具有自清洁功能的自动卸料离心机

555 编辑：中冶有色技术网来源：山西凯宇化工股份有限公司

2023-12-01 15:19:34

权利要求书： 1.一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，包括离心机本体(1)和盖板(2)，所述盖板(2)装配在离心机本体(1)上方，其特征在于：所述离心机本体(1)的内部通过轴承转动设有转鼓(3)，所述转鼓(3)的内壁设有滤袋(4)，所述滤袋(4)的上方和下方分别与转鼓(3)的上方和下方固定连接，所述转鼓(3)内壁的下方通过连接杆(5)固定设有主轴(6)，所述主轴(6)的上方侧壁固定设有多个第一气缸(7)，每个所述第一气缸(7)的输出端均通过振动机构(8)与滤袋(4)铰接设置，所述盖板(2)上固定设有喷管(9)和第二气缸(10)，所述第二气缸(10)的下端贯穿盖板(2)并延伸至离心机本体(1)内，所述第二气缸(10)的输出端固定设有刮板(11)，所述刮板(11)上设有弧形边齿，所述喷管(9)的上端用于连通外接水管，所述喷管(9)的下端贯穿盖板(2)并延伸至离心机本体(1)内，所述喷管(9)上连通有清洗喷头(12)，所述转鼓(3)上设有漏水孔，所述转鼓(3)与离心机本体(1)之间形成储水槽，所述储水槽的下方设有排水口(13)，所述离心机本体(1)的外壁设有第一电机(14)，所述主轴(6)通过链条与第一电机(14)联动。

2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述盖板(2)的下方铰接设有第三气缸(15)，所述第三气缸(15)的输出端与喷管(9)的外壁铰接设置，所述喷管(9)包括硬管和折叠管(16)，所述硬管设有两段，所述折叠管(16)设置在两段硬管之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述盖板(2)下方设有限位夹(17)，所述折叠管(16)位于限位夹(17)内。

4.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述振动机构(8)包括防护外壳(18)、振动杆(19)和弹簧(20)，所述防护外壳(18)固定设置在振动杆(19)的外侧，所述防护外壳(18)的内部设有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端与振动杆(19)固定，另一端与第一气缸(7)输出端连接，且所述第一气缸(7)的输出端与防护外壳(18)一端内壁滑动连接，所述振动杆(19)远离第一气缸(7)的一端通过铰接块与滤袋(4)铰接。

5.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述盖板(2)上分别固定设有转轴(21)和入料管(22)，所述转轴(21)通过第二电机(24)驱动，所述转轴(21)的下端贯穿盖板(2)并设有离心盒(23)，所述入料管(22)的上端连接有入料口，且下端与离心盒(23)连通。

6.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述清洗喷头(12)设有多个，且清洗喷头(12)的喷洒孔向下，且所述清洗喷头(12)的喷洒孔与喷管(9)之间的夹角呈四十五度。

7.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，其特征在于：所述转鼓(3)的正下方设有滑轨(25)，所述滑轨(25)上滑动设有物料收集槽(26)。

