碟式分离机机身隔离装置

452 编辑：中冶有色技术网来源：南京中船绿洲机器有限公司

2023-12-04 13:40:02

权利要求书： 1.一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，并且所述内管与分离机的工艺操作水出口相连通，所述外管的上端安装在分离机的工艺操作水出口上，下部设有封板，在所述外管的上部设有隔离装置工艺操作水出口。

2.根据权利要求1所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述内管的下部向下延伸至外管的底端附近。

3.根据权利要求2所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述外管的长度略大于内管的长度。

4.根据权利要求1所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述外管、内管的上端通过连接螺母与工艺操作水出口相连。

5.根据权利要求4所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述外管、内管的上端均安装在一接头上，所述接头与工艺操作水出口通过连接螺母相连。

6.根据权利要求5所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述隔离装置工艺操作水出口设有弧形弯管，所述弧形弯管与接头之间通过连接螺母固定连接。

7.根据权利要求6所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述接头具有接头内腔，所述接头内腔的一端与弧形弯管相连通，另一端与内管相连通。

8.根据权利要求7所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述接头内腔呈漏斗状。

9.根据权利要求7所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述外管焊接在接头的外壁上，所述内管焊接在接头的内壁上。

10.根据权利要求6所述一种碟式分离机机身隔离装置，其特征在于：所述弧形弯管的下端沿其周向具有水平向外延伸的突沿，所述接头的上端沿其周向具有竖直向上延伸的卡边，所述卡边安装在位于所述突沿上的环形凹槽内并且二者通过连接螺栓连接；所述接头的外壁上设有第一卡槽，所述螺母的内壁上设有与第一卡槽相配合的第二卡槽。

说明书：一种碟式分离机机身隔离装置技术领域[0001] 本实用新型属于分离机机械技术领域，具体涉及一种碟式分离机机身隔离装置。背景技术[0002] 碟式分离机是一种高速沉降离心机，工作时离心机的主要功能部件转鼓绕其旋转轴心高速旋转，它以高转速及产生的强大的离心力能迅速有效地把比重不同的两种液体

与固体的混合物分离开来，由于它的高效分离，被广泛用于船舶、食品、医药、化工、防治和

环保等行业。

[0003] 碟式分离机主要由电机、立轴与传动系、配水装置、转鼓、机架罩壳和进出装置等组成（如图1所示），其中转鼓系是核心、为主要分离功能部件；机架罩壳为转鼓与外部环境

间的隔离保护装置，能够降低分离机噪音，如中国专利申请CN110860383A所示；电机提供

动力，进出装置实现进料和出料，配水装置辅助转鼓在不停机停料的情况下实现排渣和密

封功能。

[0004] 在分离机工作时，操作工艺水通过配水装置进入到转鼓中，实现转鼓的密封和排渣功能。而后操作工艺水聚集到机架罩壳的内腔底部，再从机架罩壳的内腔底部的侧端的

工艺操作水出口流出机外。即机外空气和机架罩壳内腔空气通过工艺操作水出口对接，而

实际工作时，由于转鼓的高速旋转，带动机架罩壳内腔空气高速旋转，与机外空气形成气压

差，从而机架罩壳内腔空气与机外空气通过该工艺操作水出口形成互相流通，及空气对流。

当机器在有防爆要求的使用环境时，环境中的易燃易爆气体可通过该流通通道进入到机架

罩壳内腔，而内腔气体由于高速旋转，相互摩擦，普遍温度较高；另外在机器开机和停机通

过机器共振频率过程中，机器的动件转鼓极易与不动件机架罩壳产生轻微碰擦，这样一旦

易燃易爆气体进到机架罩壳内腔就极易引起爆燃事故。

[0005] 以往，碟式分离机一般不在易燃易爆环境下使用，但随着工业发展，相应需求增加。为了解决该问题，也为了拓展分离机的适应范围，需要隔离机架罩壳内腔工艺操作水出

口，使得工艺操作水可以从该口流出，同时需要隔离开出口两端的气体对流。

实用新型内容

[0006] 本实用新型的目的在于，针对现有技术存在的缺陷，提出一种碟式分离机机身隔离装置，能有效的保护机器，减少爆燃危险，提高分离机的使用安全性。

[0007] 为了达到以上目的，本实用新型提供一种碟式分离机机身隔离装置，包括内管和外管，所述内管设置在外管内部，并且所述内管与分离机的工艺操作水出口相连通，所述外

管的上端安装在分离机的工艺操作水出口上，下部设有封板，在所述外管的上部设有隔离

装置工艺操作水出口。

[0008] 采用本实用新型的隔离装置能够有效地减少或避免空气从设置在机身下部的碟式分离机的操作工艺水的出口与机身外部环境空气对流，当机器用在防爆环境或用于分离

易燃易爆物料时，能有效的保护机器，减少爆燃危险，提高分离机的使用安全性，从而扩充

了分离机的使用适用范围。

[0009] 本实用新型进一步的采用如下技术方案：[0010] 优选地，所述内管的下部向下延伸至外管的底端附近。[0011] 优选地，所述外管的长度略大于内管的长度。[0012] 优选地，所述外管、内管的上端通过连接螺母与工艺操作水出口相连。[0013] 优选地，所述外管、内管的上端均安装在一接头上，所述接头与工艺操作水出口通过连接螺母相连。

