固液分离平板式离心机

690 编辑：中冶有色技术网来源：江西邦泰绿色生物合成生态产业园发展有限公司

2023-12-01 14:57:18

权利要求书： 1.一种固液分离平板式离心机，包括底板(22)，其特征在于：还包括传动结构以及缓冲键(9)；

所述底板(22)的顶端安装有主体(13)，且主体(13)内部的底端安装有第一环形滑道(3)，所述第一环形滑道(3)内部的两侧均设置有第一滑块(19)，且第一滑块(19)的顶端安装有滤槽(18)，所述滤槽(18)的底端安装有第二从动杆(16)，且第二从动杆(16)的底端安装有第三从动齿轮(1)，所述主体(13)内部的一侧安装有出液管(21)，且出液管(21)的一端安装有出液阀门(20)，所述出液管(21)的一端穿过主体(13)，且出液管(21)的一端延伸至主体(13)的一侧，所述主体(13)内侧的顶端安装有第二环形滑道(14)，且第二环形滑道(14)内部的两侧均设置有第二滑块(17)，所述主体(13)的顶端设置有端盖(15)，所述缓冲键(9)位于底板(22)的底端；

所述传动结构位于底板(22)内部的一侧；

所述传动结构包括空腔(5)，所述空腔(5)开设于底板(22)内部的一侧，且空腔(5)内部的底端安装有安装板(4)，所述安装板(4)的一侧通过转轴安装有第一从动杆(6)，且第一从动杆(6)的一端安装有第一从动齿轮(7)，所述底板(22)顶端的一侧安装有安装槽(12)，且安装槽(12)内部的一侧安装有驱动电机(11)，所述驱动电机(11)的输出端安装有驱动杆(10)，且驱动杆(10)的底端安装有驱动齿轮(8)。

2.根据权利要求1所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述第二滑块(17)的一侧均延伸至主体(13)的内部，且第二滑块(17)均安装于滤槽(18)两侧的顶端，所述滤槽(18)均通过第二滑块(17)与第二环形滑道(14)构成滑动结构，且滤槽(18)均通过第一滑块(19)与第一环形滑道(3)构成滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述第一从动杆(6)的一端穿过安装板(4)，且第一从动杆(6)的一端延伸至第三从动齿轮(1)的下方，所述第二从动杆(16)的底端依次穿过主体(13)和底板(22)，且第二从动杆(16)的底端延伸至空腔(5)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述第三从动齿轮(1)与第二从动齿轮(2)相互啮合，且驱动杆(10)的底端依次穿过安装槽(12)和底板(22)，所述驱动杆(10)的底端延伸至空腔(5)的内部，且驱动齿轮(8)与第一从动齿轮(7)相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述缓冲键(9)包括底脚(901)、缓冲滑块(902)、缓冲弹簧(903)和缓冲杆(904)，所述底脚(901)均设置于底板(22)下方两侧的前后两端，且底脚(901)的内部均设置有缓冲滑块(902)，且缓冲滑块(902)的顶端均安装有缓冲杆(904)，所述底脚(901)上方的缓冲杆(904)外壁均套设有缓冲弹簧(903)。

6.根据权利要求5所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述缓冲杆(904)的顶端均穿过底脚(901)，且缓冲杆(904)的顶端均延伸至底板(22)的底端。

7.根据权利要求5所述的一种固液分离平板式离心机，其特征在于：所述缓冲杆(904)均安装于底板(22)的底端，且缓冲杆(904)均通过缓冲滑块(902)与底脚(901)构成滑动结构。

说明书：一种固液分离平板式离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种固液分离平板式离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互

不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，平板式离

心机采用平台式结构，外壳与平台焊接为一体，壳盖与壳体采用法兰配合快开式结构。

[0003] 传统的平板式离心机在进行使用的过程中，通过将原料置于高速转动且带有孔洞的筒体中，通过离心力，将液体通过筒体上的孔洞排出，将固体物质留在筒体的内部。

[0004] 传统的平板式离心机在筒体进高速转动的过程中，筒体使用单一结构进行支撑，长时间易使离心机损坏。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种固液分离平板式离心机，以解决上述背景技术中提出的支撑单一易损坏装置的问题。

[0006] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种固液分离平板式离心机，包括底板，还包括传动结构以及缓冲键；

[0007] 所述底板的顶端安装有主体，且主体内部的底端安装有第一环形滑道，所述第一环形滑道内部的两侧均设置有第一滑块，且第一滑块的顶端安装有滤槽，所述滤槽的底端