说明书：一种具有自清洁功能的自动卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种具有自清洁功能的自动卸料离心机。背景技术[0002] 在化工行业，离心机处理的物料一般为浆料，通过离心力的作用将其中的固体和母液分离开来，刮刀式离心机因其节省人工，工作效率高的优势被广泛采用；[0003] 市面上一般的自动卸料离心机通过采用气缸伸缩带动滤袋抖动，从而使附着在滤袋上的料饼掉落，由于物料经过离心后，部分细小颗粒牢固附着在滤袋上，通过次数较少的滤袋抖动不能完全将细小物抖落，从而给下次物料离心的质量造成影响，因此，本实用新型提出一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，以解决现有技术中存在的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提出一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，该具有自清洁功能的自动卸料离心机通过设置的振动机构，当第一气缸迅速收缩后带动振动机构内的弹簧多频率前后振动，从而使得滤袋快速振动，便于将附着在滤袋上的颗粒物料进一步抖落，通过设置的喷管和清洗喷头，对滤袋上的细小物料进行冲刷，有效的保证了对滤袋的清洁质量。[0005] 为了解决上述的问题，本实用新型提出一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，包括离心机本体和盖板，所述盖板装配在离心机本体上方，所述离心机本体的内部通过轴承转动设有转鼓，所述转鼓的内壁设有滤袋，所述滤袋的上方和下方分别与转鼓的上方和下方固定连接，所述转鼓内壁的下方通过连接杆固定设有主轴，所述主轴的上方侧壁固定设有多个第一气缸，每个所述第一气缸的输出端均通过振动机构与滤袋铰接设置，所述盖板上固定设有喷管和第二气缸，所述第二气缸的下端贯穿盖板并延伸至离心机本体内，所述第二气缸的输出端固定设有刮板，所述刮板上设有弧形边齿，所述喷管的上端用于连通外接水管，所述喷管的下端贯穿盖板并延伸至离心机本体内，所述喷管上连通有清洗喷头，所述转鼓上设有漏水孔，所述转鼓与离心机本体之间形成储水槽，所述储水槽的下方设有排水口，所述离心机本体的外壁设有第一电机，所述主轴通过链条与第一电机联动。[0006] 进一步改进在于：所述盖板的下方铰接设有第三气缸，所述第三气缸的输出端与喷管的外壁铰接设置，所述喷管包括硬管和折叠管，所述硬管设有两段，所述折叠管设置在两段硬管之间。[0007] 进一步改进在于：所述盖板下方设有限位夹，所述折叠管位于限位夹内。[0008] 进一步改进在于：所述振动机构包括防护外壳、振动杆和弹簧，所述防护外壳固定设置在振动杆的外侧，所述防护外壳的内部设有弹簧，所述弹簧的一端与振动杆固定，另一端与第一气缸输出端连接，且所述第一气缸的输出端与防护外壳一端内壁滑动连接，所述振动杆远离第一气缸的一端通过铰接块与滤袋铰接。[0009] 进一步改进在于：所述盖板上分别固定设有转轴和入料管，所述转轴通过第二电机驱动，所述转轴的下端贯穿盖板并设有离心盒，所述入料管的上端连接有入料口，且下端与离心盒连通。[0010] 进一步改进在于：所述清洗喷头设有多个，且清洗喷头的喷洒孔向下，且所述清洗喷头的喷洒孔与喷管之间的夹角呈四十五度。[0011] 进一步改进在于：所述转鼓的正下方设有滑轨，所述滑轨上滑动设有物料收集槽。[0012] 本实用新型的有益效果为：该具有自清洁功能的自动卸料离心机先将物料通过入料管和离心盒导入离心机本体内，通过第一电机带动转鼓转动实现对物料的快速离心，物料中掺杂的水分通过转鼓上的漏水孔排出，物料则牢牢附着在滤袋上，离心完成的物料通过快速收缩第一气缸可将附着在滤袋上的块状物料抖落，通过设置的振动机构，当第一气缸迅速收缩后带动振动机构内的弹簧多频率前后振动，从而使得滤袋快速振动，便于将附着在滤袋上的颗粒物料进一步抖落，通过设置的喷管和清洗喷头，对滤袋上的细小物料进行冲刷，有效的保证了对滤袋的清洁质量。附图说明[0013] 图1为本实用新型的第一气缸收缩状态整体正视图。[0014] 图2为本实用新型的第一气缸伸长状态整体正视图。[0015] 图3为本实用新型的俯视图。[0016] 图4为本实用新型的第三气缸与展开状态的喷管装配示意图。[0017] 图5为本实用新型的第三气缸与折叠状态的喷管装配示意图。[0018] 图6为本实用新型的限位夹结构示意图。[0019] 图7为本实用新型的第一气缸与振动机构装配结构示意图。[0020] 图8为本实用新型的转鼓与主轴装配结构俯视图。[0021] 其中：1、离心机本体；2、盖板；3、转鼓；4、滤袋；5、连接杆；6、主轴；7、第一气缸；8、振动机构；9、喷管；10、第二气缸；11、刮板；12、清洗喷头；13、排水口；14、第一电机；15、第三气缸；16、折叠管；17、限位夹；18、防护外壳；19、振动杆；20、弹簧；21、转轴；22、入料管；23、离心盒；24、第二电机；25、滑轨；26、物料收集槽。具体实施方式[0022] 为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。[0023] 根据图1、2、3、4、5、6、7、8所示，本实施例提出了一种具有自清洁功能的自动卸料离心机，包括离心机本体1和盖板2，所述盖板2装配在离心机本体1上方，所述离心机本体1的内部通过轴承转动设有转鼓3，所述转鼓3的内壁设有滤袋4，所述滤袋4的上方和下方分别与转鼓3的上方和下方固定连接，所述转鼓3内壁的下方通过连接杆5固定设有主轴6，所述主轴6的上方侧壁固定设有多个第一气缸7，每个所述第一气缸7的输出端均通过振动机构8与滤袋4铰接设置，所述盖板2上固定设有喷管9和第二气缸10，所述第二气缸10的下端贯穿盖板2并延伸至离心机本体1内，所述第二气缸10的输出端固定设有刮板11，所述刮板11上设有弧形边齿，通过设置的弧形边齿，减少转鼓3上刮板11无法清理的死角，所述喷管9的上端用于连通外接水管，所述喷管9的下端贯穿盖板2并延伸至离心机本体1内，所述喷管

