碟式分离机立轴轴承组合式拆装工具

242 编辑：中冶有色技术网来源：南京中船绿洲机器有限公司

2023-12-04 14:01:15

权利要求书： 1.一种碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：该套工具使用时安装在立轴（5）与顶部轴承座（7）之间，用于拆装支撑立轴系的顶部轴承，包括：底部套管（1）、端管（2）、压缩工具（3）以及拆装工具（4），所述底部套管（1）立在牢固的承载面上、可以让立轴（5）的倒置在上面，所述端管（2）套在立轴（5）的另一端，拆装工具（4）装配在顶部轴承座（7）和端管（2）之间，压缩工具（3）的固定端固连顶部轴承座（7）端的拆装工具（4），压缩工具（3）的伸缩端对准套在立轴（5）上的端管（2）。

2.根据权利要求1所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：底部套管（1）内底部垫有缓冲材料。

3.根据权利要求1所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：拆装工具（4）主要由底板（4.1）、套筒（4.5）、固定杆（4.8）、支撑环（4.2）、环（4.3）、固定环（4.9）、垫环（4.4）、垫圈（4.6）、顶板（4.7）、螺母（4.10）组成，底板（4.1）安装在底部套管（1）上，套筒（4.5）安装在底板（4.1）上，立轴（5）倒置放置在底板（4.1）上，顶部轴承的内圈与套筒（4.5）内面接触，固定杆（4.8）穿过轴承座（7）的预设孔安装入底板（4.1），支撑环（4.2）套在立轴（5）端部，端管（2）安装在立轴（5）上并抵接支撑环（4.2），压缩工具（3）的伸缩部分对准端管（2），顶板（4.7）套在压缩工具（3）上、并用螺母与固定杆（4.8）一端固定连接，当压缩工具（3）伸出预设长度时、立轴（5）受力并完全离开顶部轴承座（7）。

4.根据权利要求3所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：底部套管（1）布置在牢固的支撑上，底板（4.1）安装在底部套管（1）上，选相应内径的环（4.3）安装在底板（4.1）上，将立轴（5）倒置放置在底板（4.1）上，立轴（5）上的环必须固定在环（4.3）上，顶部轴承座（7）安装在立轴5上，顶部轴承必须是倒置安装的，安装立轴套筒（6），该套筒（4.5）与顶部轴承内圈接触，将端管（2）装在轴承套筒（6）上，固定杆（4.8）拧入底板（4.1），固定环（4.9）、垫圈（4.6）、顶板（4.7）和压缩工具（3）顺序安装并通过螺母（4.10）固定装配，将压缩工具（3）调整到特定模式，并压缩，到达一定位置，调整压缩工具（3）的方向，继续按压，调整压紧位置，直到在端管（2）和压缩工具（3）之间可以放置垫环（4.4），继续将压缩工具（3）调整到特定模式，继续按压，直到顶部轴承的内圈与立轴（5）上的环接触。

5.根据权利要求3所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：支撑环设有与立轴锥面相适配的内锥面。

6.根据权利要求2所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：底部套管（1）内填充有碎布。

7.根据权利要求4所述的碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：不同内径的环（4.3）可以满足不同规格立轴的拆装。

说明书：一种碟式分离机立轴轴承组合式拆装工具技术领域[0001] 本发明涉及一种碟式分离机拆装专用工具，具体的说是一种用于拆装立轴系中顶部轴承的组合式工具，属于技术领域。

背景技术[0002] 碟式分离机作为分离设备，通过电机驱动转子带动转鼓高速旋转，转鼓内的混合液在高速旋转产生的离心力作用下，重相被沉降在碟片上并通过离心力堆积在机壳内,通

过手动排渣或自动排渣排出，轻相部分则通过向心泵进行输出。这种分离固液或轻重相液

的分离设备，因其强大的分离效率，被广泛地应用于医药、食品、化工、船舶等领域。

[0003] 目前，碟式分离机的传动方式主要有齿轮传动、带传动以及直驱传动，但无论哪一种传动方式，都离不开立轴系。立轴系主要靠顶部和底部轴承固定在分离机机座上，在传动

的过程中，轴承起到至关重要的作用，在运行一定时间后需对分离机进行维修保养，轴承也

在其列，但是目前轴承的完好拆卸问题一直未能很好解决。大部分情况下，拆下来的轴承就

会有损坏，需要更换，并且在拆卸的时候对立轴也会有一定损坏，比如配合面拉毛等等。

发明内容[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种用于立轴系顶部轴承拆装工具，采用组合式的结构，可以一定程度上保护立轴和轴承，克服现有技术容易损坏立轴和轴承并且拆装

起来比较费力气的不足而提供。

[0005] 本发明提供一种碟式分离机立轴轴承拆装工具，其特征在于：该套工具使用时安装在立轴（5）与顶部轴承座（7）之间，用于拆装支撑立轴系的顶部轴承，包括：底部套管（1）、

端管（2）、压缩工具（3）以及拆装工具（4），所述底部套管立在承载面上、供立轴的一端倒置

其中，所述端管套在立轴的另一端，拆装工具装配在顶部轴承座和端管之间，压缩工具的固

定端固连顶部轴承座端的拆装工具，压缩工具的伸缩端对准套在立轴上的端管。

[0006] 作为本发明的进一步技术方案，进一步的，底部套管内底部垫有缓冲材料，以防止压出时损坏立轴。

[0007] 进一步的，拆装工具主要由底板、套筒、固定杆、支撑环、环、固定环、垫环、垫圈、顶板、螺母组成，底板安装在底部套管上，套筒安装在底板上，立轴倒置放置在底板上，顶部轴

