多功能MVR蒸发结晶装置

权利要求书： 1.一种多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：

包括物料分离器（1）、第一加热器（5）和第二加热器（3），所述物料分离器（1）上设置有分离进口（1a）、分离出口（1b）、循环进口（1c）和循环出口（1d），所述第一加热器（5）上设置有第一加热进口（5a）和第一加热出口（5b），所述第二加热器（3）上设置有第二加热进口（3a）和第二加热出口（3b）；

所述分离进口（1a）连接有进料泵（2），所述循环出口（1d）与所述第二加热进口（3a）连通，所述第二加热出口（3b）通过循环泵（4）与所述第一加热进口（5a）连通，所述第一加热出口（5b）与所述分离进口（1a）连通；

所述分离出口（1b）通过出料泵（25）与所述循环进口（1c）连通；

所述出料泵（25）的输出端连通有稠厚器（6），所述稠厚器（6）的清液溢流口（6c）连通有母液罐（7），所述稠厚器（6）的沉积出口（6b）连通有离心机（8），所述离心机（8）上设置有离心液体出口（8b）和离心固体出口（8c），所述离心液体出口（8b）和所述离心固体出口（8c）分别与所述母液罐（7）和外界连通；

所述物料分离器（1）为立管式强制循环蒸发结晶器，所述离心机（8）为卧式螺旋沉降离心机。

2.根据权利要求1所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述母液罐（7）上设置有母液出口（7a），所述母液出口（7a）连通有母液泵（9），所述母液泵（9）的输出端与所述循环泵（4）的输出端连通。

3.根据权利要求2所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述第一加热器（5）上设置有第一生蒸汽进口（5c）和第一冷凝水出口（5d），所述第二加热器（3）上设置有第二生蒸汽进口（3c）和第二冷凝水出口（3d），所述第一生蒸汽进口（5c）和第二生蒸汽进口（3c）相连通且用于连接生蒸汽源，所述第一冷凝水出口（5d）和第二冷凝水出口（3d）相连通且连通有冷凝水罐（10），所述冷凝水罐（10）通过冷凝水泵（11）连通有冷凝水预热器（12）；所述冷凝水预热器（12）的热媒进口与所述冷凝水泵（11）的输出端连通，热媒出口与外界连通，进料口与所述进料泵（2）的输出端连通，出料口与分离进口（1a）连通。

4.根据权利要求3所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述冷凝水罐（10）上设置有喷淋出口（10a），所述喷淋出口（10a）连通有喷淋泵（13），所述第一加热器（5）上还设置有第一加热蒸汽进口（5e），所述第二加热器（3）上还设置有第二加热蒸汽进口（3e），所述第一加热蒸汽进口（5e）和所述第二加热蒸汽进口（3e）均与所述喷淋泵（13）的输出端连通。

5.根据权利要求3所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述冷凝水罐（10）上还设置有生蒸汽冷凝进口（10b），所述生蒸汽冷凝进口（10b）连通有生蒸汽预热器（14）；所述生蒸汽预热器（14）的热媒进口用于连通生蒸汽源，热媒出口与所述生蒸汽冷凝进口（10b）连通，进料口与所述冷凝水预热器（12）的出料口连通，出料口与所述分离进口（1a）连通。

6.根据权利要求5所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述第一加热器（5）上还设置有第一上不凝气出口（5f）和第一下不凝气出口（5g），所述物料分离器（1）上还设置有第二上不凝气出口（3f）和第二下不凝气出口（3g），所述冷凝水预热器（12）和生蒸汽预热器（14）之间设置有不凝气预热器（15）；所述不凝气预热器（15）的热媒进口与所述第一上不凝气出口（5f）、所述第一下不凝气出口（5g）、所述第二上不凝气出口（3f）和所述第二下不凝气出口（3g）连通，热媒出口连通有不凝气汽水分离器（16），进料口与所述冷凝水预热器（12）的出料口连通，出料口与所述生蒸汽预热器（14）的进料口连通。

7.根据权利要求6所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述不凝气汽水分离器（16）上设置有分离出气口（16b）和分离出水口（16c），所述分离出气口（16b）通过真空泵（17）与外界连通，所述冷凝水罐（10）上设置有分离进水口（10c），所述分离出水口（16c）与所述分离进水口（10c）连通。

