带CIP控制的喷嘴碟式离心机

权利要求书： 1.一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，包括有支撑架（1），所述支撑架（1）固接有外壳（2）和电机（3），所述外壳（2）固接有出料管（4）、排渣管（6）、液压管（7）和水管（8），所述出料管（4）固接有进料管（5），所述外壳（2）转动连接有转鼓（9），所述转鼓（9）内设置有与所述进料管（5）连通的散料空腔，所述转鼓（9）内固接有向心泵（10）和支筒（11），所述出料管（4）和所述进料管（5）均与所述向心泵（10）和所述转鼓（9）转动连接，所述进料管（5）与所述支筒（11）转动连接，所述支筒（11）花键连接有碟片（12），所述转鼓（9）滑动连接有密封盆（13）和转壳（15），所述转鼓（9）设置有与所述排渣管（6）连通并与所述密封盆（13）配合的排渣通孔，所述转鼓（9）固接有与所述电机（3）输出轴转动连接的传动壳（14），所述碟片（12）固接有膨胀件（16），所述转鼓（9）滑动连接有与所述转壳（15）挤压配合的挤压活塞（17），所述转鼓（9）设置有缓冲机构，所述转壳（15）设置有调节机构。

2.根据权利要求1所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，所述碟片（12）为等间距分布，所述膨胀件（16）为周向阶梯式分布，所述挤压活塞（17）为周向等间距分布，所述转鼓（9）与所述密封盆（13）配合形成与所述水管（8）连通的密封腔室，所述转鼓（9）与所述传动壳（14）配合形成第一腔室，所述转壳（15）和所述挤压活塞（17）均位于所述第一腔室内，所述第一腔室内设置有周向等间距分布的第一深孔，周向阶梯式分布的所述膨胀件（16）通过伸缩导管分别与相邻的所述第一深孔连通，环形等间距分布的所述挤压活塞（17）分别位于相邻的所述第一深孔内，所述第一深孔、所述伸缩导管和所述膨胀件（16）内均存放有液压油，所述转鼓（9）设置有第二深孔，所述第二深孔与所述液压管（7）连通，所述转壳（15）通过支架固接有位于所述第二深孔内的活塞。

3.根据权利要求1所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，所述缓冲机构包括有第一挤压片（18），所述第一挤压片（18）固接于所述电机（3）的输出轴，所述第一挤压片（18）与所述传动壳（14）接触，所述传动壳（14）内固接有第二挤压片（19），且所述第二挤压片（19）与所述电机（3）的输出轴接触，所述第二挤压片（19）铰接有固定钩（20），所述第二挤压片（19）与所述固定钩（20）之间连接有扭簧，所述第一挤压片（18）设置有与所述固定钩（20）配合的凹槽，所述传动壳（14）靠近所述第二挤压片（19）的一侧设置有通孔，所述传动壳（14）固接有与其通孔连通的压力阀（21），所述第二挤压片（19）位于所述传动壳（14）的通孔和所述第一挤压片（18）之间，所述传动壳（14）、所述电机（3）的输出轴、所述第一挤压片（18）和所述第二挤压片（19）配合形成第二腔室，所述第二腔室内存放有液压油。

4.根据权利要求3所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，所述压力阀（21）的开启压力大于所述电机（3）带动所述转鼓（9）正常旋转时所受的阻力，所述第二挤压片（19）与所述固定钩（20）之间扭簧的扭力小于所述电机（3）正常旋转时所述固定钩（20）所受的离心力。

5.根据权利要求3所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，所述调节机构包括有第三挤压片（22），所述第三挤压片（22）固接于所述转壳（15），所述转壳（15）密闭转动连接有转动环（23），所述转动环（23）固接有第四挤压片（24）和推块（25），所述转壳（15）设置有通孔，且所述压力阀（21）通过所述转壳（15）的通孔与其连通，所述压力阀（21）位于所述第三挤压片（22）和所述第四挤压片（24）之间，所述推块（25）与所述挤压活塞（17）挤压配合，所述第三挤压片（22）、所述第四挤压片（24）、所述转壳（15）和所述转动环（23）配合形成第三腔室，所述第三腔室内存放有液压油。

