权利要求书： 1.一种高钨钒高速钢耐磨轧辊的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：①先在电炉内熔炼轧辊外层即辊身的高速钢，并将炉内钢水的化学组成及其质量分数控制在10.23-10.67％W,1.76-1.94％Mo,2.81-2.97％C,<0.035％P,<0.030％S,6.15-6.42％Cr，2.27-2.46％Nb,2.24-2.41％Si,0.64-0.83％Mn,余量为Fe及其他不可避免的杂质；然后将钢水升温至1653-1677℃，保温3.0-4.0分钟后，往炉内加入金属铝，金属铝加入量占炉内钢水质量分数的1.8-2.0％；继续保温3.0-4.0分钟，然后往炉内加入颗粒尺寸12-16mm、经900-950℃预热150-180分钟的钒铁，钒铁加入量占炉内钢水质量分数的10.5-11.2％，钒铁入炉后继续保温10-12分钟，然后将钢水出炉到钢包；②钢包底部预先放入了多元合金颗粒，多元合金颗粒的尺寸是5-8mm，多元合金颗粒的化学组成及其质量分数是8.29-8.64％Ce,15.33-15.70％,12.78-13.66％Al,2.17-2.35％Mg,2.07-2.34％N,2.61-2.97％Ta,5.63-5.80％K,14.55-14.92％Si,5.70-5.95％Zr,6.04-6.38％Ca,余量为Fe及其他不可避免的杂质；多元合金颗粒加入量占进入钢包内钢水质量分数的1.8-2.0％；钢包内钢水经扒渣静置后，当温度降至1439-1463℃时，将钢水浇入立式离心机上高速旋转的金属铸型内，获得轧辊外层，铸型转速1100-1150转/分钟；铸型材质是灰铸铁，壁厚270-300mm，铸型预热温度160-180℃，并在此温度下喷刷涂料，浇注时铸型温度不低于140℃；涂料厚度2.0-3.2mm；外层浇注完毕7-10分钟后，用非接触式测温仪测量轧辊外层内表面温度，当温度为1235-1290℃时，浇入辊芯铁水，辊芯铁水的化学组成及其质量分数是3.07-3.21％C,1.71-1.88％Si,0.54-0.77％Mn,0.25-0.38％Ni,0.08-0.13％Sn,0.04-0.08％Sb,0.31-0.42％Mo,0.07-0.11％Nb,1.24-1.37％Cu,0.07-0.13％Ti,0
声明：
“高钨钒高速钢耐磨轧辊及其制造方法” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色网
来源：安徽环渤湾高速钢轧辊有限公司
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2025年05月16日 ~ 18日 