8.根据权利要求4所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述物料分离器（1）上还设置有二次蒸汽出口（1f）和回流口（1e）；还包括旋风除沫器（18）和除沫器水泵（19），所述旋风除沫器（18）上设置有二次蒸汽进口（18a）和除沫出水口（18b），所述二次蒸汽进口（18a）与所述二次蒸汽出口（1f）连通，所述除沫出水口（18b）通过除沫器水泵（19）与所述回流口（1e）连通。

9.根据权利要求8所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述旋风除沫器（18）上还设置有除沫出气口（18c），所述除沫出气口（18c）连通有蒸汽压缩机（21），所述蒸汽压缩机（21）上设置有蒸汽进气口（21a）和蒸汽出气口（21b），所述蒸汽进气口（21a）与所述除沫出气口（18c）连通，所述蒸汽出气口（21b）与所述第一加热蒸汽进口（5e）和所述第二加热蒸汽进口（3e）连通。

10.根据权利要求9所述的多功能MR蒸发结晶装置，其特征在于：所述除沫出气口（18c）连通有第一蜗壳水罐（22），所述第一蜗壳水罐（22）上设置有第一出水口（22b），所述第一出水口（22b）通过第一蜗壳水泵（23）与外界连通；所述蒸汽压缩机（21）上设置有蒸汽出水口（21c），所述蒸汽出水口（21c）连通有第二蜗壳水罐（24），所述第二蜗壳水罐（24）上设置有第二出水口（24b），所述第二出水口（24b）通过第二蜗壳水泵（20）与外界连通。

