权利要求书: 1.一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,包括机架(1)以及转动设置于所述机架(1)上的筛筒(2),其特征在于:所述机架(1)上可升降地设置有承载台(8),所述机架(1)上设置有用于驱动所述承载台(8)升降的升降组件;所述机架(1)上还设置有承载架(5),所述承载架(5)上转动设置有转动座(7),所述筛筒(2)的一端转动连接于所述转动座(7),所述筛筒(2)自转动座(7)的一端向远离转动座(7)的一端呈向下倾斜设置;
所述承载台(8)上活动设置有安装座(9),所述安装座(9)与所述承载台(8)之间设置有连接组件,所述筛筒(2)远离所述转动座(7)的一端转动承载于所述安装座(9)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述升降组件包括开设于所述机架(1)上的条形槽(15)以及两个滑移配合于所述条形槽(15)的滑块(16),两个所述滑块(16)分别位于所述条形槽(15)的两端,所述承载台(8)铰接有两根连杆(17),两根所述连杆(17)远离所述承载台(8)的一端分别铰接于两个所述滑块(16),所述机架(1)上设置有用于驱动两个滑块(16)向相互靠近或相互远离的方向移动的驱动组件。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述驱动组件包括沿条形槽(15)的长度方向设置的双向丝杆(18),所述双向丝杆(18)的两端分别贯穿且螺纹连接于两个所述滑块(16),所述机架(1)上设置有用于驱动所述双向丝杆(18)转动的第一电机(19)。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述滑块(16)上开设有穿孔,所述穿孔穿设有螺栓(23),所述条形槽(15)的槽底设置有若干个螺纹配合于所述螺栓(23)的螺孔(24),所述螺栓(23)穿过穿孔后与螺孔(24)螺纹配合。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:若干个所述螺孔(24)沿所述条形槽(15)的长度方向等间距分布。
6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述条形槽(15)为T形槽,所述滑块(16)为与条形槽(15)相配合的T形块。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述连接组件包括沿筛筒(2)的长度方向滑动设置于所述承载台(8)的铰接座(12)以及转动设置于所述铰接座(12)的铰接轴(13),所述安装座(9)上设置有铰接块(14),所述铰接块(14)连接于所述铰接轴(13)。
8.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,其特征在于:所述安装座(9)上设置有用于驱动所述筛筒(2)转动的第二电机(10),所述第二电机(10)的输出轴连接有减速电机(11),所述减速电机(11)的输出轴连接于所述筛筒(2)靠近安装座(9)的一端。
说明书: 一种混凝土搅拌站配料用筛分装置技术领域[0001] 本申请涉及筛分设备的技术领域,尤其是涉及一种混凝土搅拌站配料用筛分装置。
背景技术[0002] 在建筑施工中,需要对沙子进行筛选,将其中的石块等杂物从沙子中筛选出去,保证后续工作的进行,在以前的施工工地上,通常是利用传统的人工筛沙,它是将筛网倾斜支
撑在底面,然后通过人工将沙子倒在筛网的最上方,沙子在筛网滑落的过程中,小于筛网口
径的沙子穿过筛网,大于筛网口径的沙子被过滤下滑到筛网底部,此方法效率较低,已经远
