用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机

480 编辑：中冶有色技术网来源：贵州遄晴科技有限公司

2023-12-08 14:32:50

权利要求书： 1.一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，包括安装于厂房内部的支架(1)，且支架(1)的上端右侧安装有离心机本体(2)，并且支架(1)的上端左侧安装有伺服电机(3)，而且离心机本体(2)的上端安装有盖体(6)；

主轴组件(4)，其安装于所述离心机本体(2)的内部，且主轴组件(4)的外侧安装有可实现固液分离的滤布(7)，并且主轴组件(4)通过传动组件(5)与伺服电机(3)的输出端相互连接；

下料口(11)和U型液封器(17)，其分别安装于所述离心机本体(2)的下端和侧部，实现排出分离后的固体和液体，且U型液封器(17)的另一端与现有的加热器进行连接，实现滤液自流进入加热器中；

其特征在于，还包括有：

输料管(8)，其安装于所述离心机本体(2)的上端左侧，且离心机本体(2)的上端右侧分别安装有氮气通入组件(9)和雾化喷淋组件(10)，并且输料管(8)的一端与现有的溶解罐进行连接，实现物料从溶解罐自流到离心机腔体内进行离心分离；

刮板(12)其轴承安装于所述下料口(11)的内部，且刮板(12)的上端与所述主轴组件(4)的下端相互连接；

承载座(14)，其安装于所述下料口(11)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，其特征在于：所述雾化喷淋组件(10)由水管、喷水阀门和喷淋头组成，且水管贯穿安装于离心机本体(2)的上端内部，并且喷淋头等间距安装在水管下端侧部，而且喷水阀门安装于水管的上端。

3.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，其特征在于：所述刮板(12)呈“”字形设置，且刮板(12)的一侧贴合于所述下料口(11)的内壁，并且刮板(12)的中部安装有磁铁(13)。

4.根据权利要求1所述的一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，其特征在于：所述承载座(14)的内部卡合滑动设置有磁石(15)，且磁石(15)与所述承载座(14)的内部之间焊接有压力弹簧(16)，并且承载座(14)关于所述下料口(11)的中心等角度分布。

5.根据权利要求3所述的一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，其特征在于：所述磁铁(13)与磁石(15)处于相对位置上，且磁石(15)与磁铁(13)的磁性相同，并且磁石(15)与磁铁(13)之间的磁力大于压力弹簧(16)的弹性。

6.根据权利要求4所述的一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，其特征在于：所述磁石(15)的移动方向与下料口(11)的中心轴线相互相交，且磁石(15)的一端通过压力弹簧(16)紧密贴合于所述下料口(11)的外侧。

说明书：一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机技术领域[0001] 本实用新型涉及泥磷低温固液分离相关技术领域，具体为一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机。

背景技术[0002] 泥磷属于危险固体废弃物，是黄磷生产过程中产生的主要副产物之一，为了避免造成严重的环境污染问题，需要对泥磷进行回收处理，而在回收处理的过程中，需要采用下

卸料式离心机对泥磷进行固液分离。

[0003] 然而现有的用于泥磷固液分离的下卸料式离心机还存在以下问题：[0004] 1、现有的用于泥磷固液分离的下卸料式离心机在使用过程中，由于高速转动，将在离心机内部产生大量的静电，静电的存在将影响离心机的使用性能，造成一定的损耗；

[0005] 2、现有的用于泥磷固液分离的下卸料式离心机在对分离后的固体进行排出时，容易在出料口处发生堵塞，影响出料进度，降低作业效率。

[0006] 所以我们提出了一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的用于泥磷固液分离的下卸料式离心机在使用时

由于高度转动摩擦产生静电，影响使用性能，并且在出料时容易发生堵塞的情况的问题。

[0008] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，包括安装于厂房内部的支架，且支架的上端右侧安装有离心机本体，并且