说明书： 一种多功能MR蒸发结晶装置技术领域[0001] 本实用新型涉及蒸发结晶装置技术领域，尤其是涉及一种多功能MR蒸发结晶装置。背景技术[0002] 近年来，市场蒸汽价格的大幅上涨，蒸汽运行成本的增加，企业负担越来越重，为减少蒸汽装置的运行成本以节能降耗，越来越多的人开始使用MR蒸发结晶器。[0003] MR蒸发结晶器原理是利用MR蒸发工艺（蒸汽机械再压缩技术），将蒸发器产生的原本需要冷却水冷凝的二次蒸汽，经压缩机压缩后，提高其饱和温度，增加热焓，再送入蒸发器加热器作为热源，替代生蒸汽循环利用，二次蒸汽的潜热得到了充分的利用，从而达到了节能的目的。[0004] 但是现有技术中的MR蒸发结晶器主要为正对不同的物料定制设计生产的不同非标设备，当物料浓度、物料种类等发生变化时，定制的MR蒸发结晶器往往不能正常运行。[0005] 因此，有必要对现有技术中的MR蒸发结晶装置进行改进。实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种适用于不同浓度物料处理的多功能MR蒸发结晶装置。[0007] 为实现上述技术效果，本实用新型的技术方案为：一种多功能MR蒸发结晶装置，包括物料分离器、第一加热器和第二加热器，所述物料分离器上设置有分离进口、分离出口、循环进口和循环出口，所述第一加热器上设置有第一加热进口和第一加热出口，所述第二加热器上设置有第二加热进口和第二加热出口；所述分离进口连接有进料泵，所述循环出口与所述第二加热进口连通，所述第二加热出通过循环泵与所述第一加热进口连通，所述第一加热出口与所述分离进口连通；所述分离出口通过出料泵与所述循环进口连通；所述出料泵的输出端连通有稠厚器，所述稠厚器的清液溢流口连通有母液罐，所述稠厚器的沉积出口连通有离心机，所述离心机上设置有离心液体出口和离心固体出口，所述离心液体出口和所述离心固体出口分别与所述母液罐和外界连通；所述物料分离器为立管式强制循环蒸发结晶器，所述离心机为卧式螺旋沉降离心机。[0008] 上述技术方案的多功能MR蒸发结晶装置使用时，含原料液在进料泵的推动作用下从分离进口进入至物料分离器中，循环泵启动，使得物料从循环出口流出，通过第二加热进口进入至第二加热器内，在与第二加热器内的蒸汽进行换热后，温度升高，从第二加热出口流出，通过循环泵后经第一加热进口进入第一加热器内，与第一加热器内流动的蒸汽换热后，从第二加热进口流出，再通过分离进口进入至物料分离器内，如此循环，使得物料分离器内的废液沸腾蒸发，物料浓度不断升高，从而使晶体析出并沉降在物料分离器内的底部。[0009] 晶体析出并沉降后，从分离出口排出，在出料泵的推动作用下分成两路，其中一路通过循环进口再次进入物料分离器内，通过沸腾蒸发将去除晶体所夹带的水分；而另一路进入稠厚器内进行增稠处理，使得物料在稠厚器内，晶体颗粒沉降在稠厚器的底部，并从沉积出口进入至离心机内，而晶浆中的清液从清液溢流口排出，进入至母液罐内；进入离心机内的晶浆通过离心处理，得到的离心固体从离心固体出口排出系统，而离心母液从离心液体出口排出并进入至母液罐内。[0010] 本实用新型的多功能MR蒸发结晶装置中，物料分离器选用立管式强制循环蒸发结晶器，对不同物料的适应性特别强；离心机选用卧式螺旋沉积离心机，能够防止物料成分或浓度改变造成的结晶颗粒过小使离心机不能正常离心过滤，既可以蒸发结晶氯化钠、氯化铵等正溶解度物料，又可以蒸发结晶硫酸钠、硫酸锌等逆溶解度物料，也可以蒸发结晶含低沸点有机溶剂的含盐废水，同时还能够对垃圾渗滤液进行蒸发浓缩等，从而使装置能够适用于不同浓度和不同成分的物料蒸发结晶。[0011] 优选的，所述母液罐上设置有母液出口，所述母液出口连通有母液泵，所述母液泵的输出端与所述循环泵的输出端连通。[0012] 通过采用上述技术方案，利用母液泵方便将母液罐内的母液从母液出口排出，将其输送至第一加热器内进行加热后，再将母液输送至物料分离器内进行蒸发结晶，进一步改善物料的处理效果。[0013] 优选的，所述第一加热器上设置有第一生蒸汽进口和第一冷凝水出口，所述第二加热器上设置有第二生蒸汽进口和第二冷凝水出口，所述第一生蒸汽进口和第二生蒸汽进口相连通且用于连接生蒸汽源，所述第一冷凝水出口和第二冷凝水出口相连通且连通有冷凝水罐，所述冷凝水罐通过冷凝水泵连通有冷凝水预热器；所述冷凝水预热器的热媒进口与所述冷凝水泵的输出端连通，热媒出口与外界连通，进料口与所述进料泵的输出端连通，出料口与分离进口连通。[0014] 通过采用上述技术方案，装置在运行过程中，生蒸汽通过第一生蒸汽进口和第二生蒸汽进口分别进入第一加热器内和第二加热器内，生蒸汽与第一加热器内和第二加热器内的物料进行换热，使物料升温；而生蒸汽温度降低，形成冷凝水后，从第一冷凝水出口和第二冷凝水出口排出，而后冷凝水进入至冷凝水罐内；利用冷凝水泵将冷凝水罐中的冷凝水输送至冷凝水预热器内，与冷凝水预热器内流动的物料进行换热后，将升温后的物料输送至物料分离器内，与此同时，降温后的冷凝水排出系统。如此，充分利用生蒸汽的热量，在第一加热器、第二加热器和冷凝水预热器内与物料进行换热，实现节能。[0015] 优选的，所述冷凝水罐上设置有喷淋出口，所述喷淋出口连通有喷淋泵，所述第一加热器上还设置有第一加热蒸汽进口，所述第二加热器上还设置有第二加热蒸汽进口，所述第一加热蒸汽进口和所述第二加热蒸汽进口均与所述喷淋泵的输出端连通。