6.根据权利要求1所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，还包括有设置于所述向心泵（10）的反冲机构，所述反冲机构用于在所述进料管（5）停止进料后对所述转鼓（9）内的液体进行循环离心处理，所述反冲机构包括有椭圆块（26），所述椭圆块（26）滑动连接于所述向心泵（10）内，所述向心泵（10）设置有与所述椭圆块（26）配合的通孔，所述进料管（5）内滑动连接有检测环（27），所述检测环（27）内固接有弹性片，所述椭圆块（26）固接有等间距分布的大封堵环（28），所述大封堵环（28）与所述支筒（11）滑动连接，所述大封堵环（28）固接有小封堵环（29），所述小封堵环（29）与所述进料管（5）滑动连接，所述检测环（27）与相邻的所述大封堵环（28）固接，所述支筒（11）设置有周向等间距分布的方形通孔，所述大封堵环（28）与相邻的所述方形通孔配合，所述进料管（5）设置有与所述小封堵环（29）配合的通孔，远离所述椭圆块（26）的所述大封堵环（28）与所述支筒（11）之间连接有弹簧。

7.根据权利要求6所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，所述检测环（27）的外径与所述进料管（5）的内径相等，所述大封堵环（28）的外径与所述支筒（11）的内径相等，所述小封堵环（29）的内径与所述进料管（5）的外径相等，所述检测环（27）内弹性片的弹力大于所述大封堵环（28）与所述支筒（11）之间弹簧的弹力，并小于所述进料管（5）内液体对所述检测环（27）内弹性片的压力。

8.根据权利要求2所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，还包括有设置于所述转鼓（9）的清理机构，所述清理机构用于将所述转鼓（9）下部沉淀的固体推送到所述排渣通孔处，所述清理机构包括有周向分布的橡胶块（30），周向分布的所述橡胶块（30）均固接于所述密封盆（13），所述转鼓（9）固接有周向分布的弧形块（31），所述弧形块（31）与相邻的所述橡胶块（30）挤压配合。

9.根据权利要求8所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，装置平稳运行时，所述密封腔室内的水压等于所述转鼓（9）内液体所受的离心力和重力。

10.根据权利要求8所述的一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，其特征在于，还包括有设置于所述转鼓（9）的除杂机构，所述除杂机构用于防止所述转鼓（9）内的轻型颗粒进入所述出料管（4）内，所述除杂机构包括有挡环（32），所述挡环（32）固接于所述转鼓（9），所述挡环（32）与所述支筒（11）固接，所述挡环（32）远离所述向心泵（10）的一侧固接有周向等间距分布的挡板，所述挡环（32）的外侧面为倾斜面，所述挡环（32）的表面设置有供液体流通的微小通孔。

