流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺

权利要求书： 1.一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的顶部固定连接有罐体(3)，所述支撑座(1)的表面固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)输出端的转轴固定连接有防粘连机构(4)，所述防粘连机构(4)包括转鼓(41)和调控组件(5)，所述转鼓(41)内部的下方位置开设有水流道(42)，所述罐体(3)内侧面靠近水流道(42)的位置固定连接有固定体(45)，所述固定体(45)的表面固定连接有调控组件(5)，所述罐体(3)内侧面的轴线位置设置有防卷泡机构(6)；

所述防卷泡机构(6)包括进料管(61)和软化组件(7)，所述进料管(61)内侧面的下方位置设置有扩口孔(62)，所述软化组件(7)的底部与罐体(3)内侧面的底部固定连接，所述软化组件(7)的顶部固定连接有阻尼壁(64)，所述阻尼壁(64)的内侧面固定连接有螺旋片(65)，所述罐体(3)内侧面的上方位置固定连接有控制阀(44)，所述控制阀(44)的内侧面与进料管(61)表面的上方位置固定连接，所述调控组件(5)包括第二电机(51)，所述第二电机(51)的表面与固定体(45)的表面固定连接，所述软化组件(7)包括连接壁(71)，所述连接壁(71)的表面与转鼓(41)内侧面的下方位置固定连接，所述连接壁(71)表面的上方位置固定连接有排气阀(72)，所述排气阀(72)的输出端固定连接有弹性囊(73)，所述连接壁(71)的内侧面设置有硅磷晶(74)，所述连接壁(71)的底部固定连接有水泵(75)，所述连接壁(71)的顶部与阻尼壁(64)的底部固定连接，所述连接壁(71)表面远离阻尼壁(64)的位置开设有孔，所述水泵(75)的输出端与水流道(42)相连通；

所述第二电机(51)输出端的转轴固定连接有气缸(52)，所述气缸(52)输出端的活塞杆固定连接有丝杆(53)，所述丝杆(53)的表面固定连接有弹性条(54)；

所述丝杆(53)远离第二电机(51)的一端固定连接有水分检测器(55)，所述进料管(61)的表面固定连接有碟片(63)，所述碟片(63)表面远离进料管(61)的位置开设有孔。

2.根据权利要求1所述的一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机，其特征在于：所述转鼓(41)的底部与第一电机(2)输出端的转轴固定连接，所述转鼓(41)的顶部与罐体(3)内侧面的上方位置转动连接，所述水流道(42)的上方位置滑动连接有排渣块(43)。

3.一种基于权利要求1?2任一所述的一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机的一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机工艺，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、进料，悬浮液通过进料管(61)进料，由于扩口孔(62)的作用，悬浮液进入阻尼壁(64)并着壁在螺旋片(65)的表面，悬浮液通过螺旋片(65)可以有效避免悬浮液撞击在转鼓(41)的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片(63)表面时会将气泡携带到碟片(63)的表面，造成碟片(63)表面的析出垢层，通过螺旋片(65)以及软化组件(7)的缓冲可以有效减少垢层析出；

步骤二、软化，悬浮液着壁在螺旋片(65)并顺流向下，悬浮液进入连接壁(71)中，悬浮液与硅磷晶(74)颗粒直接接触，硅磷晶(74)稳定水中的各种碳酸盐，使得悬浮液在较高温度时不容易形成水垢粘附在碟片(63)以及转鼓(41)的内侧面，悬浮液在流动过程中卷入的细小气泡通过排气阀(72)进入弹性囊(73)收集；

步骤三、排渣，第一电机(2)带动转鼓(41)旋转，悬浮液通过进料管(61)进入转鼓(41)，悬浮液通过防卷泡机构(6)后，轻质液体通过碟片(63)的孔向上通过控制阀(44)流出，有粘性的固体物料被甩向转鼓(41)内侧面的中部位置，排渣块(43)由水泵(75)控制打开后，调控组件(5)深入转鼓(41)，调控组件(5)配合转鼓(41)的旋转将固料搅动并通过离心甩出；

