碟片式分离机碟片焊接机

634 编辑：中冶有色技术网来源：芜湖合力智能装备有限公司

2023-12-04 13:59:13

权利要求书： 1.一种碟片式分离机碟片焊接机，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有工件放置台(2)，所述底座(1)上设置有移动轨道(3)，所述工件放置台(2)下端设置有移动滑块(4)，所述工件放置台(2)通过移动滑块(4)在移动轨道(3)上移动，所述工件放置台(2)上设置有旋转伺服电机(5)，工件(6)设置在旋转伺服电机(5)的转轴上，所述工件放置台(2)旁设置有焊接机构，其特征在于：所述焊接机构包括移动丝杆(7)、伺服电机(8)和焊接气缸(9)，所述焊接气缸(9)设置在移动丝杆(7)上，所述伺服电机(8)设置在移动丝杆(7)的一端，所述焊接气缸(9)的伸缩杆上设置有上电极铜块(10)，所述上电极铜块(10)旁设置有焊接电极(11)，通过焊接电极(11)对工件(6)进行焊接。

2.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述工件放置台(2)上设置有真空吸盘(12)，通过真空吸盘(12)对工件(6)进行固定。

3.如权利要求2所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述工件放置台(2)上设置有气度分离器(13)，所述气度分离器(13)顶部设置有移动气缸(14)。

4.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述底座(1)旁设置有储能控制焊接柜(15)，通过储能控制焊接柜(15)对各个部件的动作进行控制。

5.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述焊接机构旁设置有变压器(16)，通过变压器(16)对焊接机构内的焊接电极(11)进行电量控制。

6.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述底座(1)上设置有安全光栅(17)，通过安全光栅(17)对设备工作时的安全性进行保障。

7.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述移动丝杆(7)的两端设置有限位挡板(18)，所述限位挡板(18)通过连杆(19)连接在底座(1)上的机架上。

8.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述移动轨道(3)一侧设置有推拉气缸(20)，通过推拉气缸(20)带动工件放置台(2)在移动轨道(3)上移动。

9.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述底座(1)内设置有下电极铜块(21)，所述下电极铜块(21)与上电极铜块(10)组合形成电焊，所述下电极铜块(21)下端设置有电极移动气缸(22)，通过电极移动气缸(22)调整下电极铜块(21)的位置，与上电极铜块(10)的位置相对应。

10.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述底座(1)上端四周设置有有机玻璃围栏(23)，通过有机玻璃围栏(23)对设备进行保护。

11.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述焊接气缸(9)后部设置有压力检测系统(24)，通过压力检测系统(24)对焊接时产生的压力进行检测，并对产品的焊接效果进行预判断。

12.如权利要求1所述的一种碟片式分离机碟片焊接机，其特征在于：所述移动轨道(3)的两端设置有限位挡块(25)，通过限位挡块(25)对工件放置台(2)在移动轨道(3)上移动的极限位置进行限定。

说明书：一种碟片式分离机碟片焊接机技术领域[0001] 本发明涉及碟片分离器制造领域，尤其涉及一种碟片式分离机碟片焊接机。背景技术[0002] 碟片分离机是沉降式离心机中的一种，用于分离难分离的物料(例如粘性液体与细小固体颗粒组成的悬浮液或密度相近的液体组成的乳浊液等)。分离机中的碟片式分离

机是应用最广的沉降离心机。碟片分离机可以完成两种操作：液?固分离(即底浓度悬浮液

的分离)，称澄清操作；液?液分离(或液?液?固)分离(即乳浊液的分离)，称分离操作。而目

前对碟片分离器进行制造时，一般是手工焊接，存在焊接速度慢，焊接精度低，焊接效果差

等问题，并且普通的手工焊接耗时，工作时较为笨重，工人辛苦。因此，解决手工焊接工作速

度慢，焊接精度低，焊接效果差等问题就显得尤为重要了。

发明内容[0003] 针对现有技术的不足，本发明的目的是提供了一种碟片式分离机碟片焊接机，采用碟片式自动焊接机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采