说明书： 一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机技术领域[0001] 本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机。背景技术[0002] 碟式离心机是一种可以用于固液或液液分离的装置，通过其内的转鼓带动待处理液体转动，利用不同比重物质转动时受到的离心力不同，较重的固体和液体会逐渐向转鼓的外侧移动，并最终通过转鼓外侧的排渣口排出，而比重较小的清液会被挤压到转鼓的中上部，并在向心泵的作用下流向排料管，转鼓内设置有一组套叠在一起的碟片，相邻两个碟片之间存在间隙，当液体在碟片之间时，比重较大的物质会在离心力的作用下沿碟片的下表面向下滑动，而较轻的清液会沿碟片上升，碟片的存在增加了转鼓的离心面积。[0003] 但是现有装置在处理固体粒径相差较大的液体时，需要工作人员利用各种工具将转鼓拆开，随后手动对其内的碟片间距进行调整，这个过程不仅繁琐，而且多次拆卸容易将转鼓内部的碟片划伤，从而导致液体中的固体颗粒堆积在碟片的划伤处，造成转鼓内的固体颗粒残留，影响离心分离的效果。发明内容[0004] 为了克服现有碟式离心机在调节碟片间距时需要整体拆开，费时费力，效率低下的缺点，本发明提供一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机。[0005] 技术方案如下：一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，包括有支撑架，所述支撑架固接有外壳和电机，所述外壳固接有出料管、排渣管、液压管和水管，所述出料管固接有进料管，所述外壳转动连接有转鼓，所述转鼓内设置有与所述进料管连通的散料空腔，所述转鼓内固接有向心泵和支筒，所述出料管和所述进料管均与所述向心泵和所述转鼓转动连接，所述进料管与所述支筒转动连接，所述支筒花键连接有碟片，所述转鼓滑动连接有密封盆和转壳，所述转鼓设置有与所述排渣管连通并与所述密封盆配合的排渣通孔，所述转鼓固接有与所述电机输出轴转动连接的传动壳，所述碟片固接有膨胀件，所述转鼓滑动连接有与所述转壳挤压配合的挤压活塞，所述转鼓设置有缓冲机构，所述转壳设置有调节机构。[0006] 作为优选，所述碟片为等间距分布，所述膨胀件为周向阶梯式分布，所述挤压活塞为周向等间距分布，所述转鼓与所述密封盆配合形成与所述水管连通的密封腔室，所述转鼓与所述传动壳配合形成第一腔室，所述转壳和所述挤压活塞均位于所述第一腔室内，所述第一腔室内设置有周向等间距分布的第一深孔，周向阶梯式分布的所述膨胀件通过伸缩导管分别与相邻的所述第一深孔连通，环形等间距分布的所述挤压活塞分别位于相邻的所述第一深孔内，所述第一深孔、所述伸缩导管和所述膨胀件内均存放有液压油，所述转鼓设置有第二深孔，所述第二深孔与所述液压管连通，所述转壳通过支架固接有位于所述第二深孔内的活塞。[0007] 作为优选，所述缓冲机构包括有第一挤压片，所述第一挤压片固接于所述电机的输出轴，所述第一挤压片与所述传动壳接触，所述传动壳内固接有第二挤压片，且所述第二挤压片与所述电机的输出轴接触，所述第二挤压片铰接有固定钩，所述第二挤压片与所述固定钩之间连接有扭簧，所述第一挤压片设置有与所述固定钩配合的凹槽，所述传动壳靠近所述第二挤压片的一侧设置有通孔，所述传动壳固接有与其通孔连通的压力阀，所述第二挤压片位于所述传动壳的通孔和所述第一挤压片之间，所述传动壳、所述电机的输出轴、所述第一挤压片和所述第二挤压片配合形成第二腔室，所述第二腔室内存放有液压油。[0008] 作为优选，所述压力阀的开启压力大于所述电机带动所述转鼓正常旋转时所受的阻力，所述第二挤压片与所述固定钩之间扭簧的扭力小于所述电机正常旋转时所述固定钩所受的离心力。[0009] 作为优选，所述调节机构包括有第三挤压片，所述第三挤压片固接于所述转壳，所述转壳密闭转动连接有转动环，所述转动环固接有第四挤压片和推块，所述转壳设置有通孔，且所述压力阀通过所述转壳的通孔与其连通，所述压力阀位于所述第三挤压片和所述第四挤压片之间，所述推块与所述挤压活塞挤压配合，所述第三挤压片、所述第四挤压片、所述转壳和所述转动环配合形成第三腔室，所述第三腔室内存放有液压油。[0010] 作为优选，还包括有设置于所述向心泵的反冲机构，所述反冲机构用于在所述进料管停止进料后对所述转鼓内的液体进行循环离心处理，所述反冲机构包括有椭圆块，所述椭圆块滑动连接于所述向心泵内，所述向心泵设置有与所述椭圆块配合的通孔，所述进料管内滑动连接有检测环，所述检测环内固接有弹性片，所述椭圆块固接有等间距分布的大封堵环，所述大封堵环与所述支筒滑动连接，所述大封堵环固接有小封堵环，所述小封堵环与所述进料管滑动连接，所述检测环与相邻的所述大封堵环固接，所述支筒设置有周向等间距分布的方形通孔，所述大封堵环与相邻的所述方形通孔配合，所述进料管设置有与所述小封堵环配合的通孔，远离所述椭圆块的所述大封堵环与所述支筒之间连接有弹簧。[0011] 作为优选，所述检测环的外径与所述进料管的内径相等，所述大封堵环的外径与所述支筒的内径相等，所述小封堵环的内径与所述进料管的外径相等，所述检测环内弹性片的弹力大于所述大封堵环与所述支筒之间弹簧的弹力，并小于所述进料管内液体对所述检测环内弹性片的压力。[0012] 作为优选，还包括有设置于所述转鼓的清理机构，所述清理机构用于将所述转鼓下部沉淀的固体推送到所述排渣通孔处，所述清理机构包括有周向分布的橡胶块，周向分布的所述橡胶块均固接于所述密封盆，所述转鼓固接有周向分布的弧形块，所述弧形块与相邻的所述橡胶块挤压配合。[0013] 作为优选，装置平稳运行时，所述密封腔室内的水压等于所述转鼓内液体所受的离心力和重力。[0014] 作为优选，还包括有设置于所述转鼓的除杂机构，所述除杂机构用于防止所述转鼓内的轻型颗粒进入所述出料管内，所述除杂机构包括有挡环，所述挡环固接于所述转鼓，所述挡环与所述支筒固接，所述挡环远离所述向心泵的一侧固接有周向等间距分布的挡板，所述挡环的外侧面为倾斜面，所述挡环的表面设置有供液体流通的微小通孔。[0015] 本发明的有益效果是：本发明通过改变相邻两个碟片的间隙，来适应不同粒径的固体颗粒的分离，免去了工作人员拆卸离心机去调整碟片间隙的步骤，减轻了工作人员的工作量，提高了工作效率。[0016] 通过在转鼓所受阻力增大时，间歇性地调节各个碟片的间隙，防止大粒径的颗粒卡在碟片之间并对其造成划伤。[0017] 通过在转鼓内液体离心结束后，控制清液在转鼓内循环，将转鼓内残留的固体颗粒全部聚集在排渣通孔处，方便最终将固体颗粒排出。附图说明[0018] 图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明外壳、转鼓和支筒的立体结构剖视图；

