可移动式高效碟式离心机

882 编辑：中冶有色技术网来源：陕西化工研究院有限公司

2023-12-04 11:33:49

权利要求书： 1.一种可移动式高效碟式离心机,其特征在于：转鼓(1)通过支架(16)固定于底座(17)上，转鼓(1)中心位置设置有进料腔(3)，进料腔(3)为上部开口下部封闭的中空腔,且进料腔(3)周向上加工有若干圈出料孔(18)，进料腔(3)的上部通过接头(5)与进料管(4)相连通、下部通过联轴器(15)与电机(14)的输出轴相连接，进料腔(3)中部设置有第二碟片(9)，进料腔(3)上关于第二碟片(9)对称设置有若干组第一碟片(7)，相邻碟片之间至少有一圈出料孔(18)，转鼓(1)顶部设置有轻相出口(2)、底部和侧壁上分别设置有第二重相出口(11)和第一重相出口(8)。

2.根据权利要求1所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的转鼓(1)的截面形状关于进料腔(3)对称，一侧截面形状为菱形结构，且外侧两夹角为倒圆角结构。

3.根据权利要求1所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的第一碟片(7)和第二碟片(9)上设置有若干圈通孔(10)，每一圈通孔(10)的孔心连线构成与进料腔(3)同心的圆。

4.根据权利要求1所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的第一碟片(7)和第二碟片(9)为锥形结构，且第二碟片(9)末端到进料腔(3)中心的距离是转鼓(1)内侧壁到料腔(3)中心距离的4/5，第一碟片(7)末端到进料腔(3)中心的距离是转鼓(1)内侧壁到料腔(3)中心距离的2/3。

5.根据权利要求1所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的转鼓(1)与进料腔(3)之间设置有轴承(6)。

6.根据权利要求1所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的底座(17)底部设置有带有刹车功能的万向轮(12)。

7.根据权利要求6所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的底座(17)一端设置有底座可伸缩结构(13)、另一端上部设置有支撑杆(19)，支撑杆(19)端部设置有把手(21)。

8.根据权利要求7所述的一种可移动式高效碟式离心机，其特征在于：所述的支撑杆(19)上设置有支撑杆可伸缩结构(20)。

说明书：一种可移动式高效碟式离心机技术领域[0001] 本实用新型属于悬浮液或乳浊液分离装置或设备技术领域，具体涉及到一种可移动式高效碟式离心机。背景技术[0002] 目前，碟式离心机转鼓内装有若干组间距为0.4～1.5mm的锥形碟片，碟片半锥角为30度～50度，碟片厚度约0.3～0.8mm，外直径70～160mm，碟片数约40～160个。被分离的物料受离心力作用在碟片间流动，碟片的设计增加了物料沉降面积，减少了液体间的扰动，大大缩短了沉降距离，提高了物料的分离效率和生产能力。碟式离心机分离精度高、产量大、效率高，广泛应用在油脂、酿酒、乳胶等行业。[0003] 碟式离心机按照适用的物料范围可分为澄清型离心机和分离型离心机两种。澄清型离心机大多用于固相物料粒度为0.5～500μm的悬浮液的固－液分离操作；分离型碟式离心机常用于乳浊液的分离即液液分离。澄清型和分离型主要区别在离心机碟片和出液口的结构。澄清型离心机的碟片不开孔，出液口只有一个。悬浮液经碟片底架下部四周进入各碟片间，澄清液向中心流动，密度大的固体颗粒则向外运动，最后沉积在离心机转鼓内壁上的出口并及时排出。分离型离心机的乳浊液从转鼓中心管加入，经碟片底架由中性孔分别流入各碟片间，物料呈薄层流动而分离，较轻的液体向中心流动，重液向四周流动，最后轻、重相分别由各自出口排出。[0004] 实际生产中使用分离型离心机时，一旦乳浊液中含少量固相物质，运行一段时间后固相颗粒便挂壁沉积于转鼓内壁上，需要定期停机清洗，及时将沉积物排出，这便加大了人工维护的工作量。在现实生产中，若有一种碟式离心机能够适用于各类两相物料的分离，不仅会节约设备投资，同时还会给生产操作带来极大便利。发明内容[0005] 本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的不足,提供一种既可用于固液分离，也可用于乳浊液分离，能有效减少物料堆积后的清理工作，加快物料流通速度，提高分离效率的可移动式高效碟式离心机。[0006] 解决上述技术问题采用的技术方案是：一种可移动式高效碟式离心机,转鼓通过支架固定于底座上，转鼓中心位置设置有进料腔，进料腔为上部开口下部封闭的中空腔,且进料腔周向上加工有若干圈出料孔，进料腔的上部通过接头与进料管相连通、下部通过联轴器与电机的输出轴相连接，进料腔中部设置有第二碟片，进料腔上关于第二碟片对称设置有若干组第一碟片，相邻碟片之间至少有一圈出料孔，转鼓顶部设置有轻相出口、底部和侧壁上分别设置有第二重相出口和第一重相出口。[0007] 本实用新型的转鼓的截面形状关于进料腔对称，一侧截面形状为菱形结构，且外侧两夹角为倒圆角结构。[0008] 本实用新型的第一碟片和第二碟片上设置有若干圈通孔，每一圈通孔的孔心连线构成与进料腔同心的圆。[0009] 本实用新型的第一碟片和第二碟片为锥形结构，且第二碟片末端到进料腔中心的距离是转鼓内侧壁到料腔中心距离的4/5，第一碟片末端到进料腔中心的距离是转鼓内侧壁到料腔中心距离的2/3。[0010] 本实用新型的转鼓与进料腔之间设置有轴承。[0011] 本实用新型的底座底部设置有带有刹车功能的万向轮。[0012] 本实用新型的底座一端设置有底座可伸缩结构、另一端上部设置有支撑杆，支撑杆端部设置有把手。[0013] 本实用新型的支撑杆上设置有支撑杆可伸缩结构。[0014] 由于本实用新型采用了在碟式离心机转鼓上设有上下两个重相出口，增加了排出通道，转鼓外形向外侧倾斜，弧型流线设计便于重相物料及时排出，减少了物料堆积后的清理工作；第二碟片的尺寸大于第一碟片，将转鼓内部分为两个空间，上部空间的重相组分由第一重相出口排出，下部空间的重相物料由第二重相出口排出，碟片上的圆形开孔增加了物料的流通速度，提高了分离效率；可移动式的手推车式设计避免了繁重的物料搬运工作；底座的可伸缩设计便于使用者延伸底座面积，在底座上放置物料收集桶；把手的可伸缩设计便于使用者根据身高灵活操作，极大地提高了使用舒适度；该碟式离心机适用于各类物料的两相分离，包括固液分离和乳浊液分离，即使乳浊液中含少量杂质，也能有效地随重相组分分离出来。

