卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置

854 编辑：中冶有色技术网来源：浙江丽水凯达环保设备有限公司

2023-12-04 13:47:26

权利要求书： 1.一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳(1)、螺旋轴(5)和降尘室(12)，其特征在于：所述封闭外壳(1)的内部连接有进料挡板(2)，且封闭外壳(1)空腔的顶表面固定有电动推杆(3)，并且电动推杆(3)的输出端与进料挡板(2)的表面相连接，所述封闭外壳(1)的侧表面连接有第一电机(4)，且封闭外壳(1)的内部连接有螺旋轴(5)，并且第一电机(4)的输出端贯穿封闭外壳(1)的侧表面与螺旋轴(5)的一端相连接，所述封闭外壳(1)的侧表面固定有连接块(6)，且连接块(6)的内部嵌入式安装有触点(7)，所述第一电机(4)转轴的表面设置有固定环(8)，且固定环(8)的侧表面贯穿安装有导体(9)，所述螺旋轴(5)的转轴表面贯穿安装有收纳盒(10)，且收纳盒(10)的内部设置有刀片(11)，并且刀片(11)的一端贯穿收纳盒(10)的表面与螺旋轴(5)转轴的内壁相连接，所述封闭外壳(1)的侧面连接有降尘室(12)，所述降尘室(12)的上表面连接有第二电机(13)，且降尘室(12)空腔的顶表面设置有排气风扇(14)，并且第二电机(13)的输出端贯穿降尘室(12)的上表面与排气风扇(14)的转轴相连接，所述排气风扇(14)转轴的下端与刷板(15)的上端相连接，所述封闭外壳(1)的上表面嵌入式安装有转动门(16)。

2.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，其特征在于：所述封闭外壳(1)上端的侧表面设置有进料口，且封闭外壳(1)与降尘室(12)之间设置有开口，并且封闭外壳(1)的表面设置有透明窗口。

3.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，其特征在于：所述进料挡板(2)与封闭外壳(1)构成滑动连接，且进料挡板(2)的表面与封闭外壳(1)空腔的内壁相贴合，所述螺旋轴(5)与封闭外壳(1)构成转动连接。

4.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，其特征在于：所述连接块(6)与固定环(8)构成转动连接，且固定环(8)与导体(9)构成滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，其特征在于：所述收纳盒(10)与螺旋轴(5)构成滑动连接，且收纳盒(10)与刀片(11)构成滑动连接，所述收纳盒(10)的表面与螺旋轴(5)的内壁之间设置有弹簧，且收纳盒(10)的内壁设置有磨块。

6.如权利要求1所述的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，其特征在于：所述降尘室(12)与排气风扇(14)构成转动连接，所述刷板(15)的侧表面设置有毛刷，所述转动门(16)与封闭外壳(1)构成转动连接，所述降尘室(12)的下表面设置有出料口，且降尘室(12)的上表面设置有除尘管。

说明书：一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置技术领域[0001] 本实用新型属于卧式螺旋卸料沉降离心机技术领域，尤其涉及一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置。背景技术[0002] 卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成，当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动，利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出；[0003] 在卧式沉降螺旋卸料离心机进行固液分离后，需要对其产生的废渣进行排出处理，而使用现有的螺旋排渣装置在工作时容易受到长条形杂质的缠绕使得排渣效果变差且加大对设备的磨损，在螺旋排渣装置遇到大量杂质时容易被卡死导致设备损坏，对杂质进行运送时容易产生杂质附着在内壁的情况需要人工清理。实用新型内容