安装有第二从动杆，且第二从动杆的底端安装有第三从动齿轮，所述主体内部的一侧安装

有出液管，且出液管的一端安装有出液阀门，所述出液管的一端穿过主体，且出液管的一端

延伸至主体的一侧，所述主体内侧的顶端安装有第二环形滑道，且第二环形滑道内部的两

侧均设置有第二滑块，所述主体的顶端设置有端盖，所述缓冲键位于底板的底端；

[0008] 所述传动结构位于底板内部的一侧；[0009] 所述传动结构包括空腔，所述空腔开设于底板内部的一侧，且空腔内部的底端安装有安装板，所述安装板的一侧通过转轴安装有第一从动杆，且第一从动杆的一端安装有

第一从动齿轮，所述底板顶端的一侧安装有安装槽，且安装槽内部的一侧安装有驱动电机，

所述驱动电机的输出端安装有驱动杆，且驱动杆的底端安装有驱动齿轮。

[0010] 优选的，所述第二滑块的一侧均延伸至主体的内部，且第二滑块均安装于滤槽两侧的顶端，所述滤槽均通过第二滑块与第二环形滑道构成滑动结构，且滤槽均通过第一滑

块与第一环形滑道构成滑动结构。

[0011] 优选的，所述第一从动杆的一端穿过安装板，且第一从动杆的一端延伸至第三从动齿轮的下方，所述第二从动杆的底端依次穿过主体和底板，且第二从动杆的底端延伸至

空腔的内部。

[0012] 优选的，所述第三从动齿轮与第二从动齿轮相互啮合，且驱动杆的底端依次穿过安装槽和底板，所述驱动杆的底端延伸至空腔的内部，且驱动齿轮与第一从动齿轮相互啮

合。

[0013] 优选的，所述缓冲键包括底脚、缓冲滑块、缓冲弹簧和缓冲杆，所述底脚均设置于底板下方两侧的前后两端，且底脚的内部均设置有缓冲滑块，且缓冲滑块的顶端均安装有

缓冲杆，所述底脚上方的缓冲杆外壁均套设有缓冲弹簧。

[0014] 优选的，所述缓冲杆的顶端均穿过底脚，且缓冲杆的顶端均延伸至底板的底端；[0015] 所述缓冲杆均安装于底板的底端，且缓冲杆均通过缓冲滑块与底脚构成滑动结构。

[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：启动驱动电机，通过驱动电机带动驱动杆旋转，通过驱动杆带动驱动齿轮旋转，由于第一从动齿轮与驱动齿轮相互啮合，故在驱

动齿轮旋转的过程中，驱动齿轮可以带动第一从动齿轮旋转，通过第一从动齿轮带动第一

从动杆旋转，通过第一从动杆带动第二从动齿轮旋转，由于第二从动齿轮与第三从动齿轮

相互啮合，故在第二从动齿轮旋转的过程中，第二从动齿轮可以带动第三从动齿轮转动，通

过第三从动齿轮带动第二从动杆旋转，通过第二从动杆即可带动滤槽旋转，通过滤槽的高

速旋转使滤槽内部的混合物进行离心，将液体甩出至主体的内部，固体物质则留在滤槽的

内部，在滤槽旋转的过程中，通过滤槽可以带动第一滑块，使第一滑块在第一环形滑道的内

部滑动，带动第二滑块，使第二滑块在第二环形滑道的内部滑动，该结构起到支撑的作用，

防止滤槽在高速旋转的过程中发生偏移导致损坏装置。

附图说明[0017] 图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；[0018] 图2为本实用新型的主视结构示意图；[0019] 图3为本实用新型的侧视结构示意图；[0020] 图4为本实用新型的俯视结构示意图；[0021] 图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。[0022] 图中：1、第三从动齿轮；2、第二从动齿轮；3、第一环形滑道；4、安装板；5、空腔；6、第一从动杆；7、第一从动齿轮；8、驱动齿轮；9、缓冲键；901、底脚；902、缓冲滑块；903、缓冲

弹簧；904、缓冲杆；10、驱动杆；11、驱动电机；12、安装槽；13、主体；14、第二环形滑道；15、端

盖；16、第二从动杆；17、第二滑块；18、滤槽；19、第一滑块；20、出液阀门；21、出液管；22、底

板。

具体实施方式[0023] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024] 实施例1：请参阅图1?5，一种固液分离平板式离心机，包括底板22，还包括传动结构以及缓冲键9；

[0025] 底板22的顶端安装有主体13，且主体13内部的底端安装有第一环形滑道3，第一环形滑道3内部的两侧均设置有第一滑块19，且第一滑块19的顶端安装有滤槽18，滤槽18的底