[0014] 优选地，所述隔离装置工艺操作水出口设有弧形弯管，所述弧形弯管与接头之间通过连接螺母固定连接。

[0015] 这样，弧形弯管与接头对齐后采用连接螺母固定连接。[0016] 优选地，所述接头具有接头内腔，所述接头内腔的一端与弧形弯管相连通，另一端与内管相连通。

[0017] 优选地，所述接头内腔呈漏斗状。[0018] 优选地，所述外管焊接在接头的外壁上，所述内管焊接在接头的内壁上。[0019] 优选地，所述弧形弯管的下端沿其周向具有水平向外延伸的突沿，所述接头的上端沿其周向具有竖直向上延伸的卡边，所述卡边安装在位于所述突沿上的环形凹槽内并且

二者通过连接螺栓连接，然后再采用螺母进行固定；所述接头的外壁上设有第一卡槽，所述

螺母的内壁上设有与第一卡槽相配合的第二卡槽，使得接头与弧形弯管的突沿相连后卡固

在螺母内部。

[0020] 本实用新型的优点是实现了机架罩壳的内腔和机器外部的空气的防对流隔离，从而拓展了分离机的适应范围，让机器可以在有防爆要求的环境下使用。

附图说明[0021] 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。[0022] 图1为传统碟式分离机总成示意图。[0023] 图2为本实用新型碟式分离总成示意图。[0024] 图3为本实用新型隔离装置的结构示意图。[0025] 图中：1.进出装置，2.转鼓，3.机架罩壳，4.配水装置，5.工艺操作水进口，6.立轴及传动系，7.隔离装置，8.工艺操作水出口，9.物料进口,10.物料出口，8A.隔离装置工艺操

作水出口，21.连接螺母，22.内管，23.工作时液封，24.外管，25.封板。

[0026] 图中箭头表示物料或工艺操作水流动方向。具体实施方式[0027] 实施例一[0028] 如图2所示，本实施例的隔离装置7与位于机架罩壳3内腔底部侧端的工艺操作水出口8相连接。如图3所示，碟式分离机机身隔离装置，包括内管22和外管24，内管22设置在

外管24内部，并向下延伸至外管24的底端附近，内管22与工艺操作水出口8相连通，外管24

的上端安装在工艺操作水出口8上，下端焊接封板25，通过封板25将外管24的底端出口密

封，使管内工作时液封23的液体不能从底部露出，在外管24的上部设有隔离装置工艺操作

水出口8A，隔离装置工艺操作水出口8A从外管24靠上端开口接出，用来排出管内液体。

[0029] 其中，外管24的长度略大于内管22的长度，并且外管24、内管22的上端通过连接螺母21与工艺操作水出口8A相连。具体描述如下：外管24、内管22的上端均安装在一接头上，

而隔离装置工艺操作水出口8A设有弧形弯管，该弧形弯管与接头之间通过连接螺母固定连

接。接头具有呈漏斗状的接头内腔，该接头内腔的一端与弧形弯管相连通，另一端与内管22

相连通。外管24焊接在接头的外壁上，内管22焊接在接头的内壁上。并且在弧形弯管的下端

沿其周向具有水平向外延伸的突沿，接头的上端沿其周向具有竖直向上延伸的卡边，卡边

安装在位于所述突沿上的环形凹槽内并且二者通过连接螺栓连接，然后再采用连接螺母21

进行固定；接头的外壁上设有第一卡槽，螺母的内壁上设有与第一卡槽相配合的第二卡槽，

使得接头与弧形弯管的突沿相连后卡固在螺母内部。

[0030] 分离机工作时，工艺操作水从工艺操作水进口5进入到配水装置4中，完成预定的转鼓排渣和密封动作后聚集到机架罩壳3的内腔底部，经工艺操作水出口8流入水封隔离装

置7中。然后，工艺操作水先从内管22向下流到内管底端B点，进入外管24内部，再绕过内管

22底端B点向上到达隔离装置工艺操作水出口8A的出液液位点A，从隔离装置工艺操作水出

口8A流出机外。

[0031] 这样，隔离装置7工作时，出液液位点A以下全浸没在水中，隔离装置7的进出口形成高度为H的许用水压差，即机架罩壳3的内腔和机器外部的空气压力小于H水压时，内外空

气互不流通，隔离不形成对流。而水压差高度H可以根据需要进行设计，一般为0.2米到2米

间，通过使用试验，这个压差可以确保工作需要，保证内外空气相互隔离。

[0032] 除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。