立式卸料的溴化钠制备用离心机

458 编辑：中冶有色技术网来源：潍坊天福化学科技有限公司

2023-12-04 14:25:09

权利要求书： 1.一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内底壁同轴竖直转动安装有转鼓(2)，所述壳体(1)内底壁竖直连通设有排液管(21)，且排液管(21)与壳体(1)连通处位于转鼓(2)和壳体(1)内壁之间，所述壳体(1)内顶壁竖直固定连接有连杆(14)，所述转鼓(2)上端面贯穿开设有与连杆(14)对应的环形孔(15)，所述连杆(14)下端穿过环形孔(15)延伸至转鼓(2)内，所述连杆(14)下端竖直固定连接有竖板(16)，所述竖板(16)上设有与转鼓(2)内壁配合的刮料机构，所述壳体(1)内壁上设有与转鼓(2)配合的往复机构。

2.根据权利要求1所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述转鼓(2)上端面中部竖直连通设有进液管(3)，所述进液管(3)上端贯穿壳体(1)上端面并延伸至壳体(1)上方，且进液管(3)与壳体(1)之间设有密封轴承。

3.根据权利要求1所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述转鼓(2)下端面中部竖直连通设有下料管(4)，所述下料管(4)下端贯穿壳体(1)下端面并延伸至壳体(1)下方，且下料管(4)与壳体(1)之间设有密封轴承。

4.根据权利要求3所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述壳体(1)下端面固定安装有驱动电机(7)，所述下料管(4)位于壳体(1)下方部分上固定套设有第一传动轮(5)，所述驱动电机(7)输出轴上固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮(5)和第二传动轮上共同套设有传动带(6)。

5.根据权利要求1所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述刮料机构包括竖板(16)与转鼓(2)内壁相对的侧面上水平开设的水平槽(17)，所述水平槽(17)内水平滑动连接有活动板(19)，所述活动板(19)与水平槽(17)之间水平设有多个第二弹簧(18)，所述活动板(19)与转鼓(2)内壁相对的侧面固定连接有刮板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述往复机构包括壳体(1)内壁上水平开设的多个滑槽(8)，每个所述滑槽(8)内均水平滑动连接有滑块(9)，每块所述滑块(9)与对应滑槽(8)槽壁之间均水平设有多个第一弹簧(10)，每块所述滑块(9)上均固定连接有第一永磁块(12)，所述转鼓(2)周壁上固定设有与第一永磁块(12)对应第二永磁块(13)。

7.根据权利要求6所述的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，其特征在于，所述第一永磁块(12)与第二永磁块(13)正对的侧面同极相对，每块所述滑块(9)与转鼓(2)相对的侧面上均水平固定连接有多个锤体(11)。

说明书：一种立式卸料的溴化钠制备用离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域，尤其涉及一种立式卸料的溴化钠制备用离心机。背景技术[0002] 传统的离心机下料时是通过刮刀对转鼓内壁进行刮除，从而使得得产品与转鼓内壁分离，然而实际操作时，刮刀与转鼓内壁支架距离的把控难度较大，容易损伤转鼓内壁，同时，转鼓周壁处也会存在一些粒度较小的产品，仅仅靠转鼓的离心力很难使其与转鼓分离，既存在浪费现象，又会对转鼓周壁造成污染。实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的传统的离心机下料难度大的缺点，而提出的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机。[0004] 为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：[0005] 一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，包括壳体，所述壳体内底壁同轴竖直转动安装有转鼓，所述壳体内底壁竖直连通设有排液管，且排液管与壳体连通处位于转鼓和壳体内壁之间，所述壳体内顶壁竖直固定连接有连杆，所述转鼓上端面贯穿开设有与连杆对应的环形孔，所述连杆下端穿过环形孔延伸至转鼓内，所述连杆下端竖直固定连接有竖板，所述竖板上设有与转鼓内壁配合的刮料机构，所述壳体内壁上设有与转鼓配合的往复机构。[0006] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，所述转鼓上端面中部竖直连通设有进液管，所述进液管上端贯穿壳体上端面并延伸至壳体上方，且进液管与壳体之间设有密封轴承。[0007] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，所述转鼓下端面中部竖直连通设有下料管，所述下料管下端贯穿壳体下端面并延伸至壳体下方，且下料管与壳体之间设有密封轴承。[0008] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，壳体下端面固定安装有驱动电机，所述下料管位于壳体下方部分上固定套设有第一传动轮，所述驱动电机输出轴上固定套设有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮上共同套设有传动带。[0009] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，所述刮料机构包括竖板与转鼓内壁相对的侧面上水平开设的水平槽，所述水平槽内水平滑动连接有活动板，所述活动板与水平槽之间水平设有多个第二弹簧，所述活动板与转鼓内壁相对的侧面固定连接有刮板。[0010] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，所述往复机构包括壳体内壁上水平开设的多个滑槽，每个所述滑槽内均水平滑动连接有滑块，每块所述滑块与对应滑槽槽壁之间均水平设有多个第一弹簧，每块所述滑块上均固定连接有第一永磁块，所述转鼓周壁上固定设有与第一永磁块对应第二永磁块。[0011] 在上述立式卸料的溴化钠制备用离心机中，所述第一永磁块与第二永磁块正对的侧面同极相对，每块所述滑块与转鼓相对的侧面上均水平固定连接有多个锤体。[0012] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本设备中，刮板始终与转鼓内壁相抵，可以有效对转鼓内壁上产品进行刮除收集，无需手动对刮板进行调节，与此同时，随着转鼓的转动，多个锤体周期性的对转鼓周壁进行敲击，从而既能够加速转鼓内壁上产品的脱落速度，又能够避免小粒度产品粘附在转鼓周壁上对转鼓的正常使用造成影响。附图说明[0013] 图1为本实用新型提出的一种立式卸料的溴化钠制备用离心机的结构示意图；[0014] 图2为图1中A处的放大图。[0015] 图中：1壳体、2转鼓、3进液管、4下料管、5第一传动轮、6传动带、7驱动电机、8滑槽、9滑块、10第一弹簧、11锤体、12第一永磁块、13第二永磁块、14连杆、15环形孔、16竖板、17水平槽、18第二弹簧、19活动板、20刮板、21排液管。