步骤四、卷渣，水泵(75)通过水流道(42)控制排渣块(43)向下运动时，水泵(75)的输出端与第二电机(51)的输入端电性连接，第二电机(51)控制气缸(52)旋转，同时气缸(52)控制丝杆(53)伸入到转鼓(41)的内部，在转鼓(41)旋转的同时，丝杆(53)表面的弹性条(54)对固料进行搅动，水分检测器(55)检测到轻质液体后，控制气缸(52)停止工作，由于粘性固料具有爬壁特性，丝杆(53)旋转时，粘性固料会顺着丝杆(53)卷出。

说明书： 一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺技术领域[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体为一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺。背景技术[0002] 碟式离心机可快速连续的对固液和液液进行分离，是立式离心机的一种，转鼓装在立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，转鼓内有一组互相套叠在一起的碟形零件??碟片，碟片与碟片之间留有很小的间隙，悬浮液由位于转鼓中心的进料管加入转鼓，当悬浮液流过碟片之间的间隙时，固体颗粒在离心机作用下沉降到碟片上形成沉渣，沉渣沿碟片表面滑动而脱离碟片并积聚在转鼓内直径最大的部位，分离后的液体从出液口排出转鼓，碟片的作用是缩短固体颗粒的沉降距离、扩大转鼓的沉降面积，转鼓中由于安装了碟片而大大提高了分离机的生产能力。基于上述描述本发明人发现，现有的碟式离心机主要存在以下不足，例如：[0003] 固体分离物具有粘性，容易在排渣时粘附在转鼓的内侧面造成分离效率低，以及进料管进料时会卷入气泡，气泡热阻较大造成碟片表面析出垢层。发明内容[0004] (一)解决的技术问题[0005] 针对现有技术的不足，本发明提供了一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，解决了固体分离物具有粘性，容易在排渣时粘附在转鼓的内侧面造成分离效率低，以及进料管进料时会卷入气泡，气泡热阻较大造成碟片表面析出垢层的问题。[0006] (二)技术方案[0007] 为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机，包括支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有罐体，所述支撑座的表面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的转轴固定连接有防粘连机构，所述防粘连机构包括转鼓和调控组件，所述转鼓内部的下方位置开设有水流道，所述罐体内侧面靠近水流道的位置固定连接有固定体，所述固定体的表面固定连接有调控组件，所述罐体内侧面的轴线位置设置有防卷泡机构；[0008] 所述防卷泡机构包括进料管和软化组件，所述进料管内侧面的下方位置设置有扩口孔，所述软化组件的底部与罐体内侧面的底部固定连接，所述软化组件的顶部固定连接有阻尼壁，所述阻尼壁的内侧面固定连接有螺旋片。[0009] 优选的，所述转鼓的底部与第一电机输出端的转轴固定连接，所述转鼓的顶部与罐体内侧面的上方位置转动连接，所述水流道的上方位置滑动连接有排渣块。[0010] 优选的，所述罐体内侧面的上方位置固定连接有控制阀，所述控制阀的内侧面与进料管表面的上方位置固定连接，所述调控组件包括第二电机，所述第二电机的表面与固定体的表面固定连接。[0011] 优选的，所述第二电机输出端的转轴固定连接有气缸，所述气缸输出端的活塞杆固定连接有丝杆，所述丝杆的表面固定连接有弹性条。[0012] 优选的，所述丝杆远离第二电机的一端固定连接有水分检测器，所述进料管的表面固定连接有碟片，所述碟片表面远离进料管的位置开设有孔。[0013] 优选的，所述软化组件包括连接壁，所述连接壁的表面与转鼓内侧面的下方位置固定连接，所述连接壁表面的上方位置固定连接有排气阀。[0014] 优选的，所述排气阀的输出端固定连接有弹性囊，所述连接壁的内侧面设置有硅磷晶，所述连接壁的底部固定连接有水泵。[0015] 优选的，所述连接壁的顶部与阻尼壁的底部固定连接，所述连接壁表面远离阻尼壁的位置开设有孔，所述水泵的输出端与水流道相连通。[0016] 优选的，一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机的工艺，包括以下步骤：[0017] 步骤一、进料，悬浮液通过进料管进料，由于扩口孔的作用，悬浮液进入阻尼壁并着壁在螺旋片的表面，悬浮液通过螺旋片可以有效避免悬浮液撞击在转鼓的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片表面时会将气泡携带到碟片的表面，造成碟片表面的析出垢层，通过螺旋片以及软化组件的缓冲可以有效减少垢层析出；[0018] 步骤二、软化，悬浮液着壁在螺旋片并顺流向下，悬浮液进入连接壁中，悬浮液与硅磷晶颗粒直接接触，硅磷晶稳定水中的各种碳酸盐，使得悬浮液在较高温度时不容易形成水垢粘附在碟片以及转鼓的内侧面，悬浮液在流动过程中卷入的细小气泡通过排气阀进入弹性囊收集；[0019] 步骤三、排渣，第一电机带动转鼓旋转，悬浮液通过进料管进入转鼓，悬浮液通过防卷泡机构后，轻质液体通过碟片的孔向上通过控制阀流出，有粘性的固体物料被甩向转鼓内侧面的中部位置，排渣块由水泵控制打开后，调控组件深入转鼓，调控组件配合转鼓的旋转将固料搅动并通过离心甩出；[0020] 步骤四、卷渣，水泵通过水流道控制排渣块向下运动时，水泵的输出端与第二电机的输入端电性连接，第二电机控制气缸旋转，同时气缸控制丝杆伸入到转鼓的内部，在转鼓旋转的同时，丝杆表面的弹性条对固料进行搅动，水分检测器检测到轻质液体后，控制气缸停止工作，由于粘性固料具有爬壁特性，丝杆旋转时，粘性固料会顺着丝杆卷出。