支架的上端左侧安装有伺服电机，而且离心机本体的上端安装有盖体；

[0009] 主轴组件，其安装于所述离心机本体的内部，且主轴组件的外侧安装有可实现固液分离的滤布，并且主轴组件通过传动组件与伺服电机的输出端相互连接；

[0010] 下料口和U型液封器，其分别安装于所述离心机本体的下端和侧部，实现排出分离后的固体和液体，且U型液封器的另一端与现有的加热器进行连接，实现滤液自流进入加热

器中；

[0011] 还包括有：[0012] 输料管，其安装于所述离心机本体的上端左侧，且离心机本体的上端右侧分别安装有氮气通入组件和雾化喷淋组件，并且输料管的一端与现有的溶解罐进行连接，实现物

料从溶解罐自流到离心机腔体内进行离心分离；

[0013] 刮板其轴承安装于所述下料口的内部，且刮板的上端与所述主轴组件的下端相互连接；

[0014] 承载座，其安装于所述下料口的外侧。[0015] 优选的，所述雾化喷淋组件由水管、喷水阀门和喷淋头组成，且水管贯穿安装于离心机本体的上端内部，并且喷淋头等间距安装在水管下端侧部，而且喷水阀门安装于水管

的上端，使得可以通过打开喷水阀门向离心机本体内部进行雾化喷淋，实现静电接地。

[0016] 优选的，所述刮板呈“”字形设置，且刮板的一侧贴合于所述下料口的内壁，并且刮板的中部安装有磁铁，使得当刮板转动后，可以对下料口内壁所粘附的物质进行刮除。

[0017] 优选的，所述承载座的内部卡合滑动设置有磁石，且磁石与所述承载座的内部之间焊接有压力弹簧，并且承载座关于所述下料口的中心等角度分布，使得可以利用压力弹

簧带动磁石对下料口进行敲击，提高排料速度。

[0018] 优选的，所述磁铁与磁石处于相对位置上，且磁石与磁铁的磁性相同，并且磁石与磁铁之间的磁力大于压力弹簧的弹性，使得当磁铁移动至磁石相对位置上后，可以利用磁

性作用带动磁石远离下料口的外壁。

[0019] 优选的，所述磁石的移动方向与下料口的中心轴线相互相交，且磁石的一端通过压力弹簧紧密贴合于所述下料口的外侧，使得磁石可以在压力弹簧的作用下对下料口实现

敲击作业。

[0020] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机；

[0021] 1、设置有雾化喷淋组件，使得打开喷水阀门后，安装在离心机本体内部的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，实现静电接地，避免静电所带来的影响；

[0022] 2、设置有刮板和磁石，使得当刮板随着主轴组件进行同步转动后，通过与下料口的的贴合作用，可以避免分离出来的固体物质粘附在下料口的内壁上，避免长期使用后将

出现难出料的问题，并且在刮板转动过程中，将带动磁铁间歇地移动至与磁石相对的位置

上，利用磁石和磁铁的同极相斥的磁性关系，可以带动磁石远离出料口，随后在压力弹簧的

作用下，对出料口进行敲打，提高出料口的出料速度，避免出现堵塞。

附图说明[0023] 图1为本实用新型正剖结构示意图；[0024] 图2为本实用新型出料口正剖结构示意图；[0025] 图3为本实用新型承载座俯剖结构示意图；[0026] 图4为本实用新型雾化喷淋组件正剖结构示意图；[0027] 图5为本实用新型磁石侧视立体结构示意图。[0028] 图中：1、支架；2、离心机本体；3、伺服电机；4、主轴组件；5、传动组件；6、盖体；7、滤布；8、输料管；9、氮气通入组件；10、雾化喷淋组件；11、下料口；12、刮板；13、磁铁；14、承载

座；15、磁石；16、压力弹簧；17、U型液封器。

具体实施方式[0029] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0030] 请参阅图1?5，本实用新型提供一种技术方案：一种用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机，包括安装于厂房内部的支架1，且支架1的上端右侧安装有离心机本体2，并且