[0016] 通过采用上述技术方案，利用喷淋泵能够从喷淋出口抽取冷凝水罐中的冷凝水，并将通过第一加热蒸汽进口和第二加热蒸汽进口分别输送至第一加热器和第二加热器内，使得冷凝水与第一加热器和第二加热器内流动的物料进行多次换热，提高对物料的加热效果，从而使物料充分受热后在物料分离器内进行蒸发结晶。[0017] 优选的，所述冷凝水罐上还设置有生蒸汽冷凝进口，所述生蒸汽冷凝进口连通有生蒸汽预热器；所述生蒸汽预热器的热媒进口用于连通生蒸汽源，热媒出口与所述生蒸汽冷凝进口连通，进料口与所述冷凝水预热器的出料口连通，出料口与所述分离进口连通。[0018] 通过采用上述技术方案，生蒸汽源提供高温的生蒸汽，输送至生蒸汽预热器内，与进料泵输出端排出的物料进行换热，换热后的物料温度升高而后进入至物料分离器内，而生蒸汽温度降低，形成生蒸汽冷凝水，通过生蒸汽冷凝进口进入至冷凝水罐内。[0019] 优选的，所述第一加热器上还设置有第一上不凝气出口和第一下不凝气出口，所述物料分离器上还设置有第二上不凝气出口和第二下不凝气出口，所述冷凝水预热器和生蒸汽预热器之间设置有不凝气预热器；所述不凝气预热器的热媒进口与所述第一上不凝气出口、所述第一下不凝气出口、所述第二上不凝气出口和所述第二下不凝气出口连通，热媒出口连通有不凝气汽水分离器，进料口与所述冷凝水预热器的出料口连通，出料口与所述生蒸汽预热器的进料口连通。[0020] 通过采用上述技术方案，第一加热器内的蒸汽与物料换热后，形成不凝气，不凝气通过第一上不凝气口和第一下不凝气口排出，同理第二加热器内的蒸汽形成不凝气后，从第二上不凝气口和第二下不凝气口排出，第一加热器和第二加热器排出的不凝气汇聚后，进入至不凝气预热器内，在不凝气预热器内与从冷凝水预热器排出的物料进行换热，对物料进行升温，提高物料温度；而不凝气温度降低后进入至不凝气汽水分离器内，通过不凝气汽水分离器进行气水分离。[0021] 优选的，所述不凝气汽水分离器上设置有分离出气口和分离出水口，所述分离出气口通过真空泵与外界连通，所述冷凝水罐上设置有分离进水口，所述分离出水口与所述分离进水口连通。[0022] 通过采用上述技术方案，不凝气在不凝气汽水分离器内进行气水分离后，空气通过分离出气口排出，在真空泵的推动下排出系统；而水分从分离出水口排出，通过分离进水口进入至冷凝水罐内，从而循环利用水资源，减少水资源的浪费。[0023] 优选的，所述物料分离器上还设置有二次蒸汽出口和回流口；还包括旋风除沫器和除沫器水泵，所述旋风除沫器上设置有二次蒸汽进口和除沫出水口，所述二次蒸汽进口与所述二次蒸汽出口连通，所述除沫出水口通过除沫器水泵与所述回流口连通。[0024] 通过采用上述技术方案，物料分离器在对物料蒸发结晶后，物料蒸发所产生的二次蒸汽通过二次蒸汽出口排出，通过二次蒸汽进口进入至旋风除沫器内处理，水分沉积在底部，从除沫出水口排出口，在除沫器水泵的推动下，通过回流口再返回至物料分离器内进行蒸发结晶，如此循环，从而改善废液蒸发结晶效果，使物料的水分充分蒸发，析出晶体。[0025] 优选的，所述旋风除沫器上还设置有除沫出气口，所述除沫出气口连通有蒸汽压缩机，所述蒸汽压缩机上设置有蒸汽进气口和蒸汽出气口，所述蒸汽进气口与所述除沫出气口连通，所述蒸汽出气口与所述第一加热蒸汽进口和所述第二加热蒸汽进口连通。[0026] 通过采用上述技术方案，旋风除沫器运行后，分离出气体，气体通过除沫出气口排出，经过蒸汽进气口进入蒸汽压缩机内，通过蒸汽压缩机对空气进行压缩后形成高温的加热蒸汽，蒸汽分别通过第一加热蒸汽进口和第二加热蒸汽进口进入至第一加热器和第二加热器内，与第一加热器和第二加热器内流动的物料进行换热，对物料进行升温处理。[0027] 优选的，所述除沫出气口连通有第一蜗壳水罐，所述第一蜗壳水罐上设置有第一出水口，所述第一出水口通过第一蜗壳水泵与外界连通；所述蒸汽压缩机上设置有蒸汽出水口，所述蒸汽出水口连通有第二蜗壳水罐，所述第二蜗壳水罐上设置有第二出水口，所述第二出水口通过第二蜗壳水泵与外界连通。[0028] 通过采用上述技术方案，使得除沫出气口中的部分空气进入至第一蜗壳水罐内，在第一蜗壳水罐内冷凝成水，而后从第一出水口排出，从第一蜗壳水泵排出；而蒸汽压缩机运行后，从蒸汽吹水口排水，水流进入至第二蜗壳水罐内，而后从第二出水口排出水流，在第二蜗壳水泵的作用下排出系统。[0029] 综上所述，本实用新型多功能MR蒸发结晶装置与现有技术相比，采用立管式强制循环蒸发结晶器，加强对不同物料的实用性；离心机选用卧式螺旋沉降离心机，防止物料成分或浓度改变造成的结晶颗粒小导致无法正常离心过滤，因此该装置能够适用于正溶解度物料、逆溶解度物料、含低沸点有机溶剂的含盐废水等多种不同物料的蒸发结晶。附图说明[0030] 图1是本实用新型的结构示意图；[0031] 图2是本使用新型物料分离器的部分连接结构示意图；[0032] 图3是本使用新型物料分离器的部分连接示意图；[0033] 图4是本实用新型第一加热器和第二加热器输入结构示意图；[0034] 图5是本实用新型第一加热器和第二加热器输出结构示意图；[0035] 图6是图1的部分结构示意图；[0036] 图中：1.物料分离器，1a.分离进口，1b.分离出口，1c.循环进口，1d.循环出口,1e.回流口,1f.二次蒸汽出口；2.进料泵；3.第二加热器，3a.第二加热进口，3b.第二加热出口，3c.第二生蒸汽进口，3d.第二冷凝水出口,3e.第二加热蒸汽进口,3f.第二上不凝气出口，

