用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机

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2023-12-04 13:45:00

权利要求书： 1.一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括加工台、搅拌桶和过滤罩，其特征在于，所述加工台的顶部一侧设有离心仓，所述离心仓的一端顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的底部四周通过设有的支撑柱固定设置于加工台的顶部，所述搅拌桶的底部一侧设有进料管，所述进料管的底部延伸至离心仓的内部顶端，所述加工台的顶部一侧设有存料箱，所述存料箱通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部，所述存料箱的一侧设有入料口，所述搅拌桶的顶部一侧设有抽料泵，所述抽料泵通过安装螺丝固定安装于搅拌桶的顶部一侧，所述抽料泵的一端设有导料管，所述导料管的底部延伸至存料箱的内部底端。

2.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述离心仓的内部一端设有过滤罩，所述过滤罩固定设置于离心仓的内部一端并将离心仓的内部分为内仓和外仓，所述离心仓内部设有过滤罩的一端底部设有第一出料口，所述第一出料口延伸至加工台的底部，所述加工台的底部与第一出料口对应的位置设有第一收集箱，所述第一收集箱与加工台滑动连接，所述离心仓远离过滤罩的一端设有出料槽，所述出料槽的内部与离心仓的内部密封连通，所述出料槽的底部设有第二出料口，所述第二出料口的底部设有第二收集箱。

3.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述搅拌桶的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机通过安装螺丝固定设置于搅拌桶的顶部中心位置，所述搅拌电机的输出轴端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌电机的输出轴末端设有搅拌杆。

4.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述离心仓的外部一端设有离心电机，所述离心电机通过设有的安装螺丝固定安装于加工台的顶部，所述离心仓的内部中心位置设有旋转轴，所述旋转轴的一端与离心电机的输出轴端固定连接，所述旋转轴的另一端延伸至出料槽的内部并通过轴承与出料槽的内壁活动连接，所述旋转轴的外周设有螺旋叶片。

5.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述搅拌桶的内部底端设有斜坡，所述斜坡的底端延伸至进料管的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述进料管的顶端一侧设有手动阀门，所述手动阀门设置于搅拌桶的壳体内部。

7.根据权利要求1所述的一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，其特征在于：

所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部一侧。

说明书：一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及氯化钡生产加工技术领域，特别是涉及一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机。背景技术[0002] 氯化钡是无色透明的晶体，味苦咸，易溶于水，微溶于盐酸和硝酸，难溶于乙醇和乙醚，易吸湿，需密封保存。作分析试剂、脱水剂，制钡盐，以及用于电子、仪表、冶金等工业，在对氯化钡生产加工的工序中，需要使用到卧式螺旋离心机。[0003] 目前，现有的卧式螺旋离心装置，在设备运行时，难以对其内部加注物料，必须停止设备的运行，才能对其内部加注物料，无法实现连续加注物料，大大降低了加工效率，且现有的设备不便于对离心后的物料进行提取收集，降低了整体的生产效率，因此我们提出了一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，以此来解决上述提到的问题。实用新型内容