图3为本发明转鼓、碟片和密封盆的立体结构剖视图；

图4为本发明转壳、膨胀件和挤压活塞的立体结构示意图；

图5为本发明第一挤压片、第二挤压片和固定钩的立体结构示意图；

图6为本发明转壳、压力阀和第三挤压片的立体结构示意图；

图7为本发明转动环、第四挤压片和推块的立体结构示意图；

图8为本发明椭圆块、检测环和大封堵环的立体结构示意图；

图9为本发明检测环和小封堵环的立体结构示意图；

图10为本发明密封盆、橡胶块和弧形块的立体结构示意图；

图11为本发明转鼓、向心泵和挡环的立体结构示意图。

[0019] 附图标记说明：1?支撑架，2?外壳，3?电机，4?出料管，5?进料管，6?排渣管，7?液压管，8?水管，9?转鼓，10?向心泵，11?支筒，12?碟片，13?密封盆，14?传动壳，15?转壳，16?膨胀件，17?挤压活塞，18?第一挤压片，19?第二挤压片，20?固定钩，21?压力阀，22?第三挤压片，23?转动环，24?第四挤压片，25?推块，26?椭圆块，27?检测环，28?大封堵环，29?小封堵环，30?橡胶块，31?弧形块，32?挡环。实施方式

