油电两用半卧式潜水离心泵装置

487 编辑：中冶有色技术网来源：方志红

2023-12-04 11:28:59

权利要求书： 1.油电两用半卧式潜水离心泵装置，包括工作板（1），其特征在于：所述工作板（1）共设置有两组，两组所述工作板（1）相互靠近的一侧边角处均固定设置有固定杆（2），且固定杆（2）的横截面呈工字形，其中一组所述工作板（1）的顶部中心处通过螺栓固定设置有驱动电机（12），另外一组所述工作板（1）的底部中心处通过螺栓固定设置有离心泵（10），两个所述工作板（1）的相互靠近的一侧通过螺栓相互固定，两个所述工作板（1）的内壁中心处贯穿设置有轴瓦套（3），所述轴瓦套（3）的内壁靠近顶部处滑动嵌设有主转轴（13），且主转轴（13）的两端均向外延伸设置有嵌设杆（6），所述轴瓦套（3）的内壁靠近底部处滑动嵌设有辅助转轴（8），且辅助转轴（8）的两端向内凹陷设置有安装槽（9），所述安装槽（9）与嵌设杆（6）相互匹配，所述驱动电机（12）的输出端通过嵌设杆（6）转动设置于主转轴（13）的顶端处，所述离心泵（10）的输出端通过安装槽（9）转动设置于辅助转轴（8）的底端处。

2.根据权利要求1所述的油电两用半卧式潜水离心泵装置，其特征在于：所述主转轴（13）的靠近底端的外壁处套设有辅助齿轮（4），且辅助齿轮（4）的顶部与底部均固定设置有密封块（5），所述密封块（5）的外壁贴合于轴瓦套（3）的外壁处。

3.根据权利要求1所述的油电两用半卧式潜水离心泵装置，其特征在于：其中一个所述工作板（1）的相互靠近的边缘处固定设置有两个固定板（15），且两个固定板（15）相互靠近的一侧固定设置有限制板（16），所述限制板（16）的内壁中心呈通过转轴转动设置有主动齿轮（7），且主动齿轮（7）与辅助齿轮（4）相互啮合传动。

4.根据权利要求1所述的油电两用半卧式潜水离心泵装置，其特征在于：所述嵌设杆（6）与安装槽（9）的横截面均呈六边形状，所述嵌设杆（6）处于辅助转轴（8）的正上方处。

5.根据权利要求1所述的油电两用半卧式潜水离心泵装置，其特征在于：所述轴瓦套（3）的外壁两侧均连通设置有注油管（14），且注油管（14）的一端连通设置于外部注油装置。

6.根据权利要求3所述的油电两用半卧式潜水离心泵装置，其特征在于：所述主动齿轮（7）的一侧通过连杆转动设置有三角带轮（11），所述三角带轮（11）的内侧通过皮带传动设置于外部柴油机组。

说明书：油电两用半卧式潜水离心泵装置技术领域[0001] 本实用新型涉及离心泵技术领域，具体为油电两用半卧式潜水离心泵装置。背景技术[0002] 离心泵是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵，离心泵有立式、卧式、单级、多级、单吸、双吸、自吸式等多种形式，立式离心泵简称为液下泵，熔盐液下泵。

[0003] 目前市面上和工厂内所使用的离心泵多数是采用单一驱动方式设计的，此类设计方式虽然物美价廉，但是一旦遇到断电或者主动力的故障，极易造成离心泵的宕机，一旦此

类离心机处于重要生产环节，严重的可能会造成原料的固化和堵塞，其次是现有的，离心泵

传动结构较为复杂，在实际的安装过程中，需要消耗大量的实际进行定位，造成了设备的安

装效率不高，且传动结构暴露在空气中，极易因为水分和氧气而发生锈蚀，最终降低离心泵

的使用寿命。

实用新型内容

[0004] 本实用新型提供了油电两用半卧式潜水离心泵装置，通过主轴、辅助轴、嵌设杆和安装槽，可以简化整个传动结构，方便工人快速进行安装和动力的切换，进一步提高了该装

