碟式分离机耐压保护的结构

332 编辑：中冶有色技术网来源：浙江轻机离心机制造有限公司

2023-12-04 13:19:58

权利要求书： 1.一种碟式分离机耐压保护的结构，包括安装在碟式分离机上的分配座（1）、轴承座（2）和活动安装在分配座（1）和轴承座（2）上的立轴（3），其特征包括设置在分配座（1）和轴承座（2）上的机械密封结构（4），所述的机械密封结构（4）包括设置安装在立轴（3）上的轴套（41）、安装在轴承座（2）上且与轴套（41）活动连接的固定座（42），所述的轴套（41）上下两端分别安装有动环（43），所述的固定座（42）上下两端分别安装有静环（44）。

2.根据权利要求1所述的一种碟式分离机耐压保护的结构，其特征还在于：所述的轴套（41）上端通过动环（43）连接安装有定位座（45）。

3.根据权利要求2所述的一种碟式分离机耐压保护的结构，其特征还在于：所述的定位座（45）和轴套（41）底部均设有用于安装动环（43）的固定销（46）。

4.根据权利要求3所述的一种碟式分离机耐压保护的结构，其特征还在于：所述的定位座（45）上设有凹槽（47），所述的凹槽（47）上安装有O型圈（48）。

5.根据权利要求1所述的一种碟式分离机耐压保护的结构，其特征还在于：所述的固定座（42）上设有用于安装静环（44）的安装销（49）。

说明书：一种碟式分离机耐压保护的结构技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种碟式分离机耐压保护的结构。背景技术[0002] 碟式分离机是高速运行的分离设备，运用于果汁澄清、油水分离、生物制药等相关领域，现有碟式分离机结构，由于立轴为高速旋转零件，立轴与相关零件之间的配合存在一定间隙，容易出现以下几个问题：[0003] 1、操作水倒流至轴承及油箱中，从而导致轴承锈蚀及润滑油污染。[0004] 2、润滑油倒流渗漏。[0005] 3、在一些特殊工况下，如需要气体保护、蒸汽灭菌清洁等需要耐压保压情况下无法满足使用要求。[0006] 所以有必要提出一种碟式分离机耐压保护的结构。实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种碟式分离机耐压保护的结构。[0008] 为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括安装在碟式分离机上的分配座、轴承座和活动安装在分配座和轴承座上的立轴，其特征包括设置在分配座和轴承座上的机械密封结构，所述的机械密封结构包括设置安装在立轴上的轴套、安装在轴承座上且与轴套活动连接的固定座，所述的轴套上下两端分别安装有动环，所述的固定座上下两端分别安装有静环。[0009] 作为优选，所述的轴套上端通过动环连接安装有定位座。[0010] 作为优选，所述的定位座和轴套底部均设有用于安装动环的固定销。[0011] 作为优选，所述的定位座上设有凹槽，所述的凹槽上安装有O型圈。[0012] 作为优选，所述的固定座上设有用于安装静环的安装销。[0013] 本实用新型的有益效果：通过上下两组动环和静环的旋转密封结构，上端一组旋转密封结构动环跟随轴套进行旋转并与静止不动的静环形成端面密封，满足气体保护、蒸汽灭菌等耐压密封要求，同时操作水倒流至轴承及油箱中，从而导致轴承锈蚀及润滑油污染；通过下端一组旋转密封结构，防止油箱内的润滑油外溢至机器外部，加强密封效果，提升设备的使用寿命；[0014] 通过O型圈的设置，与立轴进行轴向密封，防止润滑油进入轴承或油箱，提升密封效果；[0015] 通过固定销和安装销的设置，提升了动环和静环的装配效率。附图说明[0016] 图1是本实用新型整体结构示意图；[0017] 图2是本实用新型A处放大示意图；[0018] 图3是本实用新型B处放大示意图；[0019] 图中标识：1分配座、2轴承座、3立轴、4机械密封结构、41轴套、42固定座、43动环、44静环、45定位座、46固定销、47凹槽、48O型圈、49安装销。

具体实施方式[0020] 下面我们通过实施例并结合附图，对本实用新型所述的一种碟式分离机耐压保护的结构做进一步的说明。[0021] 参阅图1?3，本实用新型提出了一种碟式分离机耐压保护的结构，包括安装在碟式分离机上的分配座1、轴承座2和活动安装在分配座1和轴承座2上的立轴3，其特征包括设置在分配座1和轴承座2上的机械密封结构4，所述的机械密封结构4包括设置通过螺纹安装在立轴3上的轴套41、安装在轴承座2上且与轴套41活动连接的固定座42，所述的轴套41上下两端分别安装有动环43，所述的固定座42上下两端分别安装有静环44；通过上下两组动环43和静环44的旋转密封结构，上端一组旋转密封结构动环43跟随轴套41进行旋转并与静止不动的静环44形成端面密封，满足气体保护、蒸汽灭菌等耐压密封要求，同时操作水倒流至轴承及油箱中，从而导致轴承锈蚀及润滑油污染；通过下端一组旋转密封结构，防止油箱内的润滑油外溢至机器外部，加强密封效果，提升设备的使用寿命；

[0022] 所述的轴套41上端通过动环43连接安装有定位座45，所述的定位座45和轴套41底部均设有用于安装动环43的固定销46，所述的定位座45上设有凹槽47，所述的凹槽47上安装有O型圈48，所述的固定座42上设有用于安装静环44的安装销49；通过O型圈48的设置，与立轴3进行轴向密封，防止设备高速运转时气体或液体进入轴承或油箱，提升密封效果；将轴套41通过螺纹安装在立轴3上，把固定销46安装在轴套41的底部，沿着立轴3向下放入动环43，使动环43与固定销46通过过盈安装装配在一起，将安装销49分别安装在固定座42的上下两侧，从立轴3向下安装静环44，使静环44与动环43形成端面密封，把固定座42沿着立轴3向下安装，并使下端的安装销49与静环44过盈安装连接，从立轴3向下安装静环44并与固定座42上端的安装销49过盈安装，沿着立轴3向下放入动环43，使静环44与动环43形成端面密封，最后在定位座45安装上固定销46以及在凹槽47中安装上O型圈48，把定位座45沿着立轴3向下安装，并使动环43与固定销46过盈配合安装，通过固定销46和安装销49与动环43和静环44之间的过盈配合安装方式，提升了装配效率。[0023] 本实用新型中，当设备停止排渣时，通过O型圈48与立轴3的轴向密封，和上端一组动环43和静环44的端面纵向密封，可防止操作水倒流至轴承及油箱中，从而导致轴承锈蚀或润滑油污染；当设备高速运转中，立轴3带动轴套41旋转，轴套41带动动环43高速旋转并与静止不动的静环44形成端面密封，从而防止外部液体、气体进入轴承及油箱，同时下端一组动环43和静环44形成端面密封，防止底部的润滑油倒流至设备外部，满足设备机械密封，提升设备的使用寿命。[0024] 上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。