远不能满足建筑对筛沙效率的需求。
[0003] 现有的筛沙包括振动式筛沙机和滚筒筛沙机,振动式筛沙机即通过振动机对筛网产生震动,此种筛沙方式有很大的局限性,由于震动式是时筛网产生上下运动,筛网的云顶
方向正好是筛子的重力方向,振动器的效率不高。
[0004] 滚筒筛沙机是通过使沙料沿筛筒的倾斜角度向下流动,通过驱动筛筒转动,以使沙料在向下流动的过程中沿筛筒的网面做往复运动,使沙料反复翻滚而充分离散、筛分,工
作效率较高。但是,市场上的多数滚筒式筛沙机的筛筒,其倾斜角度都是固定的,难以根据
实际需求进行调节筛筒的倾斜角度。
实用新型内容
[0005] 为了改善现有滚筒式筛沙机的筛筒的倾斜角度难以根据实际需求进行调节的现象,本申请提供一种混凝土搅拌站配料用筛分装置。
[0006] 本申请提供的一种混凝土搅拌站配料用筛分装置采用如下的技术方案:[0007] 一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,包括机架以及转动设置于所述机架上的筛筒,所述机架上可升降地设置有承载台,所述机架上设置有用于驱动所述承载台升降的升
降组件;所述机架上还设置有承载架,所述承载架上转动设置有转动座,所述筛筒的一端转
动连接于所述转动座,所述筛筒自转动座的一端向远离转动座的一端呈向下倾斜设置;
[0008] 所述承载台上活动设置有安装座,所述安装座与所述承载台之间设置有连接组件,所述筛筒远离所述转动座的一端转动承载于所述安装座。
[0009] 通过采用上述技术方案,进行筛沙工作时,沙料从筛筒连接于承载架的一端送入筛筒内,通过驱动筛筒转动,以使沙料沿着筛筒的网面流动,从而对沙料进行筛分,筛分的
过程中,粒径较小的沙料穿过筛筒的网孔并掉落至筛网的下方,而粒径较大的沙料则被阻
隔在筛筒内,并沿着筛筒的倾斜角度向下流动,从筛筒靠近安装座的一端排出;而需要改变
筛筒的倾斜角度时,可通过升降组件驱动承载台升降,从而带动安装座升降,由此改变筛筒
连接于安装座的一端的高度,实现改变筛筒的倾斜角度。
[0010] 优选的,所述升降组件包括开设于所述机架上的条形槽以及两个滑移配合于所述条形槽的滑块,两个所述滑块分别位于所述条形槽的两端,所述承载台铰接有两根连杆,两
根所述连杆远离所述承载台的一端分别铰接于两个所述滑块,所述机架上设置有用于驱动
两个滑块向相互靠近或相互远离的方向移动的驱动组件。
[0011] 通过采用上述技术方案,驱动组件驱动两个滑块向相互靠近或相互远离的方向滑动,从而改变两根连杆的倾斜角度,连杆的倾斜角度发生变化时,连杆连接于承载台的一端
距离机架的高度发生改变,从而使得安装座的高度位置发生改变,以使筛筒连接于安装座
的一端的高度发生变化,从而实现改变筛筒的倾斜角度。
[0012] 优选的,所述驱动组件包括沿条形槽的长度方向设置的双向丝杆,所述双向丝杆的两端分别贯穿且螺纹连接于两个所述滑块,所述机架上设置有用于驱动所述双向丝杆转
动的第一电机。
[0013] 通过采用上述技术方案,第一电机驱动双向丝杆转动,从而带动两个滑块向相互靠近或相互远离的方向移动,以使得两根连杆的倾斜角度发生变化,从而使得承载台的支
撑高度发生变化,进一步使得与承载台连接的安装座的高度发生变化,以改变承载筛筒的
高度,从而改变筛筒的倾斜角度。
[0014] 优选的,所述滑块上开设有穿孔,所述穿孔穿设有螺栓,所述条形槽的槽底设置有若干个螺纹配合于所述螺栓的螺孔,所述螺栓穿过穿孔后与螺孔螺纹配合。
[0015] 通过采用上述技术方案,增设螺栓对滑块进行固定,使得筛沙的过程中,滑块不易发生滑动,从而使得筛筒的倾斜角度能够固定。
[0016] 优选的,若干个所述螺孔沿所述条形槽的长度方向等间距分布。[0017] 通过采用上述技术方案,以便于均匀调节滑块的滑动距离,从而均匀调节承载台的升降高度。