承的内圈与套筒内面接触，固定杆穿过轴承座的预设孔安装入底板，支撑环套在立轴端部，

端管安装在立轴上并抵接支撑环，检查固定环是否已安装，为压缩工具和固定杆安装垫圈，

调整压缩工具，确保压缩工具的伸缩部分对准端管，顶板套在压缩工具上、并用螺母与固定

杆一端固定连接，当压缩工具伸出预设长度时、立轴受力并完全离开顶部轴承座，在最后阶

段应缓慢进行，因为此时是释放过程，动作缓慢可以避免损害立轴。

[0008] 进一步的，底部套管布置在牢固的支撑上，底板安装在底部套管上，选相应内径的环安装在底板上，将立轴倒置放置在底板上，立轴上的环固定在环上，顶部轴承座安装在立

轴上，顶部轴承必须是倒置安装的，安装立轴套筒，该套筒与顶部轴承内圈接触，将端管装

在轴承套筒上，固定杆拧入底板，固定环、垫圈、顶板和压缩工具顺序安装并通过螺母固定

装配，将压缩工具调整到特定模式，并压缩，到达一定位置，调整压缩工具的方向，继续按

压，调整压紧位置，直到在端管和压缩工具之间可以放置垫环，继续将压缩工具调整到特定

模式，继续按压，直到顶部轴承的内圈与立轴上的环接触。

[0009] 进一步的，支撑环设有与立轴锥面相适配的内锥面。支撑环具有支撑作用，既保护了立轴配合锥面，又极大限度的保护轴承在拆装时不被损坏。

[0010] 进一步的，底部套管内填充有碎布等缓冲材料，碎布在现场随处可见，来源广泛，而且一般是作为废料丢弃的，我们将其废物利用，可以在立轴轴承的拆装时避免损坏立轴

和轴承。

[0011] 本发明采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：采用该结构，对轴承进行柔性拆装，保证立轴和轴承不被损坏，尤其配合面不被损坏。

附图说明[0012] 图1为本发明主要组成部分示意图。[0013] 图2为本发明主要组成部分中拆装工具的主要组成零件示意图。[0014] 图3为本发明操作使用示意图。[0015] 图中：1—底部套管，2—端管，3—压缩工具，4—拆装工具，4.1—底板，4.2—支撑环，4.3—环，4.4—垫环，4.5—套筒，4.6—垫圈，4.7—顶板，4.8—固定杆，4.9—固定环，

4.10—螺母，5—立轴，6—立轴套筒，7—顶部轴承座。

具体实施方式[0016] 下面结合附图对本发明的技术方案做进一步的详细说明：实施例一

本实施例提出了一种碟式分离机用立轴系中顶部轴承的拆卸工具，是一种组合式

的工具，如图所示，将底部套管1放置在坚硬的支撑物上，是足以承受整个立轴系重量的支

撑物上，并用碎布填充以防止压出时立轴损坏；将底板4.1安装在管1上，选相应内径的套筒

4.5安装在底板4.1上，将立轴5倒置放置在底板4.1上；检查滚子轴承的内圈是否与套筒4.5

的表面接触；将固定杆4.8通过顶部轴承座7的孔并拧进底板4.1，安装固定杆4.8；将支撑环

4.2安装在立轴5上，支撑环4.2是套在立轴5的锥面上的，支撑环4.2的内表面与立轴5锥面

是配合关系；将端管2安装在立轴5上，并使其在支撑环4.2上呈自由状态；检查固定环4.9是

否已安装，然后为压缩工具3和固定杆4.8安装垫圈4.6；调整压缩工具3，保证压缩工具3的

活动部分在顶部位置；然后安装顶板4.7，并用螺母4.10固定安装；将压缩工具3调整到特定

模式，然后做相应操作，直到有间隙，可以将垫环4.4放在其与端管2之间；然后调整压缩工

具3到相应模式，继续按压，直到立轴5完全离开滚子轴承，在最后阶段压出阶段，此时是释

放状态，应缓慢操作，以避免损坏立轴。以上操作可以实现轴承的拆卸。

[0017] 实施例二本实施例提出了一种碟式分离机用立轴系中顶部轴承的安装工具，是一种组合式

的工具，如图所示，将底部套管1布置在牢固的支撑上，将底板4.1安装在底部套管1上，选相

应内径的环4.3安装在底板4.1上，将立轴5倒置放置在底板4.1上，立轴5上的环必须固定在

环4.3上，将顶部轴承座7安装在立轴5上，顶部轴承必须是倒置安装的，安装立轴套筒6，该

立轴套筒6必须与滚子轴承内圈接触，将端管2装在轴承套筒6上，将固定杆4.8拧入底板

4.1，检查固定环4.9是否已安装，然后安装垫圈4.6、顶板4.7和压缩工具3，通过拧螺母4.10

来固定装配，将压缩工具3调整到特定模式，并压缩，到达一定位置，调整压缩工具3的方向，

继续按压，调整压紧位置，直到在端管2和压缩工具3之间可以放置垫环4.4，继续将压缩工

具3调整到特定模式，继续按压，直到滚子轴承的内圈与立轴5上的环接触。以上操作可以实

现轴承的安装。

[0018] 以上所述，仅为本发明中的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可理解想到的变换或替换，都应涵盖在

本发明的包含范围之内，因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。