[0021] (三)有益效果[0022] 本发明提供了一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺。具备以下有益效果：[0023] (1)、该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，通过防粘连机构、调控组件、防卷泡机构以及软化组件等机构的配合使用，解决了固体分离物具有粘性，容易在排渣时粘附在转鼓的内侧面造成分离效率低，以及进料管进料时会卷入气泡，气泡热阻较大造成碟片表面析出垢层的问题。[0024] (2)、该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，该装置中，第一电机带动转鼓旋转，悬浮液通过进料管进入转鼓，悬浮液通过防卷泡机构后，轻质液体通过碟片的孔向上通过控制阀流出，有粘性的固体物料被甩向转鼓内侧面的中部位置，排渣块打开后，调控组件深入转鼓，调控组件配合转鼓的旋转将有粘性的物料搅动并通过离心甩出，从而避免粘性固料进一步被覆盖贴实无法排渣。[0025] (3)、该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，当水泵通过水流道控制排渣块向下运动时，水泵的输出端与第二电机的输入端电性连接，第二电机控制气缸旋转，同时气缸控制丝杆伸入到转鼓的内部，在转鼓旋转的同时，丝杆表面的弹性条对固料进行搅动，水分检测器检测到轻质液体后，控制气缸停止工作，由于粘性固料具有爬壁特性，丝杆旋转时，粘性固料会顺着丝杆滑出，从而使得固料的分离效果更好。[0026] (4)、该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，当悬浮液通过进料管进料时，由于扩口孔的作用，悬浮液进入阻尼壁并着壁在螺旋片的表面，悬浮液通过螺旋片可以有效避免悬浮液撞击在转鼓的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片表面时会将气泡携带到碟片的表面，造成碟片表面的析出垢层，通过螺旋片以及软化组件的缓冲可以有效减少垢层析出。[0027] (5)、该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，当悬浮液着壁在螺旋片并顺流向下时，悬浮液进入连接壁中，悬浮液与硅磷晶颗粒直接接触，硅磷晶稳定水中的各种碳酸盐，使得悬浮液在较高温度时不容易形成水垢粘附在碟片以及转鼓的内侧面，悬浮液在流动过程中卷入的细小气泡通过排气阀进入弹性囊收集，可以使得气泡去除效率提高。附图说明[0028] 图1为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机的工艺流程图；[0029] 图2为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机整体的结构示意图；[0030] 图3为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机内部的结构示意图；[0031] 图4为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机防粘连机构的结构示意图；[0032] 图5为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机调控组件的结构示意图；[0033] 图6为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机防卷泡机构的结构示意图；[0034] 图7为本发明流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机软化组件的结构示意图。[0035] 图中：1、支撑座；2、第一电机；3、罐体；4、防粘连机构；41、转鼓；42、水流道；43、排渣块；44、控制阀；45、固定体；5、调控组件；51、第二电机；52、气缸；53、丝杆；54、弹性条；55、水分检测器；6、防卷泡机构；61、进料管；62、扩口孔；63、碟片；64、阻尼壁；65、螺旋片；7、软化组件；71、连接壁；72、排气阀；73、弹性囊；74、硅磷晶；75、水泵。具体实施方式[0036] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0037] 如图1?7所示，本发明提供一种技术方案：一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机，包括支撑座1，支撑座1的顶部固定连接有罐体3，罐体3内侧面的上方位置固定连接有控制阀44，控制阀44的内侧面与进料管61表面的上方位置固定连接，调控组件5包括第二电机51，第二电机51输出端的转轴固定连接有气缸52，气缸52输出端的活塞杆固定连接有丝杆