3g.第二下不凝气出口；4.循环泵；5.第一加热器，5a.第一加热进口，5b.第一加热出口，5c.第一生蒸汽进口，5d.第一冷凝水出口,5e.第一加热蒸汽进口,5f.第一上不凝气出口，5g.第一下不凝气出口；6.稠厚器，6a.稠厚进口，6b.沉积出口，6c.清液溢流口；7.母液罐，7a.母液出口；8.离心机，8a.离心进口，8b.离心液体出口，8c.离心固体出口；9.母液泵；10.冷凝水罐，10a.喷淋出口，10b.生蒸汽冷凝进口，10c.分离进水口，10d.冷凝水进口,10e.冷凝出水口；11.冷凝水泵；12.冷凝水预热器；13.喷淋泵；14.生蒸汽预热器；15.不凝气预热器；

16.不凝气汽水分离器，16a.不凝气进口，16b.分离出气口，16c.分离出水口；17.真空泵；

18.旋风除沫器，18a.二次蒸汽进口，18b.除沫出水口，18c.除沫出气口；19.除沫器水泵；

20.第二蜗壳水泵；21.蒸汽压缩机，21a.蒸汽进气口，21b.蒸汽出气口，21c.蒸汽出水口；

22.第一蜗壳水罐，22a.第一进水口，2b.第一出水口；23.第一蜗壳水泵；24.第二蜗壳水罐，

24a.第二进水口，24b.第二出水口，25.出料泵。

具体实施方式[0037] 下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。[0038] 如图1?图6所示，本实用新型的多功能MR蒸发结晶装置，包括物料分离器1、第一加热器5和第二加热器3，物料分离器1的侧壁上设置有分离进口1a、循环进口1c、循环出口1d和回流口1e，底部设置有分离出口1b，顶部设置有二次蒸汽出口1f；第一加热器5的顶部设置有第一加热出口5b，底部设置有第一加热进口5a，侧壁上设置有第一生蒸汽进口5c、第一冷凝水出口5d、第一加热蒸汽进口5e、第一上不凝气出口5f和第一下不凝气出口5g；第二加热器3的底部设置有第二加热出口3b，顶部设置有第二加热进口3a，侧壁上设置有第二生蒸汽进口3c、第二冷凝水出口3d、第二加热蒸汽进口3e、第二上不凝气出口3f和第二下不凝气出口3g。

[0039] 分离进口1a连接有进料泵2，循环出口1d与第二加热进口3a连通，第二加热出口3b通过循环泵4与第一加热进口5a连通，第一加热出口5b与分离进口1a连通。[0040] 分离出口1b通过出料泵25与循环进口1c连通；出料泵25的输出端连通有稠厚器6；稠厚器6a的顶部设置有稠厚进口6a，底部设置有沉积出口6b，侧壁上设置有清液溢流口6c，其中稠厚进口6a与出料泵25的输出端连通，清液溢流口6c连通有母液罐7，沉积出口6b连通有离心机8；离心机8上设置有离心进口8a、离心液体出口8b和离心固体出口8c，离心进口8a与沉积出口6b连通，离心液体出口8b与母液罐7连通，离心固体出口8c与外界连通。母液罐7上设置有母液出口7a，母液出口7a连通有母液泵9，母液泵9的输出端与循环泵5的输出端连通。