[0020] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。[0021] 实施例1：一种带CIP控制的喷嘴碟式离心机，如图1?图4所示，包括有支撑架1，支撑架1的上侧固接有外壳2，支撑架1的下侧固接有电机3，外壳2的上侧固接有出料管4，外壳2的直径最大处固接有排渣管6，外壳2的下侧固接有液压管7和水管8，液压管7与外界液压泵连通，水管8与外界水泵连通，出料管4的中部贯穿式固接有进料管5，外壳2内转动连接有转鼓9，进料管5和出料管4均与转鼓9转动连接，转鼓9内的下部设置有散料空腔，且散料空腔的外侧设置有周向等间距分布的六个进液通孔，进料管5与散料空腔连通，将进料管5内的液体导向散料空腔内，转鼓9内的上部固接有向心泵10，转鼓9内的下部固接有与向心泵

10固接的支筒11，出料管4与向心泵10密闭转动连接，向心泵10和支筒11均与进料管5密闭转动连接，支筒11花键连接有等间距分布的九组碟片12，转鼓9内的下部滑动连接有密封盆

13，转鼓9的下侧滑动连接有转壳15，转鼓9设置有对称分布的两个第二深孔，两个第二深孔均与液压管7连通，转壳15通过支架固接有对称分布的两个活塞，且两个活塞分别位于相邻的第二深孔内，根据液压管7输送到第二深孔内的液压油推动转壳15向上移动，进而推动挤压活塞17移动，转鼓9设置有与排渣管6连通的周向分布的六组排渣通孔，排渣通孔用于将堆积在排渣通孔附近的固体颗粒排出，密封盆13与排渣通孔配合，用于控制排渣的频率，转鼓9与密封盆13配合形成密封腔室，水管8与密封腔室连通，用于在密封腔室内注入密封水推动密封盆13将排渣通孔封闭，转鼓9中部的下侧固接有传动壳14，电机3的输出轴贯穿外壳2并与传动壳14转动连接，碟片12固接有膨胀件16，九组膨胀件16周向阶梯式分布，转鼓9的下部滑动连接有周向等间距分布的九组挤压活塞17，且周向阶梯式分布的九组膨胀件16沿逆时针逐渐向下，膨胀件16与相邻的碟片12固接，转壳15与挤压活塞17挤压配合，用于推动挤压活塞17向上移动并将第一深孔内的液压油推送到膨胀件16内，控制膨胀件16的膨胀与收缩，转鼓9与传动壳14配合形成第一腔室，转壳15和挤压活塞17均位于第一腔室内，第一腔室内设置有周向等间距分布的九个第一深孔，九组膨胀件16通过伸缩导管分别与相邻的第一深孔连通，膨胀件16均贯穿其下侧的碟片12，九组挤压活塞17的上端分别位于相邻的第一深孔内，第一深孔、伸缩导管和膨胀件16内均存放有液压油，通过液压油调节相邻碟片12的间隙，用来适应不同粒径固液的分离，减轻了工作人员的工作量，转鼓9设置有用于保护电机3的缓冲机构，转壳15设置有用于调整碟片12间隙的调节机构。

[0022] 如图3和图5所示，缓冲机构包括有第一挤压片18，第一挤压片18固接于电机3的输出轴的前侧，第一挤压片18与传动壳14接触，传动壳14内的前侧固接有第二挤压片19，且第二挤压片19与电机3的输出轴接触，第二挤压片19的右侧铰接有固定钩20，第二挤压片19与固定钩20之间连接有扭簧，且扭簧的扭力小于电机3正常旋转时固定钩20所受的离心力，第一挤压片18设置有与固定钩20配合的凹槽，用于在电机3刚刚开始转动时方便带动传动壳14转动，第一挤压片18、第二挤压片19和固定钩20均位于传动壳14内，传动壳14上侧的前部设置有通孔，传动壳14固接有压力阀21，压力阀21通过其通孔与传动壳14连通，压力阀21的开启压力略大于电机3带动转鼓9正常旋转时所受的阻力，第二挤压片19位于传动壳14的通孔和第一挤压片18之间，传动壳14、电机3的输出轴、第一挤压片18和第二挤压片19配合形成第二腔室，第二腔室内存放有液压油。