支架1的上端左侧安装有伺服电机3，而且离心机本体2的上端安装有盖体6；

[0031] 主轴组件4，其安装于离心机本体2的内部，且主轴组件4的外侧安装有可实现固液分离的滤布7，并且主轴组件4通过传动组件5与伺服电机3的输出端相互连接；

[0032] 下料口11和U型液封器17，其分别安装于离心机本体2的下端和侧部，实现排出分离后的固体和液体，且U型液封器17的另一端与现有的加热器进行连接，实现滤液自流进入

加热器中；

[0033] 还包括有：[0034] 输料管8，其安装于离心机本体2的上端左侧，且离心机本体2的上端右侧分别安装有氮气通入组件9和雾化喷淋组件10，并且输料管8的一端与现有的溶解罐进行连接，实现

物料从溶解罐自流到离心机腔体内进行离心分离；

[0035] 刮板12其轴承安装于下料口11的内部，且刮板12的上端与主轴组件4的下端相互连接；

[0036] 承载座14，其安装于下料口11的外侧；[0037] 雾化喷淋组件10由水管、喷水阀门和喷淋头组成，且水管贯穿安装于离心机本体2的上端内部，并且喷淋头等间距安装在水管下端侧部，而且喷水阀门安装于水管的上端；

[0038] 结合图1和图4所示，使得当打开喷水阀门后，安装在离心机本体1内部的的喷淋头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，促使后续因摩擦所产生的静电可以进行静电接地，削弱

静电对离心机本体1的影响，保证离心机本体1的使用性能。

[0039] 刮板12呈“”字形设置，且刮板12的一侧贴合于下料口11的内壁，并且刮板12的中部安装有磁铁13；

[0040] 结合图1?3所示，使得当伺服电机3启动后，可以利用传动组件5带动主轴组件4进行转动，并利用滤布7对泥磷进行固液分离，分离后的固体将从下料口11排出，且此时刮板

12在主轴组件4的带动下，可以一同发生转动，由于刮板12贴合于下料口11的内壁，进而刮

板12可以对下料口11内壁所粘附的物质进行刮除，避免长期使用后出现难出料的问题。

[0041] 承载座14的内部卡合滑动设置有磁石15，且磁石15与承载座14的内部之间焊接有压力弹簧16，并且承载座14关于下料口11的中心等角度分布；磁铁13与磁石15处于相对位

置上，且磁石15与磁铁13的磁性相同，并且磁石15与磁铁13之间的磁力大于压力弹簧16的

弹性；磁石15的移动方向与下料口11的中心轴线相互相交，且磁石15的一端通过压力弹簧

16紧密贴合于下料口11的外侧；

[0042] 结合图2?3和图5所示，使得当磁铁13随着刮板12进行转动后，将间歇性地处于与磁石15相对的位置上，由于磁铁13和磁石15的磁性相同，在同性相斥的磁性关系下，可以促

使磁石15远离下料口11，随后磁铁13当不处于与磁石15相对位置上后，磁铁13可以在压力

弹簧16的作用下，对下料口11进行敲击，提高下料口11的出料速度，避免出现堵塞的情况。

[0043] 工作原理：在使用该用于泥磷低温固液分离的下卸料式离心机时，如图1?5所示，投料前打开盖体6，检查离心机本体2内部的滤布7是否平整，然后盖上盖体6，随后打开氮气

通入组件9，促使内部进行氮气置换，再将打开喷水阀门后，安装在离心机本体1内部的喷淋

头使离心机腔体内处于雾化状喷淋，实现静电接地，启动伺服电机3，离心机本体1内部机械

实现空载正常运转后，打开现有溶解罐的发料阀，物料将通过输料管8自流到离心机本体1

的内部进行离心分离，固体通过刮板12和磁石15可以防止在下料口11处发生堵塞，而滤液

则通过U型液封管自流进入现有的加热器中，滤布可以通过清水进行清洗。

[0044] 本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。[0045] 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进

行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应

包含在本实用新型的保护范围之内。