[0041] 物料分离器1为立管式强制循环蒸发结晶器，离心机8为卧式螺旋沉降离心机。[0042] 本实用新型的多功能MR蒸发结晶装置使用时，通过进料泵2将待蒸发结晶的物料输送至分离进口1a内，使得物料进入至物料分离器1内后，从循环出口1d流出，通过第二加热进口5a进入至第二加热器5内，与第二加热器5内流动的蒸汽进行换热，使得物料温度升高后，从第二加热出口5b排出，在循环泵4的推动作用下，升温后的物料通过第一加热进口5a进入至第一加热器5内，在第一加热器5内，物料与蒸汽进行换热，使得物料升温，通过第一加热出口5b排出，并向上流动，从分离进口1a进入至第一加热器1内。如此操作，使得物料在物料分离器1、第二加热器5和第一加热器3之间循环流动，从而使得物料的温度逐渐升高，并在第一分离器1内进行沸腾蒸发。

[0043] 随着物料在物料分离器1内沸腾蒸发，其浓度不断升高，使得晶体析出，而后晶体沉降在物料分离器1内的底部，此时出料泵25启动，使得晶体及部分溶液从分离出口1b排出；在出料泵25的推动作用下，晶体及溶液形成的混合物分成两部分：其中一部分通过循环进口1c再次返回至物料分离器1内，在物料分离器1内继续进行沸腾和蒸发结晶；而另一部分通过稠厚进口6a进入至稠厚器6内进行增稠处理。物料在稠厚器6增稠处理时，晶体沉降在稠厚器6内的底部，而清液则通过清液溢流口排出，进入至母液罐7内。沉降在稠厚器6内的晶体颗粒从沉积出口6b排出，通过离心进口8a进入至离心机8内进行离心处理，形成固液分离的两部分，得到的离心固体从离心固体出口8c排出系统，而离心液体顺着离心液体出口8b排出，进入至母液罐7内。母液罐7内的母液顺着母液出口7a排出，在母液泵9的推动作用下，通过第一加热进口5a进入至第一加热器5内与蒸汽换热，从而使得母液物料升温后，经过第一加热出口5b排出并通过分离进口1a进入物料分离器1内进行蒸发结晶处理。[0044] 如图1?图3所示，本实用新型多功能MR蒸发结晶装置还包括旋风除沫器18和除沫器水泵19，旋风除沫器18的侧壁上设置有二次蒸汽进口18a，顶部设置有除沫出气口18c，底部设置有除沫出水口18b；其中，二次蒸汽进口18a与二次蒸汽出口1f连通，除沫出水口18b通过除沫器水泵19与回流口1e连通，除沫出气口18c连通有蒸汽压缩机21。[0045] 蒸汽压缩机21的温升选择为25℃高速离心蒸汽压缩机，蒸汽压缩机21上设置有蒸汽进气口21a、蒸汽出气口21b和蒸汽出水口21c；其中，蒸汽进气口21a与除沫出气口18c连通，蒸汽出气口21b与第一加热蒸汽进口5e和第二加热蒸汽进口3e连通；蒸汽出水口21c连通有第二蜗壳水罐24，第二蜗壳水罐24的顶部设置有第二进水口24a，底部设置有第二出水口24b，第二进水口24a与蒸汽出水口21c连通，第二出水口24b通过第二蜗壳水泵20与外界连通；除沫出气口18c连通有第一蜗壳水罐22，第一蜗壳水罐22上的顶部设置有第一进水口22a，底部设置有第一出水口22b，第一出水口22b通过第一蜗壳水泵23与外界连通。