[0004] 针对上述问题，本实用新型提供了一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，具有能够对卧式离心机的内部连续加注物料的功能，且方便对离心后的物料进行提取收集，大大提高了设备的生产效率。[0005] 本实用新型的技术方案是：[0006] 一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括加工台、搅拌桶和过滤罩，所述加工台的顶部一侧设有离心仓，所述离心仓的一端顶部设有搅拌桶，所述搅拌桶的底部四周通过设有的支撑柱固定设置于加工台的顶部，所述搅拌桶的底部一侧设有进料管，所述进料管的底部延伸至离心仓的内部顶端，所述加工台的顶部一侧设有存料箱，所述存料箱通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部，所述存料箱的一侧设有入料口，所述搅拌桶的顶部一侧设有抽料泵，所述抽料泵通过安装螺丝固定安装于搅拌桶的顶部一侧，所述抽料泵的一端设有导料管，所述导料管的底部延伸至存料箱的内部底端。[0007] 上述技术方案的工作原理如下：[0008] 通过抽料泵，来抽取存料箱内部的物料，并通过导料管将其导入搅拌桶的内部，通过将搅拌桶安装于离心仓的顶部，并通过进料管延伸至离心仓的内部，来实现将物料导入离心仓的内部，实现对离心仓的内部连续加注物料的功能，通过设有的进料管，来延长搅拌桶与离心仓的连接路径，防止离心仓的内部高速旋转时，将物料从离心仓的内部甩出，返回至搅拌桶的内部。[0009] 在进一步的技术方案中，所述离心仓的内部一端设有过滤罩，所述过滤罩固定设置于离心仓的内部一端并将离心仓的内部分为内仓和外仓，所述离心仓内部设有过滤罩的一端底部设有第一出料口，所述第一出料口延伸至加工台的底部，所述加工台的底部与第一出料口对应的位置设有第一收集箱，所述第一收集箱与加工台滑动连接，所述离心仓远离过滤罩的一端设有出料槽，所述出料槽的内部与离心仓的内部密封连通，所述出料槽的底部设有第二出料口，所述第二出料口的底部设有第二收集箱。[0010] 通过设有的过滤罩来将离心仓的内部分隔成内仓和外仓，来实现对离心后物料的分离，并配合第一出料口和第二出料口，来实现对不同的物料进行出料，再通过第一收集箱和第二收集箱，来对其进行收集，以便于对物料的分开收集，方便对其不同物料的分开处理，这样的设计，能够大大降低离心后物料提取的时间，配合搅拌桶的连续加注物料，提高设备的加工效率。[0011] 在进一步的技术方案中，所述搅拌桶的顶部中心位置设有搅拌电机，所述搅拌电机通过安装螺丝固定设置于搅拌桶的顶部中心位置，所述搅拌电机的输出轴端延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌电机的输出轴末端设有搅拌杆。[0012] 通过设有的搅拌电机，来实现对物料的搅拌，使其能够均匀，并起到防止出现结块的情况，以便于对其进行离心分选。[0013] 在进一步的技术方案中，所述离心仓的外部一端设有离心电机，所述离心电机通过设有的安装螺丝固定安装于加工台的顶部，所述离心仓的内部中心位置设有旋转轴，所述旋转轴的一端与离心电机的输出轴端固定连接，所述旋转轴的另一端延伸至出料槽的内部并通过轴承与出料槽的内壁活动连接，所述旋转轴的外周设有螺旋叶片。[0014] 通过设有的离心电机，带动旋转轴转动，再配合螺旋叶片，来带动物料在离心仓的内部高速旋转，从而来实现对物料的离心分选。[0015] 在进一步的技术方案中，所述搅拌桶的内部底端设有斜坡，所述斜坡的底端延伸至进料管的顶部。[0016] 通过在搅拌桶的内部设置斜坡，来防止搅拌桶的底部有物料残留，达到提高了物料的利用率。[0017] 在进一步的技术方案中，所述进料管的顶端一侧设有手动阀门，所述手动阀门设置于搅拌桶的壳体内部。[0018] 通过设有的手动阀门，来实现对进料管启闭的控制，防止物料在初步的高速旋转的情况下，通过进料管甩出离心仓。[0019] 在进一步的技术方案中，所述加工台的顶部一侧设有控制面板，所述控制面板通过镶嵌的方式固定设置于加工台的顶部一侧[0020] 通过设有的控制面板，来实现对设备的控制，使其能够根据实际需求，来对设备的调节，以便于保证加工的效率。[0021] 本实用新型的有益效果是：[0022] 1、通过抽料泵，来抽取存料箱内部的物料，并通过导料管将其导入搅拌桶的内部，通过将搅拌桶安装于离心仓的顶部，并通过进料管延伸至离心仓的内部，来实现将物料导入离心仓的内部，实现对离心仓的内部连续加注物料的功能，通过设有的进料管，来延长搅拌桶与离心仓的连接路径，防止离心仓的内部高速旋转时，将物料从离心仓的内部甩出，返回至搅拌桶的内部；[0023] 2、通过设有的过滤罩来将离心仓的内部分隔成内仓和外仓，来实现对离心后物料的分离，并配合第一出料口和第二出料口，来实现对不同的物料进行出料，再通过第一收集箱和第二收集箱，来对其进行收集，以便于对物料的分开收集，方便对其不同物料的分开处理，这样的设计，能够大大降低离心后物料提取的时间，配合搅拌桶的连续加注物料，提高设备的加工效率。附图说明[0024] 图1是本实用新型实施例所述的整体结构示意图；[0025] 图2是本实用新型实施例所述的侧视结构示意图；[0026] 图3是本实用新型实施例所述的多角度结构示意图；[0027] 图4是本实用新型实施例所述的内部结构示意图。[0028] 附图标记说明：[0029] 1、加工台；2、存料箱；3、入料口；4、控制面板；5、搅拌桶；6、抽料泵；7、导料管；8、搅拌电机；9、搅拌杆；10、斜坡；11、进料管；12、手动阀门；13、离心仓；14、过滤罩；15、离心电机；16、旋转轴；17、第一出料口；18、第二出料口；19、第一收集箱；20、第二收集箱；21、出料槽；22、螺旋叶片。具体实施方式[0030] 下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。[0031] 实施例1：[0032] 如图1?图4所示，一种用于氯化钡生产过程中的卧式螺旋离心机，包括加工台1、搅拌桶5和过滤罩14，加工台1的顶部一侧设有离心仓13，离心仓13的一端顶部设有搅拌桶5，搅拌桶5的底部四周通过设有的支撑柱固定设置于加工台1的顶部，搅拌桶5的底部一侧设有进料管11，进料管11的底部延伸至离心仓13的内部顶端，加工台1的顶部一侧设有存料箱2，存料箱2通过镶嵌的方式固定设置于加工台1的顶部，存料箱2的一侧设有入料口3，搅拌桶5的顶部一侧设有抽料泵6，抽料泵6通过安装螺丝固定安装于搅拌桶5的顶部一侧，抽料泵6的一端设有导料管7，导料管7的底部延伸至存料箱2的内部底端，搅拌桶5的顶部中心位置设有搅拌电机8，搅拌电机8通过安装螺丝固定设置于搅拌桶5的顶部中心位置，搅拌电机