端安装有第二从动杆16，且第二从动杆16的底端安装有第三从动齿轮1，主体13内部的一侧

安装有出液管21，且出液管21的一端安装有出液阀门20，出液管21的一端穿过主体13，且出

液管21的一端延伸至主体13的一侧，主体13内侧的顶端安装有第二环形滑道14，且第二环

形滑道14内部的两侧均设置有第二滑块17，第二滑块17的一侧均延伸至主体13的内部，且

第二滑块17均安装于滤槽18两侧的顶端，滤槽18均通过第二滑块17与第二环形滑道14构成

滑动结构，且滤槽18均通过第一滑块19与第一环形滑道3构成滑动结构，主体13的顶端设置

有端盖15，缓冲键9位于底板22的底端；

[0026] 传动结构位于底板22内部的一侧；[0027] 请参阅图1?5，一种固液分离平板式离心机还包括传动结构，传动结构包括空腔5，空腔5开设于底板22内部的一侧，且空腔5内部的底端安装有安装板4，安装板4的一侧通过

转轴安装有第一从动杆6，且第一从动杆6的一端安装有第一从动齿轮7，底板22顶端的一侧

安装有安装槽12，且安装槽12内部的一侧安装有驱动电机11，该驱动电机11的型号可以是

YS8024，驱动电机11的输出端安装有驱动杆10，且驱动杆10的底端安装有驱动齿轮8；

[0028] 第一从动杆6的一端穿过安装板4，且第一从动杆6的一端延伸至第三从动齿轮1的下方，第二从动杆16的底端依次穿过主体13和底板22，且第二从动杆16的底端延伸至空腔5

的内部；

[0029] 第三从动齿轮1与第二从动齿轮2相互啮合，且驱动杆10的底端依次穿过安装槽12和底板22，驱动杆10的底端延伸至空腔5的内部，且驱动齿轮8与第一从动齿轮7相互啮合；

[0030] 具体地，如图1、图2和图4所示，使用该机构时，驱动齿轮8可以带动第一从动齿轮7旋转，通过第一从动齿轮7带动第一从动杆6旋转，通过第一从动杆6带动第二从动齿轮2旋

转，由于第二从动齿轮2与第三从动齿轮1相互啮合，故在第二从动齿轮2旋转的过程中，第

二从动齿轮2可以带动第三从动齿轮1转动，通过第三从动齿轮1带动第二从动杆16旋转，通

过第二从动杆16即可带动滤槽18旋转，通过滤槽18的高速旋转使滤槽18内部的混合物进行

离心。

[0031] 实施例2：缓冲键9包括底脚901、缓冲滑块902、缓冲弹簧903和缓冲杆904，底脚901均设置于底板22下方两侧的前后两端，且底脚901的内部均设置有缓冲滑块902，且缓冲滑

块902的顶端均安装有缓冲杆904，底脚901上方的缓冲杆904外壁均套设有缓冲弹簧903；

[0032] 缓冲杆904的顶端均穿过底脚901，且缓冲杆904的顶端均延伸至底板22的底端；[0033] 缓冲杆904均安装于底板22的底端，且缓冲杆904均通过缓冲滑块902与底脚901构成滑动结构；

[0034] 具体地，如图1、图2、图3和图5所示，使用该机构时，底板22将震动传递到缓冲杆904上，通过缓冲杆904推动缓冲滑块902，使缓冲滑块902在底脚901的内部滑动，并使缓冲

弹簧903压缩，在缓冲弹簧903的反作用力下，将震动产生的力进行一定程度上的缓解。

[0035] 工作原理：工作人员将端盖15取下，将需要进行离心的原材料置于主体13内部的滤槽18内部，随后，启动驱动电机11，通过驱动电机11带动驱动杆10旋转，通过驱动杆10带

动驱动齿轮8旋转，由于第一从动齿轮7与驱动齿轮8相互啮合，故在驱动齿轮8旋转的过程

中，驱动齿轮8可以带动第一从动齿轮7旋转，通过第一从动齿轮7带动第一从动杆6旋转，通

过第一从动杆6带动第二从动齿轮2旋转，由于第二从动齿轮2与第三从动齿轮1相互啮合，

故在第二从动齿轮2旋转的过程中，第二从动齿轮2可以带动第三从动齿轮1转动，通过第三

从动齿轮1带动第二从动杆16旋转，通过第二从动杆16即可带动滤槽18旋转，通过滤槽18的

高速旋转使滤槽18内部的混合物进行离心，将液体甩出至主体13的内部，固体物质则留在

滤槽18的内部，在滤槽18旋转的过程中，通过滤槽18可以带动第一滑块19，使第一滑块19在

第一环形滑道3的内部滑动，带动第二滑块17，使第二滑块17在第二环形滑道14的内部滑

动，在离心机运行的过程中，机组整体会发生震颤，通过底板22将震动传递到缓冲杆904上，

通过缓冲杆904推动缓冲滑块902，使缓冲滑块902在底脚901的内部滑动，并使缓冲弹簧903

压缩，在缓冲弹簧903的反作用力下，将震动产生的力进行一定程度上的缓解，防止震动过

大损坏装置。

[0036] 对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新

型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新

型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含

义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制

所涉及的权利要求。