9上连通有清洗喷头12，所述转鼓3上设有漏水孔，所述转鼓3与离心机本体1之间形成储水槽，所述储水槽的下方设有排水口13，所述离心机本体1的外壁设有第一电机14，所述主轴6通过链条与第一电机14联动。

[0024] 所述盖板2的下方铰接设有第三气缸15，所述第三气缸15的输出端与喷管9的外壁铰接设置，所述喷管9包括硬管和折叠管16，所述硬管设有两段，所述折叠管16设置在两段硬管之间，通过第三气缸15拉动喷管9，可使喷管9进行折叠和展开操作，避免较长的喷管9放置在离心机本体1内影响离心效果。[0025] 所述盖板2下方设有限位夹17，所述折叠管16位于限位夹17内。[0026] 所述振动机构8包括防护外壳18、振动杆19和弹簧20，所述防护外壳18固定设置在振动杆19的外侧，所述防护外壳18的内部设有弹簧20，所述弹簧20的一端与振动杆19固定，另一端与第一气缸7输出端连接，且所述第一气缸7的输出端与防护外壳18一端内壁滑动连接，所述振动杆19远离第一气缸7的一端通过铰接块与滤袋4铰接，迅速伸缩第一气缸7，通过振动的方式将滤袋4上的物料抖落，通过设置的振动机构8，当第一气缸7迅速收缩后带动振动机构8内的弹簧20多频率前后振动，从而使得滤袋4快速振动，便于将附着在滤袋4上的物料抖落。[0027] 所述盖板2上分别固定设有转轴21和入料管22，所述转轴21通过第二电机24驱动，所述转轴21的下端贯穿盖板2并设有离心盒23，所述入料管22的上端连接有入料口，且下端与离心盒23连通。[0028] 所述清洗喷头12设有多个，且清洗喷头12的喷洒孔向下，且所述清洗喷头12的喷洒孔与喷管9之间的夹角呈四十五度，便于将滤袋4上残留的物料清洗。[0029] 所述转鼓3的正下方设有滑轨25，所述滑轨25上滑动设有物料收集槽26。[0030] 该具有自清洁功能的自动卸料离心机先将物料通过入料管22和离心盒23导入离心机本体1内，通过第一电机14带动转鼓3转动实现对物料的快速离心，物料中掺杂的水分通过转鼓3上的漏水孔排出，物料则牢牢附着在滤袋4上，离心完成的物料通过快速收缩第一气缸7可将附着在滤袋4上的块状物料抖落，通过设置的振动机构8，当第一气缸7迅速收缩后带动振动机构8内的弹簧20多频率前后振动，从而使得滤袋4快速振动，便于将附着在滤袋4上的颗粒物料进一步抖落，通过设置的喷管9和清洗喷头12，对滤袋4上的细小物料进行冲刷，有效的保证了对滤袋的清洁质量。[0031] 以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。