[0004] 本实用新型提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，旨在解决大的长条形杂质的缠绕使排渣效果变差且加大对设备的磨损、杂质过量容易卡死导致设备损坏、杂质附着在内壁的情况需要人工清理的问题。[0005] 本实用新型是这样实现的，一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置，包括封闭外壳、螺旋轴和降尘室，所述封闭外壳的内部连接有进料挡板，且封闭外壳空腔的顶表面固定有电动推杆，并且电动推杆的输出端与进料挡板的表面相连接，所述封闭外壳的侧表面连接有第一电机，且封闭外壳的内部连接有螺旋轴，并且第一电机的输出端贯穿封闭外壳的侧表面与螺旋轴的一端相连接，所述封闭外壳的侧表面固定有连接块，且连接块的内部嵌入式安装有触点，所述第一电机转轴的表面设置有固定环，且固定环的侧表面贯穿安装有导体，所述螺旋轴的转轴表面贯穿安装有收纳盒，且收纳盒的内部设置有刀片，并且刀片的一端贯穿收纳盒的表面与螺旋轴转轴的内壁相连接，所述封闭外壳的侧面连接有降尘室，所述降尘室的上表面连接有第二电机，且降尘室空腔的顶表面设置有排气风扇，并且第二电机的输出端贯穿降尘室的上表面与排气风扇的转轴相连接，所述排气风扇转轴的下端与刷板的上端相连接，所述封闭外壳的上表面嵌入式安装有转动门。[0006] 优选的，所述封闭外壳上端的侧表面设置有进料口，且封闭外壳与降尘室之间设置有开口，并且封闭外壳的表面设置有透明窗口。[0007] 采用上述技术方案，本装置通过封闭外壳上端侧表面的进料口进行送料，将原料通过封闭外壳与降尘室之间的开口送入降尘室，工人通过封闭外壳表面的透明窗口对加工过程进行观察管理。[0008] 优选的，所述进料挡板与封闭外壳构成滑动连接，且进料挡板的表面与封闭外壳空腔的内壁相贴合，所述螺旋轴与封闭外壳构成转动连接。[0009] 采用上述技术方案，进料挡板通过电动推杆相对封闭外壳滑动，使得进料挡板控制本装置的进料量，螺旋轴通过第一电机带动使得螺旋轴对杂质进行传送。[0010] 优选的，所述连接块与固定环构成转动连接，且固定环与导体构成滑动连接。[0011] 采用上述技术方案，第一电机带动固定环进行转动，使得固定环相对连接块转动，在离心离的作用下导体滑出固定环的表面与连接块和触点相贴合，使得电动推杆通电。[0012] 优选的，所述收纳盒与螺旋轴构成滑动连接，且收纳盒与刀片构成滑动连接，所述收纳盒的表面与螺旋轴的内壁之间设置有弹簧，且收纳盒的内壁设置有磨块。[0013] 采用上述技术方案，当长条状杂质缠绕在螺旋轴表面时，收纳盒收到杂质推动挤压弹簧缩回螺旋轴的转轴内部，此时收纳盒内部的刀片伸出对杂质进行切断，收纳盒内壁的磨块在收纳盒运动的同时对刀片的表面进行磨利。[0014] 优选的，所述降尘室与排气风扇构成转动连接，所述刷板的侧表面设置有毛刷，所述转动门与封闭外壳构成转动连接，所述降尘室的下表面设置有出料口，且降尘室的上表面设置有除尘管。[0015] 采用上述技术方案，杂质排入降尘室后，排气风扇将灰尘向上吸附并进入除尘管进行清理，刷板跟随排气风扇转动，使得排气风扇侧表面的毛刷对降尘室的内壁进行清理，最后杂质从降尘室下表面的出料口排出进行下一步骤。[0016] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置：[0017] 1.设置有连接块与固定环，使本装置在工作时根据螺旋轴的转速控制进料量，达到了防止杂质过量卡死设备导致损坏的目的，有利于本装置延长使用寿命，有利于本装置减少部件损坏概率；[0018] 2.设置有刀片与收纳盒，使本装置在工作时通过刀片切断缠绕的杂质，达到了防止长条形杂质缠绕目的，有利于本装置在工作时防止杂质缠绕导致排渣效率降低，有利于本装置减少因缠绕导致设备快速磨损；[0019] 3.设置有排气风扇与刷板，使本装置在工作时对杂质进行降尘，达到了对设备内壁进行清理的目的，有利于本装置在工作时对杂质扬起的灰尘进行降尘，有利于本装置在排出杂质的同时对设备的内壁进行清理。附图说明[0020] 图1为本实用新型整体正剖视的结构示意图；[0021] 图2为本实用新型整体俯视的结构示意图；[0022] 图3为本实用新型连接块与触点连接侧剖视的结构示意图；[0023] 图4为本实用新型收纳盒与刀片连接俯剖视的结构示意图。[0024] 图中：1?封闭外壳、2?进料挡板、3?电动推杆、4?第一电机、5?螺旋轴、6?连接块、7?触点、8?固定环、9?导体、10?收纳盒、11?刀片、12?降尘室、第13?二电机、14?排气风扇、15?刷板、16?转动门。具体实施方式[0025] 为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。[0026] 请参阅图1?4，本实用新型提供一种卧式螺旋卸料沉降离心机的螺旋排渣装置技术方案：包括封闭外壳1、进料挡板2、电动推杆3、第一电机4、螺旋轴5、连接块6、触点7、固定环8、导体9、收纳盒10、刀片11、降尘室12、第二电机13、排气风扇14、刷板15和转动门16；[0027] 在本实施方式中，封闭外壳1的内部连接有进料挡板2，且封闭外壳1空腔的顶表面固定有电动推杆3，并且电动推杆3的输出端与进料挡板2的表面相连接；[0028] 进一步的，封闭外壳1上端的侧表面设置有进料口，且封闭外壳1与降尘室12之间设置有开口，并且封闭外壳1的表面设置有透明窗口，在使用本装置时，首先通过封闭外壳1上端侧表面的进料口对本装置进行加料，使得杂质被螺旋轴5带动进行传送，经过封闭外壳1与降尘室12之间的开口进入降尘室12，工人通过封闭外壳1表面的透明窗口对加工过程进行监测；