[0046] 物料在物料分离器1内沸腾并且蒸发结晶时，产生二次蒸汽，二次蒸汽通过二次蒸汽出口1f排出后，通过二次蒸汽进口18a进入设置旋风除沫器18内进行除沫处理。处理过后，液体从底部的除沫出水口18b排出，在除沫器水泵19的推动作用下，通过回流口1e进入至物料分离器1内进行再次分离。如此，通过上述循环流动方式，加强对物料的蒸发结晶效果。[0047] 旋风除沫器18在除沫处理过程中，产生的气体通过除沫出气口18c排出，通过蒸汽进气口21a进入至蒸汽压缩机21内，利用蒸汽压缩机21将气体压缩成高温高压的加热蒸汽，加热蒸汽从蒸汽出气口21b排出后，分成两部分，一部分通过第一加热蒸汽进口5e进入至第一加热器5内，与第一加热器5内流动的物料进行换热，对物料进行加热；另一部分通过第二加热蒸汽进口3e进入至第二加热器3内，与第二加热器3内流动的物料进行换热，对物料进行加热。如此，促进物料的升温，以便物料在物料分离器内进行沸腾蒸发而后结晶。[0048] 旋风除沫器18运行时，部分气体通过第一进水口22a进入至第一蜗壳水罐22内，形成液体，从第一出水口22b排出后在第一蜗壳水泵23的推动作用下排出系统；而蒸汽压缩机21运行时，产生的液体从蒸汽出水口21c排出，通过第二进水口24a进入至第二蜗壳水罐24内，而后从第二出水口24b排出，经过第二蜗壳水泵20排出系统。

[0049] 本实用新型中，物料分离器1采用立管式强制循环蒸发结晶器，对不同物料的适应性特别强，离心机8采用卧式螺旋沉降离心机，能防止物料成分或浓度改变造成的结晶颗粒小使离心机不能正常离心过滤。因此该装置既可以蒸发结晶氯化钠、氯化铵等正溶解度物料，又可以蒸发结晶硫酸钠、硫酸锌等逆溶解度物料，同时也可以蒸发结晶含低沸点有机溶剂的含盐废水，并能够对垃圾渗滤液进行蒸发浓缩等，从而使得该装置适用于不同浓度、不同成分物料的蒸发结晶处理，扩大了适用范围。[0050] 如图3?图6所示，第一生蒸汽进口5c和第二生蒸汽进口3c相连通且均用于连接生蒸汽源，第一冷凝水出口5d和第二冷凝水出口3d相连通且连通有冷凝水罐10，冷凝水罐10的顶部设置有生蒸汽冷凝进口10b、分离进水口10c和冷凝水进口10d，底部设置有喷淋出口10a和冷凝水出口10e。