53，丝杆53远离第二电机51的一端固定连接有水分检测器55，当悬浮液通过进料管61进料时，由于扩口孔62的作用，悬浮液进入阻尼壁64并着壁在螺旋片65的表面，悬浮液通过螺旋片65可以有效避免悬浮液撞击在转鼓41的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片63表面时会将气泡携带到碟片63的表面，造成碟片63表面的析出垢层，通过螺旋片65以及软化组件7的缓冲可以有效减少垢层析出，进料管61的表面固定连接有碟片63，碟片63表面远离进料管61的位置开设有孔，丝杆53的表面固定连接有弹性条54，第二电机51的表面与固定体45的表面固定连接，支撑座1的表面固定连接有第一电机2，第一电机2输出端的转轴固定连接有防粘连机构4，防粘连机构4包括转鼓41和调控组件5，转鼓41的底部与第一电机2输出端的转轴固定连接，转鼓41的顶部与罐体3内侧面的上方位置转动连接，水流道42的上方位置滑动连接有排渣块43。

[0038] 转鼓41内部的下方位置开设有水流道42，罐体3内侧面靠近水流道42的位置固定连接有固定体45，固定体45的表面固定连接有调控组件5，罐体3内侧面的轴线位置设置有防卷泡机构6；防卷泡机构6包括进料管61和软化组件7，通过防粘连机构4、调控组件5、防卷泡机构6以及软化组件7等机构的配合使用，解决了固体分离物具有粘性，容易在排渣时粘附在转鼓41的内侧面造成分离效率低，以及进料管61进料时会卷入气泡，气泡热阻较大造成碟片表面析出垢层的问题，软化组件7包括连接壁71，连接壁71的顶部与阻尼壁64的底部固定连接，连接壁71表面远离阻尼壁64的位置开设有孔，水泵75的输出端与水流道42相连通，连接壁71的表面与转鼓41内侧面的下方位置固定连接，连接壁71表面的上方位置固定连接有排气阀72，排气阀72的输出端固定连接有弹性囊73，连接壁71的内侧面设置有硅磷晶74，连接壁71的底部固定连接有水泵75，进料管61内侧面的下方位置设置有扩口孔62，软化组件7的底部与罐体3内侧面的底部固定连接，软化组件7的顶部固定连接有阻尼壁64，阻尼壁64的内侧面固定连接有螺旋片65。[0039] 一种流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机的工艺，包括以下步骤：[0040] 步骤一、进料，悬浮液通过进料管61进料，由于扩口孔62的作用，悬浮液进入阻尼壁64并着壁在螺旋片65的表面，悬浮液通过螺旋片65可以有效避免悬浮液撞击在转鼓41的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片63表面时会将气泡携带到碟片63的表面，造成碟片63表面的析出垢层，通过螺旋片65以及软化组件7的缓冲可以有效减少垢层析出；[0041] 步骤二、软化，悬浮液着壁在螺旋片65并顺流向下，悬浮液进入连接壁71中，悬浮液与硅磷晶74颗粒直接接触，硅磷晶74稳定水中的各种碳酸盐，使得悬浮液在较高温度时不容易形成水垢粘附在碟片63以及转鼓41的内侧面，悬浮液在流动过程中卷入的细小气泡通过排气阀72进入弹性囊73收集；[0042] 步骤三、排渣，第一电机2带动转鼓41旋转，悬浮液通过进料管61进入转鼓41，悬浮液通过防卷泡机构6后，轻质液体通过碟片63的孔向上通过控制阀44流出，有粘性的固体物料被甩向转鼓41内侧面的中部位置，排渣块43由水泵75控制打开后，调控组件5深入转鼓41，调控组件5配合转鼓41的旋转将固料搅动并通过离心甩出；