[0023] 如图6和图7所示，调节机构包括有第三挤压片22，第三挤压片22固接于转壳15内部的前侧，转壳15的上侧密闭转动连接有转动环23，转动环23的下侧固接有第四挤压片24，转动环23的上侧固接有推块25，初始时推块25位于最高的膨胀件16和最低的膨胀件16相对应的两个挤压活塞17之间，转壳15设置有与压力阀21连通的通孔，压力阀21位于第三挤压片22和第四挤压片24之间，推块25与挤压活塞17挤压配合，用于依次为相邻的膨胀件16注入液压油，第三挤压片22、第四挤压片24、转壳15和转动环23配合形成第三腔室，第三腔室内存放有液压油。[0024] 在本装置运行之前，工作人员启动水泵并通过水管8向密封腔室内注入密封水，推动密封盆13向上移动，直到密封盆13的上侧面与转鼓9接触并将转鼓9的排渣通孔封堵，此时工作人员停止水泵并开启电机3，电机3的输出轴带动第一挤压片18转动，第一挤压片18通过固定钩20传动第二挤压片19转动，第二挤压片19带动传动壳14旋转，进而带动转鼓9旋转，当电机3的转速达到正常运行时的转速时，固定钩20在离心力的作用下顺时针转动并解除对第一挤压片18的限位，此时第一挤压片18转动挤压第二腔室内的液压油，进而推动第二挤压片19转动，此时压力阀21为关闭状态，此时工作人员启动液压泵，液压油通过液压管7流动到第二深孔内，并通过两侧的活塞推动转壳15向上移动，进而推动挤压活塞17向上移动，挤压活塞17挤压相邻第一深孔内的液压油并使其沿伸缩导管流动到相邻的膨胀件16内，使得膨胀件16膨胀将相邻的碟片12分别向上下两侧挤压，使得相邻碟片12之间的距离增加，本装置通过调节相邻碟片12的间隙，可以适应不同粒径大小的固体颗粒的分离，避免由工作人员拆开整个装置去调整相邻碟片12的间隙，减轻了工作人员的工作量，提高了生产效率。

[0025] 在工作人员调整好碟片12的间隙后，工作人员通过进料管5向转鼓9内注入液体，液体沿进料管5进入转鼓9的散料空腔内，并通过进液通孔流动到转鼓9内，随后液体内的固体颗粒在离心力的作用下沿转鼓9的内侧壁逐渐向外侧移动，并最终聚集在排渣通孔处，而清液由于比重较小，所以会在固体颗粒的挤压下逐渐向转鼓9的内部和上部移动，并最终在向心泵10的作用下流向出料管4内排出。[0026] 本装置运行时，当有大粒径的颗粒卡在相邻的碟片12之间，且由于进料管5持续向转鼓9内通入液体，使得转鼓9内始终有一部分液体无法与转鼓9的转速达到一致，使得碟片12在转动时与一部分液体呈相对运动状态，导致碟片12在转动时所受到转鼓9内液体的阻力增大，进而导致转鼓9的转速减小，带动传动壳14和第二挤压片19的转速减小，由于电机3的转速不变，使得第一挤压片18相对于第二挤压片19逆时针转动，并使得第二腔室的体积减小，此时压力阀21开启，第二腔室内的液压油通过压力阀21流到第三腔室内，通过改变第一挤压片18与第二挤压片19之间的距离，减小了电机3在运行过程中受到的硬性阻力，增大了本装置的使用寿命。