[0051] 其中，冷凝出水口10e通过冷凝水泵11连通有冷凝水预热器12；冷凝水预热器12的热媒进口与冷凝水泵11的输出端连通，热媒出口与外界连通，进料口与进料泵2的输出端连通，出料口与分离进口1a连通；喷淋出口10a连通有喷淋泵13，喷淋泵13的输出端与第一加热蒸汽进口5e和第二加热蒸汽进口3e连通。[0052] 生蒸汽冷凝进口10b连通有生蒸汽预热器14；生蒸汽预热器14的热媒进口用于连通生蒸汽源，热媒出口与生蒸汽冷凝进口10b连通，进料口与冷凝水预热器12的出料口连通，出料口与分离进口1a连通。[0053] 冷凝水预热器12和生蒸汽预热器14之间设置有不凝气预热器15；不凝气预热器15的热媒进口与第一上不凝气出口5f、第一下不凝气出口5g、第二上不凝气出口3f和第二下不凝气出口3g连通，热媒出口连通有不凝气汽水分离器16，进料口与冷凝水预热器12的出料口连通，出料口与生蒸汽预热器14的进料口连通。[0054] 不凝气汽水分离器16上设置有不凝气进口16a、分离出气口16b和分离出水口16c，其中不凝气进口16a与不凝气预热器15的热媒出口连通，分离出气口16b通过真空泵17与外界连通，分离出水口16c与分离进水口10c连通。[0055] 本实用新型的多功能MR蒸发结晶装置运行时，共需要两处生蒸汽源向设备提供换热所需的生蒸汽。[0056] 第一部分的生蒸汽源所提供的生蒸汽，分别通过第一生蒸汽进口5c和第二生蒸汽进口3c进入至第一加热器5和第二加热器3内，分成两处的生蒸汽分别与第一加热器5内流动的物料和第二加热器3内流动的物料进行换热，对物料进行升温处理。[0057] 生蒸汽换热后，形成冷凝水，第一加热器5内产生的冷凝水从第一冷凝水出口5d排出，第二加热器3内产生的冷凝水从第二冷凝水出口3d排出，两部分的冷凝水汇聚后从冷凝水进口10d进入至冷凝水罐10内，而后从冷凝出水口10e排出；在冷凝水泵11的推动作用下，朝向冷凝水预热器12的热媒进口流动，进入至冷凝水预热器12内，与冷凝水预热器12内流动的物料进行换热，对进入物料分离器1前的物料进行升温处理，以便物料在物料分离器1内蒸发沸腾并结晶。而冷凝水换热过后，从冷凝水预热器12的热媒出口排出，最终流出该蒸发结晶装置。[0058] 第一加热器5和第二加热器3在进行内部换热时，均会产生不凝气，第一加热器5内的不凝气从第一上不凝气出口5f和第一下不凝气出口5g排出，第二加热器3内的不凝气从第二上不凝气出口3f和第二下不凝气出口3g排出，第一加热器5和第二加热器3所排出的不凝气汇聚后，通入至不凝气预热器15内，而同时通过冷凝水预热器12进行预热的物料排出，进入至不凝气预热器15内，不凝气与物料进行换热，使得物料再次升温后流出不凝气预热器15并朝向物料分离器1流动；而不凝气换热后，温度降低，通过不凝气进口16a进入至不凝气汽水分离器16内；在不凝气汽水分离器内分离气体和液体，气体从分离器出气口16b排出，在真空泵17的推动作用下，排出系统，而液体通过分离进水口10c进入至冷凝水罐10内，如此，节省了冷凝水用量，从而降低蒸发结晶的成本。[0059] 第二部分的生蒸汽源所提供的生蒸汽，首先进入生蒸汽预热器14内，与此同时，物料通过不凝气气水分离器15加热升温后，进入至生蒸汽预热器14内，与生蒸汽预热器14内流动的生蒸汽换热，使得物料换热升温，而后排出生蒸汽预热器14，通过分离进口1a进入至物料分离器1内。而生蒸汽在通过生蒸汽预热器14换热后，温度降低，通过生蒸汽冷凝进口10b进入至冷凝水罐10内。

[0060] 冷凝水罐10内的冷凝水从喷淋出口10a排出，在喷淋泵13的推动作用下，分成两路，一路通过第一加热蒸汽进口5e进入第一加热器5内，与第一加热器5内流动的物料进行换热，对物料加热处理，另一路通过第二加热蒸汽进口3e进入第二加热器3内，与第二加热器3内流动的物料进行换热，对物料进行加热处理。如此，有利于增加物料分离器1内的物料温度，以便沸腾后蒸发结晶。[0061] 综上所述，本实用新型的多工MR蒸发结晶装置运行时，开启进料泵2，将药剂和原料液组成的混合溶液送入物料分离器1；开启循环泵4，开启第一加热器5和第二加热器3的预热蒸汽，使系统内物料温度升高至设定值后，关闭第一加热器5和第二加热器3的预热蒸汽，开启蒸汽压缩机21，开启真空泵17使系统内压力达到设定值，系统内物料沸腾蒸发，二次蒸汽经旋风除沫器18净化后进入蒸汽压缩机21，蒸汽压缩机21对二次蒸汽压缩做功，提高二次蒸汽的压力和温度后进入加第一加热器5和第二加热器3，在第一加热器5和第二加热器3内与物料换热，使系统内物料持续沸腾，二次蒸汽冷凝成水，收集在冷凝水罐10内，通过冷凝水泵11输送至冷凝水预热器12换热后排出系统，系统内物料不断蒸发浓缩，物料浓度不断增加，析出结晶，析出的结晶沉降在物料分离器1底部，通过出料泵25输送至稠厚器6，出料泵25回流管常开，保持出料泵25持续运转，防止因出料泵25停止造成出料泵25及前后管路结晶堵管。物料进入稠厚器6后，晶体沉降在稠厚器6底部，清液通过清液溢流口6c排出至母液罐7。经稠厚器6增稠的氯化钠晶浆从稠厚器6的沉积出口6b进入离心机8离心分离，离心机8的离心母液流至母液罐7，母液泵9将母液罐7内的母液输送物料分离器1内继续蒸发结晶析出氯化钠。

[0062] 以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。