具体实施方式[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。[0017] 参照图1?2，一种立式卸料的溴化钠制备用离心机，包括壳体1，壳体1内底壁同轴竖直转动安装有转鼓2，壳体1内底壁竖直连通设有排液管21，且排液管21与壳体1连通处位于转鼓2和壳体1内壁之间，壳体1内顶壁竖直固定连接有连杆14，转鼓2上端面贯穿开设有与连杆14对应的环形孔15，连杆14下端穿过环形孔15延伸至转鼓2内，连杆14下端竖直固定连接有竖板16，竖板16上设有与转鼓2内壁配合的刮料机构，壳体1内壁上设有与转鼓2配合的往复机构。[0018] 转鼓2上端面中部竖直连通设有进液管3，进液管3上端贯穿壳体1上端面并延伸至壳体1上方，且进液管3与壳体1之间设有密封轴承。[0019] 转鼓2下端面中部竖直连通设有下料管4，下料管4下端贯穿壳体1下端面并延伸至壳体1下方，且下料管4与壳体1之间设有密封轴承，进液管3和下料管4内均安装有电磁阀。[0020] 壳体1下端面固定安装有驱动电机7，下料管4位于壳体1下方部分上固定套设有第一传动轮5，驱动电机7输出轴上固定套设有第二传动轮，第一传动轮5和第二传动轮上共同套设有传动带6。[0021] 刮料机构包括竖板16与转鼓2内壁相对的侧面上水平开设的水平槽17，水平槽17内水平滑动连接有活动板19，活动板19与水平槽17之间水平设有多个第二弹簧18，活动板19与转鼓2内壁相对的侧面固定连接有刮板20。

[0022] 往复机构包括壳体1内壁上水平开设的多个滑槽8，每个滑槽8内均水平滑动连接有滑块9，每块滑块9与对应滑槽8槽壁之间均水平设有多个第一弹簧10，每块滑块9上均固定连接有第一永磁块12，转鼓2周壁上固定设有与第一永磁块12对应第二永磁块13。[0023] 第一永磁块12与第二永磁块13正对的侧面同极相对，每块滑块9与转鼓2相对的侧面上均水平固定连接有多个锤体11。[0024] 本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：使用时，将混合液经过进液管3注入转鼓2内，开启驱动电机7，驱动电机7通过第一传动轮5、第二传动轮和传动带6的传动驱动下料管4和转鼓2同步转动，从而可以对转鼓2内的混合液进行离心处理，混合液中的液体透过转鼓2的周壁排出，体积较大的固体物质存留在转鼓2内壁上，与此同时，在第二弹簧18的弹力作用下，活动板19带动刮板20始终与转鼓2内壁相抵，随着转鼓2的转动，刮板20可以将转鼓2内壁上残留的固体物质刮落落至转鼓2内底壁处，与此同时，随着转鼓2的转动，转鼓2上的第二永磁块13周期性的与对应第一永磁块12靠近、远离，当第二永磁块13靠近第一永磁块12时，在第二永磁块13与和第一永磁块12之间磁性斥力作用下，第一永磁块12带动滑块9压缩第一弹簧10收纳至对应滑槽8内，当第二永磁块13远离第一永磁块12后，在第一弹簧10的弹力作用下，滑块9带动多个锤体11朝着转鼓2方向移动，多个锤体11同时敲击转鼓2周壁，从而可以带动转鼓2周壁振动，从而可以加速转鼓2内壁和外壁上的大体积和小体积产品脱落，既提高了下料效率，又能够避免小粒度固体物质粘附在转鼓2周壁上。

[0025] 以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。