用电气控制系统，精度高，效果好，解决了手工焊接工作速度慢，焊接精度低，焊接效果差等

问题。本发明提供一种碟片式分离机碟片焊接机，包括底座，所述底座上设置有工件放置

台，所述底座上设置有移动轨道，所述工件放置台下端设置有移动滑块，所述工件放置台通

过移动滑块在移动轨道上移动，所述工件放置台上设置有旋转伺服电机，工件设置在旋转

伺服电机的转轴上，所述工件放置台旁设置有焊接机构，所述焊接机构包括移动丝杆、伺服

电机和焊接气缸，所述焊接气缸设置在移动丝杆上，所述伺服电机设置在移动丝杆的一端，

所述焊接气缸的伸缩杆上设置有上电极铜块，所述上电极铜块旁设置有焊接电极，通过焊

接电极对工件进行焊接。

[0004] 进一步改进在于：所述工件放置台上设置有真空吸盘，通过真空吸盘对工件进行固定。

[0005] 进一步改进在于：所述工件放置台上设置有气度分离器，所述气度分离器顶部设置有移动气缸。

[0006] 进一步改进在于：所述底座旁设置有储能控制焊接柜，通过储能控制焊接柜对各个部件的动作进行控制。

[0007] 进一步改进在于：所述焊接机构旁设置有变压器，通过变压器对焊接机构内的焊接电极进行电量控制。

[0008] 进一步改进在于：所述底座上设置有安全光栅，通过安全光栅对设备工作时的安全性进行保障。

[0009] 进一步改进在于：所述移动丝杆的两端设置有限位挡板，所述限位挡板通过连杆连接在底座上的机架上。

[0010] 进一步改进在于：所述移动轨道一侧设置有推拉气缸，通过推拉气缸带动工件放置台在移动轨道上移动。

[0011] 进一步改进在于：所述底座内设置有下电极铜块，所述下电极铜块与上电极铜块组合形成电焊，所述下电极铜块下端设置有电极移动气缸，通过电极移动气缸调整下电极

铜块的位置，与上电极铜块的位置相对应。

[0012] 进一步改进在于：所述底座上端四周设置有有机玻璃围栏，通过有机玻璃围栏对设备进行保护。

[0013] 进一步改进在于：所述焊接气缸后部设置有压力检测系统，通过压力检测系统对焊接时产生的压力进行检测，并对产品的焊接效果进行预判断。

[0014] 进一步改进在于：所述移动轨道的两端设置有限位挡块，通过限位挡块对工件放置台在移动轨道上移动的极限位置进行限定。

[0015] 碟片焊接机采用储能式焊接柜，通过机械调整焊接位置进行焊接。DR系列电容储能式点凸焊机：储能焊机由机械部分与电气部分组成，电路控制是电阻焊接技术的核心部

分。单片计算机控制技术在焊接领域的应用十分广泛，已成为阻焊机控制系统发展的主流。

该机以专业工控单片微机为控制核心，采取多种软硬件抗干扰措施的电容储能焊机控制系

统。PLC控制核心，有效控制冲放电过程，可分别调节预压、放电、锻压、维持、休止的时间及

充电电压值，规范调整方便。碟片焊接机从圆台内部焊接，焊接筋还是保留在外面，焊接点

在内部，保证焊接美观度。解决难点在与喇叭口内部空间有限，另外喇叭口工件还有翻边，

导致焊接难度增加。碟片焊接主要是在呈现圆台形状的表面焊接一定数量的不锈钢长条，

要保证焊接过程中焊点分布均匀，焊接效果是每根筋都能拉断表面皮，焊接筋每个工件在

360度圆上分布均匀，焊接高度一致。

[0016] 碟片焊接机主要焊接碟片分离机内部的一个圆台形状的外壳配件。材质均是不锈钢，圆台外表要打磨平整，光洁度好。才能在焊接机上面焊接。市场需求量比较大，碟片要求

精度高，目前只有国外的机器才能达到这一精度要求。

[0017] 另外碟片式焊接机还配备一台带有双功能单独控制焊接器，可以单独控制两个不同的焊接气缸。焊接过程中互补干涉，焊接效果好。本发明的有益效果是：采用碟片式自动

焊接机，只需要工人上下料，按动启动按钮即可，省时，省力操作简单易懂。采用电气控制系

统，精度高，效果好，自动分角度，自动焊接，焊接件精度高，速度快，产品合格率高，圆台式

碟片水平度保持一致，保证焊接效果好，碟片上面不锈钢筋要分布均匀，高度一致，角度一

样，碟片焊接机机械装配精度，不同工件焊接筋的不同，底模可以自由切换。

附图说明[0018] 图1是本发明的结构示意图。[0019] 图2是本发明的结构俯视图。[0020] 图3是本发明的工件放置台结构示意图。[0021] 图4是本发明的工件放置台结构正视图。[0022] 图5是本发明的焊接机构结构示意图。[0023] 其中：1?底座，2?工件放置台，3?移动轨道，4?移动滑块，5?旋转伺服电机，6?工件，7?移动丝杆，8?伺服电机，9?焊接气缸，10?上电极铜块，11?工件拖动气缸，12?真空吸盘，