置的使用便捷性，通过主齿轮、辅助齿轮和三角带轮，可以实现动力的备份快速切换，避免

因为断电影响离心机工作，导致设备的工作效率无法提高，进一步提高该装置的实用性。

[0005] 为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：油电两用半卧式潜水离心泵装置，包括工作板，所述工作板共设置有两组，两组所述工作板相互靠近的一侧边角

处均固定设置有固定杆，且固定杆的横截面呈工字形，其中一组所述工作板的顶部中心处

通过螺栓固定设置有驱动电机，另外一组所述工作板的底部中心处通过螺栓固定设置有离

心泵，两个所述工作板的相互靠近的一侧通过螺栓相互固定，两个所述工作板的内壁中心

处贯穿设置有轴瓦套，所述轴瓦套的内壁靠近顶部处滑动嵌设有主转轴，且主转轴的两端

均向外延伸设置有嵌设杆，所述轴瓦套的内壁靠近底部处滑动嵌设有辅助转轴，且辅助转

轴的两端向内凹陷设置有安装槽，所述安装槽与嵌设杆相互匹配，所述驱动电机的输出端

通过嵌设杆转动设置于主转轴的顶端处，所述离心泵的输出端通过安装槽转动设置于辅助

转轴的底端处。

[0006] 为了提高该装置的密封性，作为本实用新型油电两用半卧式潜水离心泵装置优选的，所述主转轴的靠近底端的外壁处套设有辅助齿轮，且辅助齿轮的顶部与底部均固定设

置有密封块，所述密封块的外壁贴合于轴瓦套的外壁处。

[0007] 为了提高该装置的工作稳定性，作为本实用新型油电两用半卧式潜水离心泵装置优选的，其中一个所述工作板的相互靠近的边缘处固定设置有两个固定板，且两个固定板

相互靠近的一侧固定设置有限制板，所述限制板的内壁中心呈通过转轴转动设置有主动齿

轮，且主动齿轮与辅助齿轮相互啮合传动。

[0008] 为了提高该装置的安装便捷性，作为本实用新型油电两用半卧式潜水离心泵装置优选的，所述嵌设杆与安装槽的横截面均呈六边形状，所述嵌设杆处于辅助转轴的正上方

处。

[0009] 为了提高该装置的使用寿命，作为本实用新型油电两用半卧式潜水离心泵装置优选的，所述轴瓦套的外壁两侧均连通设置有注油管，且注油管的一端连通设置于外部注油

装置。

[0010] 为了提高该装置的实用性，作为本实用新型油电两用半卧式潜水离心泵装置优选的，所述主动齿轮的一侧通过连杆转动设置有三角带轮，所述三角带轮的内侧通过皮带传

动设置于外部柴油机组。

[0011] 本实用新型提供了油电两用半卧式潜水离心泵装置。具备以下有益效果：[0012] （1）、该油电两用半卧式潜水离心泵装置，通过主轴、辅助轴、嵌设杆和安装槽，可以简化整个传动结构，方便工人快速进行安装和动力的切换，进一步提高了该装置的使用

便捷性。

[0013] （2）、该油电两用半卧式潜水离心泵装置，通过主齿轮、辅助齿轮和三角带轮，可以实现动力的备份快速切换，避免因为断电影响离心机工作，导致设备的工作效率无法提高，

进一步提高该装置的实用性。

附图说明[0014] 图1为本实用新型的正面剖视图；[0015] 图2为本实用新型主转轴的俯视图；[0016] 图3为本实用新型的侧视图。[0017] 图中：1、工作板；2、固定杆；3、轴瓦套；4、辅助齿轮；5、密封块；6、嵌设杆；7、主动齿轮；8、辅助转轴；9、安装槽；10、离心泵；11、三角带轮；12、驱动电机；13、主转轴；14、注油管；

15、固定板；16、限制板。

具体实施方式[0018] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。

[0019] 所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨

在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0020] 请参阅图1?3，本实用新型提供一种技术方案：油电两用半卧式潜水离心泵装置，包括工作板1，工作板1共设置有两组，两组工作板1相互靠近的一侧边角处均固定设置有固