附图说明[0015] 图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。[0016] 图中：1、转鼓；2、轻相出口；3、进料腔；4、进料管；5、接头；6、轴承；7、第一碟片；8、第一重相出口；9、第二碟片；10、通孔；11、第二重相出口；12、万向轮；13、底座可伸缩结构；14、电机；15、联轴器；16、支架；17、底座；18、出料孔；19、支撑杆；20、支撑杆可伸缩结构；21、把手；22、PLC控制器。

具体实施方式[0017] 下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明，但本实用新型不限于这些实施例。[0018] 实施例1[0019] 在图1中，本实用新型涉及的一种可移动式高效碟式离心机,转鼓1为中空腔体，为了保证物料平滑排出，转鼓1的内表面为光滑曲面。本实施例的转鼓1通过支架16固定于底座17上，转鼓1中心位置设置有进料腔3，转鼓1的截面形状关于进料腔3对称，一侧截面形状为菱形结构，且外侧两夹角为倒圆角结构。该结构使得转鼓1内表面为光滑曲面，且上下内表面向外侧倾斜，便于重相物料及时排出，减少了物料堆积后的清理工作。[0020] 进料腔3为上部开口下部封闭的中空腔,且进料腔3周向上加工有若干圈出料孔18，进料腔3的上部通过接头5与进料管4相连通、下部通过联轴器15与电机14的输出轴相连接，电机14与PLC控制器22电连接，电机14带动进料腔3转动，使得其中的混合物料由出料孔

18甩出，为了保证进料腔3转动平稳，转鼓1与进料腔3之间设置有轴承6。进料腔3中部套设有第二碟片9，进料腔3上关于第二碟片9对称套设有若干组第一碟片7，第一碟片7的组数根据进料腔3的长度确定，相邻碟片之间至少有一圈出料孔18，转鼓1顶部设置有轻相出口2、底部和侧壁上分别设置有第二重相出口11和第一重相出口8，第二碟片9将转鼓1分为上下两部分，上部设置有1个重相出口，下部设置有1个重相出口，物料中的重相组分从第一重相出口8、第二重相出口11排出，使得重相组分排出，避免沉淀堆积。进一步地，第一碟片7和第二碟片9为锥形结构，且第二碟片9末端到进料腔3中心的距离是转鼓1内侧壁到料腔3中心距离的4/5，第一碟片7末端到进料腔3中心的距离是转鼓1内侧壁到料腔3中心距离的2/3。

[0021] 第一碟片7和第二碟片9上设置有若干圈通孔10，每一圈通孔10的孔心连线构成与进料腔3同心的圆，离心分离出的轻相经过通孔10向上移动，最终从轻相出口2排出，同时轻相出口2可作为清洗水入口，需要清洗时，关闭第一重相出口8、第二重相出口11，清洗水从轻相入口2进入，充满转鼓1内部后经第二重相出口11排出。[0022] 优选地，为了便于快速移动本装置，在底座1底部设置有带有刹车功能的万向轮12。同时底座1一端设置有底座可伸缩结构13，底座可伸缩结构13使得底座13像左侧延伸，增长底座13的长度，需要清洗本装置或者轻相、重相物料排出时，将物料收集装置放置于底座13延长处，减少了装置的占地面积。另一端上部设置有支撑杆19，支撑杆19端部设置有把手21。支撑杆19上设置有支撑杆可伸缩结构20，支撑杆可伸缩结构20根据操作者的身高进行调节。

[0023] 本实用新型的工作原理如下：[0024] 混合物料进入进料腔3，通过出料孔18进入转鼓1内汇入每一组碟片上方，在离心力作用下，物料中的轻相组分透过碟片上的通孔向上运动，最终从转鼓顶部的轻相出口2排出。重相组分在第二碟片9的分隔作用下分成上下两个区域，分别从第一重相出口8和第二重相出口11排出。碟式离心机运行一定时间需要清洗时，可将清洗水从进料腔3或轻相出口2进入，关闭第一重相出口8和第二重相出口11，清洗结束后水从第二重相出口11排出。