13?气度分离器，14?移动气缸，15?储能控制焊接柜，16?变压器，17?安全光栅，18?限位挡

板，19?连杆，20?推拉气缸，21?下电极铜块，22?电极移动气缸，23?有机玻璃围栏，24?压力

检测系统，25?限位挡块。

具体实施方式[0024] 为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步的详述，本实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。如图1?5所示，本实施例提供了

一种碟片式分离机碟片焊接机，包括底座1，所述底座1上设置有工件放置台2，所述底座1上

设置有移动轨道3，所述工件放置台2下端设置有移动滑块4，所述工件放置台2通过移动滑

块4在移动轨道3上移动，所述工件放置台2上设置有旋转伺服电机5，工件6设置在旋转伺服

电机5的转轴上，所述工件放置台2旁设置有焊接机构，所述焊接机构包括移动丝杆7、伺服

电机8和焊接气缸9，所述焊接气缸9设置在移动丝杆7上，所述伺服电机8设置在移动丝杆7

的一端，所述焊接气缸9的伸缩杆上设置有上电极铜块10，所述上电极铜块10旁设置有焊接

电极11，通过焊接电极11对工件6进行焊接。所述工件放置台2上设置有真空吸盘12，通过

真空吸盘12对工件6进行固定。所述工件放置台2上设置有气度分离器13，所述气度分离器

13顶部设置有移动气缸14。所述底座1旁设置有储能控制焊接柜15，通过储能控制焊接柜15

对各个部件的动作进行控制。所述焊接机构旁设置有变压器16，通过变压器16对焊接机构

内的焊接电极11进行电量控制。所述底座1上设置有安全光栅17，通过安全光栅17对设备工

作时的安全性进行保障。所述移动丝杆7的两端设置有限位挡板18，所述限位挡板18通过连

杆19连接在底座1上的机架上。所述移动轨道3一侧设置有推拉气缸20，通过推拉气缸20带

动工件放置台2在移动轨道3上移动。所述底座1内设置有下电极铜块21，所述下电极铜块21

与上电极铜块10组合形成电焊，所述下电极铜块21下端设置有电极移动气缸22，通过电极

移动气缸22调整下电极铜块21的位置，与上电极铜块10的位置相对应。所述底座1上端四

周设置有有机玻璃围栏23，通过有机玻璃围栏23对设备进行保护。所述焊接气缸9后部设置

有压力检测系统24，通过压力检测系统24对焊接时产生的压力进行检测，并对产品的焊接

效果进行预判断。所述移动轨道3的两端设置有限位挡块25，通过限位挡块25对工件放置台

2在移动轨道3上移动的极限位置进行限定。

[0025] 焊接流程：开机检测，工人将机器复位，工人摆放工件，固定碟片。按下启动按钮，底部筋由伺服电机带动丝杆，传送到指定位置，气缸拖动碟片就位，再次按下启动按钮，焊

接气缸由伺服电机移动到指定位置，紧接着就是焊接等一些焊接工作，焊接过程中如发现

问题，可以按急停，工人启动复位按钮，工件复位，重新焊接，如果没有发现任何问题，等焊

接结束，碟片移动气缸复位，焊接底盘复位，工人取下工件，在焊接过程中，工人是被安全光

栅隔离在外部的，保证工人的安全。

[0026] 焊接机械装配：底部由可调节地脚，进行水平面的微调，地脚上面是拖动碟片的气缸、丝杆和导轨滑块装置，滑块上面有进行角度旋转的伺服电机，上面还有拖动旋转伺服电

机的气缸，气缸可以进行工件高低的调整，旋转伺服电机接头连接着气动分离器，真空吸

盘，还有用于固定工件的专用锁紧机构，旋转伺服电机前面有底盘筋模具，由伺服电机控制

移动，底盘筋模具下面有下电极气缸和焊接下电极，底盘筋上面有两个焊接气缸，上面均有

感应阀控制其上下移动，焊接气缸由伺服电机控制移动，达到每个焊接点的精确度，焊接气

缸左面箱体内有焊接变压器和一些焊接线路与气管。