[0029] 在本实施方式中，封闭外壳1的侧表面连接有第一电机4，且封闭外壳1的内部连接有螺旋轴5，并且第一电机4的输出端贯穿封闭外壳1的侧表面与螺旋轴5的一端相连接；[0030] 进一步的，进料挡板2与封闭外壳1构成滑动连接，且进料挡板2的表面与封闭外壳1空腔的内壁相贴合，螺旋轴5与封闭外壳1构成转动连接，打开第一电机4使得第一电机4带动螺旋轴5转动，螺旋轴5将杂质传送至降尘室12，进料挡板2被电动推杆3带动控制杂质的进料量；

[0031] 在本实施方式中，封闭外壳1的侧表面固定有连接块6，且连接块6的内部嵌入式安装有触点7，第一电机4转轴的表面设置有固定环8，且固定环8的侧表面贯穿安装有导体9；[0032] 进一步的，连接块6与固定环8构成转动连接，且固定环8与导体9构成滑动连接，在第一电机4打开的同时，第一电机4转轴表面的固定环8被带动进行转动，此时固定环8表面的导体9在离心力的作用下伸出固定环8，且导体9的表面与触点7进行接触从而对电动推杆3发送电信号，使得电动推杆3带动进料挡板2远离封闭外壳1的侧表面对本装置进行加料，而当螺旋轴5遇到大量杂质导致转速下降后，导体9没有足够离心力伸出固定环8与触点7进行接触，使得电动推杆3带动进料挡板2靠近封闭外壳1的侧表面使原料加入量变少，使螺旋轴5的工作压力减小从而减少损坏的概率；

[0033] 在本实施方式中，螺旋轴5的转轴表面贯穿安装有收纳盒10，且收纳盒10的内部设置有刀片11，并且刀片11的一端贯穿收纳盒10的表面与螺旋轴5转轴的内壁相连接；[0034] 进一步的，收纳盒10与螺旋轴5构成滑动连接，且收纳盒10与刀片11构成滑动连接，收纳盒10的表面与螺旋轴5的内壁之间设置有弹簧，且收纳盒10的内壁设置有磨块，当本装置工作时会产生长条形杂质缠绕在螺旋轴5表面的情况，此时在螺旋轴5的转动下使得长条形杂质缠绕变紧，此时在杂质的缠绕下收纳盒10被推动挤压弹簧缩回螺旋轴5转轴的内部，而收纳盒10内部的刀片11伸出后对杂质进行切断，使得收纳盒10被弹簧推动伸出螺旋轴5转轴表面，在收纳盒10运动的同时其内壁的磨块将打磨刀片11的表面，使得刀片11保持锋利；[0035] 在本实施方式中，封闭外壳1的侧面连接有降尘室12，降尘室12的上表面连接有第二电机13，且降尘室12空腔的顶表面设置有排气风扇14，并且第二电机13的输出端贯穿降尘室12的上表面与排气风扇14的转轴相连接，排气风扇14转轴的下端与刷板15的上端相连接，封闭外壳1的上表面嵌入式安装有转动门16；[0036] 进一步的，降尘室12与排气风扇14构成转动连接，刷板15的侧表面设置有毛刷，转动门16与封闭外壳1构成转动连接，降尘室12的下表面设置有出料口，且降尘室12的上表面设置有除尘管，杂质被螺旋轴5传送至降尘室12后，打开第二电机13带动排气风扇14对杂质扬起的灰尘进行吸附，使得灰尘进入降尘室12上表面的除尘管进行排出降尘，同时排气风扇14带动刷板15转动，使得刷板15侧表面的毛刷对降尘室12内壁所附着的杂质进行清理，最后杂质通过降尘室12下表面的出料口排出进行处理，工人通过转动打开转动门16对本装置进行检修；[0037] 本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先打开第一电机4使得第一电机4带动螺旋轴5转动，第一电机4转轴表面的固定环8被带动进行转动，固定环8表面的导体9在离心力的作用下伸出与触点7进行接触从而对电动推杆3发送电信号，使得电动推杆3带动进料挡板2远离封闭外壳1的侧表面对本装置进行加料，而当螺旋轴5遇到大量杂质导致转速下降后，导体9难以伸出固定环8与触点7进行接触，使得电动推杆3带动进料挡板2靠近封闭外壳1的侧表面使原料加入量变少，当长条形杂质缠绕在螺旋轴5表面时，收纳盒10被推动挤压弹簧缩回螺旋轴5转轴的内部，而收纳盒10内部的刀片11伸出后对杂质进行切断，杂质被螺旋轴5传送至降尘室12后，打开第二电机13带动排气风扇14对杂质扬起的灰尘进行抽取降尘，使得灰尘从降尘室12上表面的除尘管排出，同时排气风扇14带动刷板15转动，使得刷板15侧表面的毛刷对降尘室12内壁所附着的杂质进行清理，最后杂质通过降尘室12下表面的出料口排出处理，工人通过转动打开转动门16对本装置进行检修。[0038] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。