定杆2，且固定杆2的横截面呈工字形，其中一组工作板1的顶部中心处通过螺栓固定设置有

驱动电机12，另外一组工作板1的底部中心处通过螺栓固定设置有离心泵10，两个工作板1

的相互靠近的一侧通过螺栓相互固定，两个工作板1的内壁中心处贯穿设置有轴瓦套3，轴

瓦套3的内壁靠近顶部处滑动嵌设有主转轴13，且主转轴13的两端均向外延伸设置有嵌设

杆6，轴瓦套3的内壁靠近底部处滑动嵌设有辅助转轴8，且辅助转轴8的两端向内凹陷设置

有安装槽9，安装槽9与嵌设杆6相互匹配，驱动电机12的输出端通过嵌设杆6转动设置于主

转轴13的顶端处，离心泵10的输出端通过安装槽9转动设置于辅助转轴8的底端处。

[0021] 本实施例中：通过固定杆2，可以实现对工作板1的充分固定，避免工作板1在工作时，发生相互便宜，通过轴瓦套3，可以进一步降低主转轴13和辅助转轴8的相互摩擦，提高

装置的使用寿命，其次可以保护主转轴13和辅助转轴8因为水分和氧气发生锈蚀，通过主转

轴13和辅助转轴8，可以实现该装置传动结构的快速安装和切换，进一步提高了该装置的部

署安装效率，通过驱动电机12，可以实现对离心泵10的稳定驱动，因为在实际的生产过程

中，客户的需求不同，厂家可以根据客户的实际需求选择驱动电机12的具体型号，在此不再

赘述驱动电机12的具体型号。

[0022] 具体的，主转轴13的靠近底端的外壁处套设有辅助齿轮4，且辅助齿轮4的顶部与底部均固定设置有密封块5，密封块5的外壁贴合于轴瓦套3的外壁处。

[0023] 本实施例中：通过密封块5，可以方便辅助齿轮4的运作工作避免润滑油从轴瓦套3的内侧泄露。

[0024] 具体的，其中一个工作板1的相互靠近的边缘处固定设置有两个固定板15，且两个固定板15相互靠近的一侧固定设置有限制板16，限制板16的内壁中心呈通过转轴转动设置

有主动齿轮7，且主动齿轮7与辅助齿轮4相互啮合传动。

[0025] 本实施例中：通过主动齿轮7和辅助齿轮4，可以实现动力的快速切换，提高该装置的实用性。

[0026] 具体的，嵌设杆6与安装槽9的横截面均呈六边形状，嵌设杆6处于辅助转轴8的正上方处。

[0027] 本实施例中：通过嵌设杆6与安装槽9的横截面均呈六边形状，一方面可以提高工人的安装效率，另外一方面可以提高主转轴13和辅助转轴8的连接稳定性。

[0028] 具体的，轴瓦套3的外壁两侧均连通设置有注油管14，且注油管14的一端连通设置于外部注油装置。

[0029] 本实施例中：通过注油管14，可以实现对轴瓦套3进行充分润滑，防止主转轴13和辅助转轴8产生摩擦。

[0030] 具体的，主动齿轮7的一侧通过连杆转动设置有三角带轮11，三角带轮11的内侧通过皮带传动设置于外部柴油机组。

[0031] 本实施例中：通过三角带轮11，可以外部柴油机组的快速传动连接，提高装置的实用性。

[0032] 使用时，先启动驱动电机12，驱动电机12通过嵌设杆6、主转轴13、安装槽9和辅助转轴8，实现对离心泵10的稳定驱动，并且在轴瓦套3的保护下，进一步降低主转轴13和辅助

转轴8的摩擦，直接提高了主转轴13和辅助转轴8的使用寿命，当缺乏电力的情况下，通过辅

助齿轮4和齿轮可以驱动主转轴13转动，保证离心泵10的持续工作，在传动的过程中，通过

三角带轮11实现于外部柴油机组的传动连接，保证的工作的稳定性，当工作一端时间后，可

以通过外部注油装置和注油管14进行快速补充润滑油，保证轴瓦套3的摩擦系数维持较低

的水平即可。

[0033] 以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用

新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范

围之内。