用于碟式分离机的进料管装置

702 编辑：中冶有色技术网来源：南京中船绿洲机器有限公司

2023-12-04 13:18:36

权利要求书： 1.一种用于碟式分离机的进料管装置，包括转鼓体、活塞、转鼓盖、碟片组、分配器、进料管及出料泵，所述进料管固定于分离机本体的机架上，所述进料管中段的周向上安装有向心泵，其下段通过分配器上的通孔，深入所述分配器的进料段内，所述活塞位于所述向心泵下侧，并固接所述分配器，所述分配器安装于所述转鼓体上，并通过其底部的进料孔与进料管的出料口相连接，其特征在于：所述进料管的末端内部设置有用于改变物料方向的锥形体，所述锥形体斜面相对的进料管的管壁上开有若干个用于出料的流通槽，物料从进料管上部进入进料管，向下打在相对静止的锥形体斜面上，通过锥形体斜面上对应的流通槽进行分配，流进分配器内部。

2.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述锥形体的锥顶角Φ为45°135°。

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3.根据权利要求2所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述锥形体的锥顶角Φ为90°。

4.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述流通槽的数量为偶数，呈对称分布。

5.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述流通槽的形状为圆形、矩形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述进料管底端径向流通槽对应的分配器内表面位置为光滑表面，形成液流缓冲区，再通过分配器底部的分配流道至碟片中心孔，分配至碟片组中。

7.根据权利要求1所述的用于碟式分离机的进料管装置，其特征在于：所述分配器内的腔管为人字形结构，所述人字形包括主腔管，左分支腔管和右分支腔管，所述左分支腔管和所述右分支腔管对称布置于所述主腔管两侧，所述右分支腔管上设有分配器进料孔。

说明书：一种用于碟式分离机的进料管装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种碟式分离机的进料装置，具体的说是一种用于碟式分离机的进料管装置，属于分离机械技术领域。

背景技术[0002] 碟式分离机是一种高速沉降离心机,它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把液体与固体的混合物分离出来。由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医

药、化工、纺织和环保等行业。

[0003] 碟式分离机主要由电机、立轴系、转鼓、机架和进出装置等组成，如图1所示，其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件。而转鼓如图2所示，主要由转鼓体、转鼓盖、活塞、分配

器、碟片等组成。

[0004] 如何提高或改善碟式分离机的分离效果，一直是碟式分离机技术的核心，以往有不少专利围绕提高分离效果进行撰写，提高分离效果也是分离机技术人员一直的追求。但

由于待分离物料的复杂性和多样性，总是值得改进和提高。

发明内容[0005] 本实用新型所要解决的技术问题就是要克服这些技术缺陷，提供一种用于碟式分离机的进料管装置，能够有效地减少对物料的搅拌，用以减少或减轻待分离物料中固相颗

粒破碎或液相颗粒（如脂肪球）破碎，从而提高分离机的实际分离效果。

[0006] 本实用新型解决以上技术问题的技术方案是：一种用于碟式分离机的进料管装置，包括转鼓体、活塞、转鼓盖、碟片组、分配器、进料管及出料泵，所述进料管固定于分离机

本体的机架上，所述进料管中段的周向上安装有向心泵，其下段通过分配器上的通孔，深入

所述分配器的进料段内，所述螺塞位于所述向心泵下侧，并固接所述分配器，所述分配器安

装于所述转鼓体上，并通过其底部的进料孔与进料管的出料口相连接，所述进料管的末端

内部设置有用于改变物料方向的锥形体，所述锥形体斜面相对的进料管的管壁上开有若干

个用于出料的流通槽，物料从进料管上部进入进料管，向下打在相对静止的锥形体斜面上，

通过锥形体斜面上对应的流通槽进行分配，流进分配器内部。

[0007] 进一步的，所述锥形体的锥顶角Φ为45°135°，以90°为最佳。~

[0008] 进一步的，所述流通槽的数量为偶数，呈对称分布，流通槽的数量一般为2、3、4或6个。

[0009] 进一步的，所述流通槽的形状为圆形、矩形或椭圆形。[0010] 进一步的，所述进料管底端径向流通槽对应的分配器内表面位置为光滑表面，形成液流缓冲区，再通过分配器底部的分配流道至碟片中心孔，分配至碟片组中，进一步减少

对进入物料的搅拌，加强物料的分离效果。

[0011] 进一步的，所述分配器内的腔管为人字形结构，所述人字形包括主腔管，左分支腔管和右分支腔管，所述左分支腔管和所述右分支腔管对称布置于所述主腔管两侧，所述右

分支腔管上设有分配器进料孔。

[0012] 本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种用于碟式分离机的进料管装置，极大的减少了物料进入分离机内部时由于同步作用而对物料的搅拌打散，从而提高了

分离机实际的分离效果。

附图说明[0013] 图1为碟式分离机总成示意图。[0014] 图2为传统转鼓进料图。[0015] 图3为本实用新型的结构示意图。[0016] 图4为本实用新型中进料管底部段的放大图。[0017] 图5为图4的剖视图。[0018] 附图说明：1?电机，2?机架，3?传动系，4?转鼓，5?进出装置，11?转鼓体，12?活塞，13?转鼓盖，14?碟片组，15?分配器，16?进料管，17?出料泵，18?立轴螺母，19?配器内部筋

条，20?分配器光滑内表面，21?进料管底部锥形体，22?流通槽，23?进料管底部圆锥面。

具体实施方式实施例

[0019] 本实用新型提供了一种喷嘴式碟式分离机防堵塞系统，如图1所示：分离机转鼓部件主要包含转鼓体、活塞、转鼓盖、碟片组、分配器、进料管、出料泵等零件。转鼓体和转鼓盖

组合成转鼓根本，是主要受力零件，活塞上下移动实现分离机的排渣功能；碟片组为分离功

能区，是物料分离的主要实现区域；分配器将物料均匀分配给碟片组，分配器内部起到分配

功能和进料缓冲功能；出料泵将分离好的物料泵出机外。

[0020] 碟式分离机在工作中，其转鼓部件在传动装置的带动下，绕立轴的轴线高速旋转，机架和进出装置时静止不动的。物料通过进出装置中部的进料管进入分配器内部，通过分

配器均匀分配至碟片组中进行分离，轻液相沿碟片上行向分离机转鼓轴线方向到达轻相

室，由向心泵泵出机外或喷离机外；固相沿碟片组下行至碟片边沿，聚集到转鼓内部转鼓盖

与活塞密封形成的积渣区中，通过排渣机构排出至转鼓外。

[0021] 进料管固定于分离机本体的机架上，在进料管的末端内部，设计了一个锥形体，其锥顶角Φ为45°135°，以90°左右最佳，并在锥形体斜面相对的管壁上，开有若干个出料用

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的流通槽，流通槽的数量一般为2、3、4或6个，流通槽既可以是椭圆形，也可以是圆形、方形

等形状；物料从进料管上部进入进料管，向下打在相对静止的锥形体斜面上，锥形体斜面辅

助改变液流方向，然后通过锥形体斜面上对应的流通槽22进行分配，流进分配器内部，如图

2中流通槽傍箭头所示。

[0022] 同时，在进料管底端径向流通槽的对应分配器内表面位置，设计成不带筋条的光滑面，这样，液流从流通槽22旁箭头所示分配到分配器内部，击向分配器光滑内表面上，产

生一定的缓冲区，再通过分配器底部的分配流道到碟片中心孔，分配至碟片组中，这种设计

能够进一步减少对进入物料的搅拌，加强物料的分离效果。

[0023] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。