8的输出轴端延伸至搅拌桶5的内部，搅拌电机8的输出轴末端设有搅拌杆9。

[0033] 上述技术方案的工作原理如下：[0034] 通过抽料泵6，来抽取存料箱2内部的物料，并通过导料管7将其导入搅拌桶5的内部，通过将搅拌桶5安装于离心仓13的顶部，并通过进料管11延伸至离心仓13的内部，来实现将物料导入离心仓13的内部，实现对离心仓13的内部连续加注物料的功能，通过设有的进料管11，来延长搅拌桶5与离心仓13的连接路径，防止离心仓13的内部高速旋转时，将物料从离心仓13的内部甩出，返回至搅拌桶5的内部，通过设有的搅拌电机8，来实现对物料的搅拌，使其能够均匀，并起到防止出现结块的情况，以便于对其进行离心分选。[0035] 实施例2：[0036] 本实施例2的其他结构与实施例1相同，不同之处在于，离心仓13的内部一端设有过滤罩14，过滤罩14固定设置于离心仓13的内部一端并将离心仓13的内部分为内仓和外仓，离心仓13内部设有过滤罩14的一端底部设有第一出料口17，第一出料口17延伸至加工台1的底部，加工台1的底部与第一出料口17对应的位置设有第一收集箱19，第一收集箱19与加工台1滑动连接，离心仓13远离过滤罩14的一端设有出料槽21，出料槽21的内部与离心仓13的内部密封连通，出料槽21的底部设有第二出料口18，第二出料口18的底部设有第二收集箱20，离心仓13的外部一端设有离心电机15，离心电机15通过设有的安装螺丝固定安装于加工台1的顶部，离心仓13的内部中心位置设有旋转轴16，旋转轴16的一端与离心电机15的输出轴端固定连接，旋转轴16的另一端延伸至出料槽21的内部并通过轴承与出料槽21的内壁活动连接，旋转轴16的外周设有螺旋叶片22。

[0037] 通过设有的过滤罩14来将离心仓13的内部分隔成内仓和外仓，来实现对离心后物料的分离，并配合第一出料口17和第二出料口18，来实现对不同的物料进行出料，再通过第一收集箱19和第二收集箱20，来对其进行收集，以便于对物料的分开收集，方便对其不同物料的分开处理，这样的设计，能够大大降低离心后物料提取的时间，配合搅拌桶5的连续加注物料，提高设备的加工效率，通过设有的离心电机15，带动旋转轴16转动，再配合螺旋叶片22，来带动物料在离心仓13的内部高速旋转，从而来实现对物料的离心分选。[0038] 在进一步的技术方案中，搅拌桶5的内部底端设有斜坡10，斜坡10的底端延伸至进料管11的顶部，进料管11的顶端一侧设有手动阀门12，手动阀门12设置于搅拌桶5的壳体内部。[0039] 通过在搅拌桶5的内部设置斜坡10，来防止搅拌桶5的底部有物料残留，达到提高了物料的利用率，通过设有的手动阀门12，来实现对进料管11启闭的控制，防止物料在初步的高速旋转的情况下，通过进料管11甩出离心仓13。[0040] 在进一步的技术方案中，加工台1的顶部一侧设有控制面板4，控制面板4通过镶嵌的方式固定设置于加工台1的顶部一侧，通过设有的控制面板4，来实现对设备的控制，使其能够根据实际需求，来对设备的调节，以便于保证加工的效率。[0041] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。