喷气的喷嘴将粘附于转鼓上的固体物料吹动，再由刮刀清除，不仅提升了离心机的卸料性能，而且延长了刮刀的使用寿

命，劳动成本低。

附图说明[0015] 图1为本实用新型结构示意图。[0016] 图中标记：1?筒体；101?观察窗口；102?中间板；2?进料管；3?转鼓；4?转轴；5?变频电机；6?刮刀；7?安装盒；8?电磁离合器；9?减震装置；10?气室；11?电泵；12PLC?模块；13?喷

嘴；14?出料管；15?液箱；16?控制台；17?清洗液管；18?电磁阀；19?高压喷头；20?底座。

具体实施方式[0017] 参见图1，本实施例提供了一种平板式全自动刮刀下卸料离心机，包括底座20，安装在底座20上的筒体1与控制台16，设置在筒体1内转鼓3和用于间歇喷气的喷嘴13，所述喷

嘴13安装在筒体1的内侧壁，喷嘴13至少设置四个，且喷嘴13沿垂直方向依次布设，所述筒

体1一侧设有气室10，另一侧设有液箱15，气室10通过管道连接所述喷嘴13，靠近喷嘴13的

管道内均安装有电泵11，电泵11均电性连接有PLC模块12，喷嘴13的输出端口设置为倾斜向

下的弧形口。

[0018] 所述筒体1顶端安装有进料管2与刮刀6，筒体1的侧壁上固定连接有倾斜设置的清洗液管17，清洗液管17内安装有电磁阀18，清洗液管17的输出端固定连接有高压喷头19。筒

体1内设有中间板102，中间板102内安装有出料管14，出料管14贯穿中间板102与所述液箱

15连通，中间板102与筒体1内底壁之间安装有减震装置9，中间板102上端固定连接有安装

盒7，安装盒7通过滚珠与转鼓3转动连接，安装盒7内设有电磁离合器8，筒体1顶端还设有观

察窗口101，所述进料管2的出口端与刮刀6延伸至转鼓3内，刮刀6底部延伸至转鼓3内，且刮

刀6上的刀片与转鼓3的内侧壁留有一定的间隙余量，安装盒7与转鼓3采用动密封连接，所

述中间板102与筒体1采用静密封连接。

[0019] 所述转鼓3内固定连接有转轴4，转轴4贯穿安装盒7和中间板102与安装在筒体1内的变频电机5连接，电磁离合器8环绕设置在转轴4的中间部分段。PLC模块12、变频电机5、电

磁离合器8和电磁阀18均与控制台16电性连接。

[0020] 设置的电磁离合器8制动稳定，刮刀6上的刀片与转鼓3的内侧壁留有一定的间隙余量，一般留有2?3mm，变频电机5可以针对不同的物料输出合适的转速，通过转轴4的传动，

使转鼓3更好的进行固液分离。气室10内充斥着足够的压缩气体，通过电泵11来调节喷嘴13

处气体的流速与出口压力，电泵11由PLC模块12控制开闭以及电泵11内气体流速，喷嘴13的

输出端口设置为倾斜向下的弧形口，这样在转鼓3旋转时，其离心出来的液相不会堵塞影响

到喷嘴13的正常工作。中间板102与筒体1良好的静密封条件保证液相不会渗透到变频电机

5处，而且静密封可以一定程度上阻尼转鼓3的振动。安装盒7与转鼓3之间为转动连接，安装

盒7不仅用于支撑转鼓3，而且安装盒7通过滚珠与转鼓3接触使得摩擦阻力小，摩擦热低，使

转鼓3的转速在离心过程中可以更接近变频电机5的输出转速。减震装置9用于支撑筒体1内

的中间板102和中间板102上的其他组件，用于削弱转鼓3的不良振动。

[0021] 本实用新型工作原理如下，由进料管2通入物料，观察窗口101观察物料的通入量，到达预定量后，停止通入，通过控制台16开启变频电机5与PLC模块12，变频电机5带动转轴4

转动，转轴4再带动转鼓3旋转，转鼓3内进行固液分离，转鼓3旋转的同时，PLC模块12控制电

泵11使喷嘴13从上至下依次间歇吹气，气室10内的压缩气体通过电泵11调节从喷嘴13喷射

到转鼓3上，喷嘴13从上至下依次间歇吹气将粘附在转鼓3内的固相物质吹动，配合刮刀6上

的刀片将粘附的固相物质卸下，将使固相物质更好的从转鼓3的上层堆积到下层，逐渐形成

固相滤饼。通过观察窗口101来观察转鼓3内固液分离和形成滤饼的情况，固液分离完成后，

关闭PLC模块12与变频电机5，由控制台16开启电磁离合器8快速稳定制动，等到设备停止稳

定后，取出滤饼,并处理干净液箱15，再由控制台16开启电磁阀18与变频电机5，转鼓3空转，

清洗液管17内清洗液经高压喷头19喷出，清洗转鼓3和筒体1的内腔，到达预定时间后，关闭

电磁阀18与变频电机5，处理干净液箱15。

[0022] 需要说明的是,本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例,但是,本实用新型可以通过许多不同的形式来实现,并不限于本说明书所描述的实施

例,实施例不作为对本实用新型内容的额外限制,提供实施例的目的是使对本实用新型的

公开内容的理解加透彻全面。并且,上述各技术特征继续相互组合,形成未在上面列举的各

种实施例,均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地,对本领域普通技术人员来说,

可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利

要求的保护范围。