[0027] 通过压力阀21流到第三腔室内的液压油使得其第三腔室的体积增大，推动第四挤压片24相对于第三挤压片22逆时针转动，带动转动环23和推块25转动，进而依次推动相邻的挤压活塞17向上移动，挤压活塞17将第一深孔内的液压油通过伸缩导管输送到膨胀件16内，使得相邻膨胀件16的体积增大，进而将相邻膨胀件16上下两侧相邻的碟片12的间隙增大，使相邻碟片12之间卡的大粒径的颗粒能够在离心力的作用下移动到转鼓9的外侧，进而将相邻碟片12之间卡住的大粒径的颗粒放出，使得碟片12在转动时所受的阻力减小，此时第一挤压片18不再相对于第二挤压片19转动，压力阀21关闭。[0028] 在装置运行过程中，工作人员根据处理液体内固体颗粒的浓度设定排渣频率，操作过程如下，工作人员启动水泵将密封腔室内的密封水抽出，密封盆13在转鼓9内液体的离心力和重力的作用下向下移动，解除对排渣通孔的封堵，此时聚集在排渣通孔附近的固体颗粒在自身离心力的作用下沿排渣通孔向外侧流动，进入排渣管6内并沿其流动到外界，当液体全部离心完毕并排出后，工作人员停止电机3，电机3在自身机械阻力的作用下快速停止转动，转鼓9缓慢停止转动，在此过程中，由于转鼓9与电机3的转速相差过大，导致压力阀21开启，转鼓9带动传动壳14相对于电机3的输出轴逆时针转动，使得第二腔室内的体积增大，第三腔室内的液压油通过压力阀21进入第二腔室内，第三腔室内的体积减小，使得第四挤压片24和推块25均相对于第三挤压片22顺时针转动，直到固定钩20与第一挤压片18接触并配合，此时推块25回到初始位置，转鼓9带动电机3转动并受到电机3的机械阻力，促使转鼓9快速停止转动，随后工作人员启动液压泵，将第二深孔内的液压油抽出，通过两个活塞带动转壳15向下移动恢复到初始位置，挤压活塞17失去转壳15的支撑使得其在自身重力的作用下向下移动，第一深孔内的体积增大，将相邻膨胀件16内的液压油抽出，使得相邻两个碟片12之间的距离减小并最终恢复到初始位置。

[0029] 实施例2：在实施例1的基础之上，如图8和图9所示，还包括有设置于向心泵10的反冲机构，反冲机构用于在进料管5停止进料后对转鼓9内的液体进行循环离心处理，反冲机构包括有周向分布的三组椭圆块26，三组椭圆块26均滑动连接于向心泵10内，向心泵10设置有与椭圆块26配合的通孔，进料管5内的上部滑动连接有检测环27，检测环27的外径与进料管5的内径相等，检测环27内固接有周向分布的三个弹性片，检测环27内弹性片的弹力大于大封堵环28与支筒11之间弹簧的弹力，并小于进料管5内液体对检测环27内弹性片的压力，椭圆块26固接有等间距分布的九组大封堵环28，大封堵环28与支筒11滑动连接，且大封堵环28的外径与支筒11的内径相等，上侧的大封堵环28固接有一个小封堵环29，小封堵环29与进料管5滑动连接，小封堵环29的内径与进料管5的外径相等，检测环27与大封堵环28固接，支筒11设置有周向等间距分布的方形通孔，大封堵环28与相邻的方形通孔配合，用于将相邻的方形通孔封堵，防止转鼓9内的液体进入支筒11与进料管5之间，进料管5设置有与小封堵环29配合的通孔，用于将相邻的通孔封堵，下侧的大封堵环28与支筒11之间连接有弹簧。

