权利要求书: 1.一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,包括机壳(1)和机座(4),其特征在于,所述机壳(1)安装在所述机座(4)上,所述机壳(1)内设置有转鼓(2),所述机壳(1)顶部设置有布料器(16),所述布料器(16)依次穿过所述机壳(1)和所述转鼓(2)并向下延伸,所述布料器(16)轴端处设置有布料盘(18),所述布料盘(18)上设置有进料管(17),所述进料管(17)上端穿过所述转鼓(2)和所述机壳(1)并向上延伸,所述机座(4)上设置有轴承座架(5),所述轴承座架(5)内设置有内轴座(6),所述内轴座(6)内部转动设置有主轴(19),所述主轴(19)上端设置有所述转鼓(2),所述主轴(19)的下端与传动机构连接,所述机座(4)底部安装有阻尼型减震器(20),所述机座(4)一侧设置有出风管(21),所述主轴(19)上端设置有护套(8)和压盖(7),所述转鼓(2)底部设有篮底(3),所述轴承座架(5)的上端活动设置有挡水圈(13)。
2.根据权利要求1所述的洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述篮底(3)设置在所述压盖(7)的上方,所述篮底(3)和所述压盖(7)设置有间隙。
3.根据权利要求1所述的洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述轴承座架(5)内侧设置有喷淋头(23)。
4.根据权利要求1所述的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述传动机构包括从动带轮(10),所述从动带轮(10)安装在所述主轴(19)的下端,所述机座(4)的一侧安装有电机(12),所述电机(12)的输出端固定设置有带轮(11),所述带轮(11)通过皮带与所述从动带轮(10)传动连接。
5.根据权利要求1所述的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述轴承座架(5)底部设置有出料斗(22)。
6.根据权利要求1所述的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述机座(4)一侧固定设置有驱动油缸(9),所述驱动油缸(9)顶端与所述机壳(1)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,其特征在于:所述机壳(1)顶部一侧设置有刮刀油缸(14),所述刮刀油缸(14)下端依次贯穿所述机壳(1)和所述转鼓(2)并向下延伸,所述刮刀油缸(14)底端固定设置有刮刀(15),所述刮刀(15)位于所述转鼓(2)的内部。
说明书: 一种洁净型立式刮刀下卸料离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及离心机技术领域,尤其涉及一种洁净型立式刮刀下卸料离心机。背景技术[0002] 离心机是利用离心力,分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开,或将乳浊液中两种密度不同,又互
不相溶的液体分开(例如从牛奶中分离出奶油);它也可用于排除湿固体中的液体,例如用
洗衣机甩干湿衣服;特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物;利用不同密
度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点,有的沉降离心机还可对固体颗粒按密
度或粒度进行分级。
[0003] 离心机广泛应用在化工、制药等行业中进行固液分离,现有离心机在使用过程中由于转鼓底和轴承座间存在不可以触摸清洗的结构死角,彻底清洗时需要将转鼓整体拆
除,不方便用户使用,特别在制药行业中使用很难满足用户的需求,因此本实用新型提出了
一种洁净型立式刮刀下卸料离心机来解决上述问题。
实用新型内容
[0004] 本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,具体技术方案如下:
[0005] 一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,包括机壳和机座,所述机壳安装在所述机座上,所述机壳内设置有转鼓,所述机壳顶部设置有布料器,所述布料器依次穿过所述机壳和
所述转鼓并向下延伸,所述布料器轴端处设置有布料盘,所述布料盘上设置有进料管,所述
进料管上端穿过所述转鼓和所述机壳并向上延伸,所述机座上设置有轴承座架,所述轴承
座架内设置有内轴座,所述内轴座内部转动设置有主轴,所述主轴上端设置有所述转鼓,所
述主轴的下端与传动机构连接,所述机座底部安装有阻尼型减震器,所述机座一侧设置有
出风管,所述主轴上端设置有护套和压盖,所述转鼓底部设有篮底,所述轴承座架的上端活
动设置有挡水圈。