[0043] 步骤四、卷渣，水泵75通过水流道42控制排渣块43向下运动时，水泵75的输出端与第二电机51的输入端电性连接，第二电机51控制气缸52旋转，同时气缸52控制丝杆53伸入到转鼓41的内部，在转鼓41旋转的同时，丝杆53表面的弹性条54对固料进行搅动，水分检测器55检测到轻质液体后，控制气缸52停止工作，由于粘性固料具有爬壁特性，丝杆53旋转时，粘性固料会顺着丝杆53卷出。[0044] 使用时：该流体钡锌复合稳定剂的碟式离心机及其工艺，通过防粘连机构4、调控组件5、防卷泡机构6以及软化组件7等机构的配合使用，解决了固体分离物具有粘性，容易在排渣时粘附在转鼓41的内侧面造成分离效率低，以及进料管61进料时会卷入气泡，气泡热阻较大造成碟片表面析出垢层的问题。[0045] 该装置中，第一电机2带动转鼓41旋转，悬浮液通过进料管61进入转鼓41，悬浮液通过防卷泡机构6后，轻质液体通过碟片63的孔向上通过控制阀44流出，有粘性的固体物料被甩向转鼓41内侧面的中部位置，排渣块43打开后，调控组件5深入转鼓41，调控组件5配合转鼓41的旋转将有粘性的物料搅动并通过离心甩出，从而避免粘性固料进一步被覆盖贴实无法排渣，当水泵75通过水流道42控制排渣块43向下运动时，水泵75的输出端与第二电机51的输入端电性连接，第二电机51控制气缸52旋转，同时气缸52控制丝杆53伸入到转鼓41的内部，在转鼓41旋转的同时，丝杆53表面的弹性条54对固料进行搅动，水分检测器55检测到轻质液体后，控制气缸52停止工作，由于粘性固料具有爬壁特性，丝杆53旋转时，粘性固料会顺着丝杆53滑出，从而使得固料的分离效果更好。

[0046] 当悬浮液通过进料管61进料时，由于扩口孔62的作用，悬浮液进入阻尼壁64并着壁在螺旋片65的表面，悬浮液通过螺旋片65可以有效避免悬浮液撞击在转鼓41的底部而形成大量气泡，该气泡的热阻性较差，当液体流动到碟片63表面时会将气泡携带到碟片63的表面，造成碟片63表面的析出垢层，通过螺旋片65以及软化组件7的缓冲可以有效减少垢层析出，当悬浮液着壁在螺旋片65并顺流向下时，悬浮液进入连接壁71中，悬浮液与硅磷晶74颗粒直接接触，硅磷晶74稳定水中的各种碳酸盐，使得悬浮液在较高温度时不容易形成水垢粘附在碟片63以及转鼓41的内侧面，悬浮液在流动过程中卷入的细小气泡通过排气阀72进入弹性囊73收集，可以使得气泡去除效率提高。[0047] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。[0048] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。