[0030] 如图3和图10所示，还包括有设置于转鼓9的清理机构，清理机构用于将转鼓9下部沉淀的固体推送到排渣通孔处，清理机构包括有周向分布的四个橡胶块30，四个橡胶块30均固接于密封盆13，转鼓9固接有周向分布的四个弧形块31，四个弧形块31分别与相邻的橡胶块30挤压配合，用于挤压橡胶块30使其发生形变，将其上的固体颗粒推动到排渣通孔处，装置平稳运行时，密封腔室内的水压等于转鼓9内液体所受的离心力和重力。[0031] 在液体刚刚沿进料管5进入转鼓9内时，进料管5内的液体被检测环27的弹性片阻挡，在外界液体的压力下，推动检测环27逐渐向下移动，带动椭圆块26、大封堵环28和小封堵环29均向下移动，并压缩支筒11与相邻大封堵环28之间的弹簧，直到检测环27移动到最下侧，此时椭圆块26将向心泵10下侧的通孔封堵并将其上侧的通孔打开，大封堵环28将支筒11侧面相邻的方形通孔封堵，小封堵环29将进料管5相邻的通孔封堵，随后检测环27内的弹性片在液体的压力下打开，使得进料管5内的液体流动到空心圆台形通孔处，并通过离心力将液体中的固体颗粒移动到转鼓9的外侧。[0032] 当进料管5内不再有新液体进入时，椭圆块26、检测环27、大封堵环28和小封堵环29在支筒11与相邻大封堵环28之间弹簧的弹力下向上移动，直到检测环27移动到最上侧，此时椭圆块26将向心泵10上侧的通孔封堵并将其下侧的通孔打开，大封堵环28解除对支筒

11相邻方形通孔的封堵，小封堵环29解除对进料管5相邻通孔的封堵，使得向心泵10内的清液只能沿向心泵10下侧的通孔流向支筒11和进料管5之间，并在经过进料管5的通孔时沿其流向进料管5内，将进料管5内残留的未经过离心的液体向下挤压，清液在经过支筒11的方形通孔时，会沿方形通孔流动到转鼓9内，并对相邻的碟片12的下侧进行冲洗，将残留在碟片12下侧的固体颗粒向外侧冲洗，持续运行一段时间后，进料管5内残留的液体全部转换为清液，且转鼓9内液体中的固体颗粒全部堆积在排渣通孔处。

[0033] 此时工作人员反转水泵，将密封腔室内的密封水抽出，使得密封盆13向下移动，将排渣通孔开启，聚集在排渣通孔处的固体颗粒在离心力的作用下向外流出，随着密封盆13逐渐向下，橡胶块30与弧形块31接触，并在弧形块31的挤压下向上凸起，将停留在橡胶块30附近的固体颗粒向上推动，使其更接近排渣通孔并在自身离心力的作用下流向外界，由于初始时，密封腔室内的密封水的压强与转鼓9内液体的离心力和重力相等，所以在初始时橡胶块30不会发生形变。[0034] 实施例3：在实施例2的基础之上，如图2、图3和图11所示，还包括有设置于转鼓9的除杂机构，除杂机构用于防止转鼓9内的轻型颗粒进入出料管4内，除杂机构包括有挡环32，挡环32固接于转鼓9的上部，挡环32与支筒11固接，挡环32的下侧固接有周向等间距分布的挡板，挡环32的外侧面为倾斜面，用于将轻型颗粒引导至转鼓9的内壁，挡环32的表面设置有供液体流通的微小通孔。[0035] 当本装置运行时，由于进料管5持续向转鼓9内添加液体，可能会有一些与清液比重相差不大的轻型颗粒随清液流向装置的上部，由于向心泵10的吸力使得清液裹挟着轻型颗粒逐渐流向挡环32，挡环32外侧面的挡板带动其附近的清液转动，使其附近的清液保持与转鼓9相同的转速，使清液中的微小固体颗粒受到的离心力达到最大，并在挡环32斜面的作用下逐渐向外侧移动，阻止固体颗粒进入进料管5中，此时清液经挡环32上的微小通孔流至向心泵10处，并通过向心泵10和出料管4流出。[0036] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。