[0006] 优选的,所述篮底设置在所述压盖的上方,所述篮底和所述压盖设置有间隙。[0007] 优选的,所述轴承座架内侧设置有喷淋头。[0008] 优选的,所述传动机构包括从动带轮,所述从动带轮安装在所述主轴的下端,所述机座的一侧安装有电机,所述电机的输出端固定设置有带轮,所述带轮通过皮带与所述从
动带轮传动连接。
[0009] 优选的,所述轴承座架底部设置有出料斗。[0010] 优选的,所述机座一侧固定设置有驱动油缸,所述驱动油缸顶端与所述机壳固定连接。
[0011] 优选的,所述机壳顶部一侧设置有刮刀油缸,所述刮刀油缸下端依次贯穿所述机壳和所述转鼓并向下延伸,所述刮刀油缸底端固定设置有刮刀,所述刮刀位于所述转鼓的
内部。
[0012] 本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是:[0013] 1、通过喷淋头进行在线喷淋清洗,停机拆除挡水圈即可对压盖和篮底的间隙进行清洗和检查,同时对其它部位进行清洗,从而达到不用拆除转鼓就可以进行清洗、清洁的目
的,实现满足用户洁净需求的离心机,本实用新型结构简单、操作方便,易于清洗,更换产品
批次需要清洗时能够快速清洗,节约时间、提高效率。
[0014] 2、通过设置的电机、主轴、刮刀和刮刀油缸等结构,电机旋转带动转鼓旋转,布料器带动布料盘旋转,进料管注入固液混合物料并使其均匀分布在转鼓内的滤布上,液体透
过滤布从出水管排出,刮刀油缸动作带动刮刀将转鼓内壁的固体刮削下来,并从出料斗排
出。
附图说明[0015] 附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
[0016] 图1为本实用新型提出的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机的结构示意图;[0017] 图2为本实用新型提出的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机的A部放大示意图;[0018] 图3为本实用新型提出的一种洁净型立式刮刀下卸料离心机的B部放大示意图。[0019] 图中:1?机壳、2?转鼓、3?篮底、4?机座、5?轴承座架、6?内轴座、7?压盖、8?护套、9?驱动油缸、10?从动带轮、11?带轮、12?电机、13?挡水圈、14?刮刀油缸、15?刮刀、16?布料器、
17?进料管、18?布料盘、19?主轴、20?阻尼型减震器、21?出风管、22?出料斗、23?喷淋头。
具体实施方式[0020] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0021] 参照图1?3,一种洁净型立式刮刀下卸料离心机,包括机壳1和机座4,机壳1安装在机座4上,机壳1内设置有转鼓2,机壳1顶部设置有布料器16,布料器16依次穿过机壳1和转
鼓2并向下延伸,布料器16轴端处设置有布料盘18,布料盘18上设置有进料管17,进料管17
上端穿过转鼓2和机壳1并向上延伸,机座4上设置有轴承座架5,轴承座架5内设置有内轴座
6,内轴座6内部转动设置有主轴19,主轴19上端设置有转鼓2,主轴19的下端与传动机构连
接,机座4底部安装有阻尼型减震器20,机座4一侧设置有出风管21,主轴19上端设置有护套
8和压盖7,转鼓2底部设有篮底3,轴承座架5的上端活动设置有挡水圈13,篮底3设置在压盖
7的上方,篮底3和压盖7设置有间隙,轴承座架5内侧设置有喷淋头23,轴承座架5底部设置
有出料斗22。
[0022] 作为上述技术方案的改进,传动机构包括从动带轮10,从动带轮10安装在主轴19的下端,机座4的一侧安装有电机12,电机12的输出端固定设置有带轮11,带轮11通过皮带
与从动带轮10传动连接。
[0023] 作为上述技术方案的改进,机座4一侧固定设置有驱动油缸9,驱动油缸9顶端与机壳1固定连接。
[0024] 作为上述技术方案的改进,机壳1顶部一侧设置有刮刀油缸14,刮刀油缸14下端依次贯穿机壳1和转鼓2并向下延伸,刮刀油缸14底端固定设置有刮刀15,刮刀15位于转鼓2的
内部。
[0025] 本实用新型的工作原理:[0026] 使用时,离心机工作时,电机12旋转带动带轮11和从动带轮10、主轴19和转鼓2旋转,布料器16带动布料盘18旋转,进料管17注入固液混合物料并使其均匀分布在转鼓2内的
滤布上,液体透过滤布从出水管21排出,固体截留在转鼓2的滤布的内壁上,刮刀油缸14动
作带动刮刀15将转鼓2内壁的固体刮削下来,并从轴座架5中间的空腔的出料斗22排出;当
需要彻底清洗时,首先通过设置在轴座架5内部的喷淋头23进行在线喷淋清洗,然后停机,
驱动油缸9使得机壳1翻开,拆除挡水圈13即可对压盖7和篮底3的间隙进行清洗和检查,同
时对其它部位进行清洗后,将挡水圈13复位后关闭机壳1,进行下批次的工作。
[0027] 本实用新型未详述之处,均为本领域技术人员的公知技术。[0028] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
声明:
“洁净型立式刮刀下卸料离心机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)