[0018] 优选的,所述条形槽为T形槽,所述滑块为与条形槽相配合的T形块。[0019] 通过采用上述技术方案,使得滑块相对条形槽的滑动更稳定,且滑块不易与条形槽脱离。
[0020] 优选的,所述连接组件包括沿筛筒的长度方向滑动设置于所述承载台的铰接座以及转动设置于所述铰接座的铰接轴,所述安装座上设置有铰接块,所述铰接块连接于所述
铰接轴。
[0021] 通过采用上述技术方案,筛筒连接于安装座的一端被顶升时,筛网绕承载架上下翻转,从而带动安装座发生位移,安装座与承载台之间通过铰接座连接,同时铰接座滑动安
装在承载台上,使得安装座可以发生位移的同时,还可以改变支撑的角度,从而适应筛筒的
翻转而发生的位移和角度。
[0022] 优选的,所述安装座上设置有用于驱动所述筛筒转动的第二电机,所述第二电机的输出轴连接有减速电机,所述减速电机的输出轴连接于所述筛筒靠近安装座的一端。
[0023] 通过采用上述技术方案,进行筛沙工作时,沙料从筛筒靠近承载架的一端进入筛筒内,由第二电机驱动筛筒转动,以使沙料沿着筛筒的网面流动,以使沙料筛分更充分;减
速电机对第二电机的转速起到减速的作用,使得筛筒的转速不至于过快。
[0024] 综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:[0025] 1.通过升降组件驱动承载台升降,以改变安装座的高度,从而改变筛筒连接于安装座的一端的高度,实现改变筛筒的倾斜角度;
[0026] 2.增设螺栓对滑块进行固定,使得筛沙的过程中,滑块不易发生滑动,从而使得筛筒的倾斜角度能够固定。
附图说明[0027] 图1是本申请的整体结构示意图;[0028] 图2是本申请中去掉漏斗后的局部剖视图;[0029] 图3是图2中A部分的放大图;[0030] 图4是本申请中用于体现漏斗的结构示意图。[0031] 附图标记说明:1、机架;2、筛筒;3、筒架;4、连接轴;5、承载架;6、转轴;7、转动座;8、承载台;81、滑槽;9、安装座;10、第二电机;11、减速电机;12、铰接座;121、滑动部;13、铰
接轴;14、铰接块;15、条形槽;16、滑块;17、连杆;18、双向丝杆;19、第一电机;20、支撑架;
21、漏斗;22、出料管;23、螺栓;24、螺孔。
具体实施方式[0032] 以下结合附图1?4对本申请作进一步详细说明。[0033] 一种混凝土搅拌站配料用筛分装置,参照图1,包括机架1以及转动安装在机架1上的筛筒2。其中,筛筒2大致呈锥形设置,筛筒2的两端分别为大口端和小口端,筛筒2自小口
端向大口端呈向下倾斜设置。筛分沙料时,沙料从筛筒2的小口端送入筛筒2内,通过转动筛
筒2,以使沙料沿着筛筒2的网面翻滚,同时沿着筛筒2的倾斜角度向下流动。沙料在流动的
过程中,粒径较小的沙料穿过筛筒2的网孔并掉落至筛筒2下方,而粒径较大的沙料则被阻
隔在筛筒2内,并沿着筛筒2的倾斜方向流动,最终从筛筒2的大口端排出。
[0034] 参照图1和图2,筛筒2的大口端和小口端均固定安装有筒架3,两个筒架3之间连接有连接轴4,连接轴4沿筛筒2的筒心方向设置。连接轴4的两端分别穿过两个筒架3,且连接
轴4的两端与两个筒架3均固定连接。
[0035] 参照图1和图2,机架1上安装有用于承载筛筒2的小口端的承载架5,承载架5横跨机架1。承载架5上固定安装有转轴6,转轴6横跨机架1。转轴6上转动连接有转动座7,转动座
7可绕转轴6转动。转动座7上开设有转孔,连接轴4靠近筛网的小口端的一端转动连接于转
孔。本实施例中,连接轴4上套设有轴承(图中未示出),轴承的内圈与连接轴4固定连接,轴
承的外圈与转孔卡接配合。
[0036] 参照图2和图3,机架1上还安装有可升降的承载台8,承载台8与承载架5相对设置。承载台8上活动安装有用于承载筛筒2的大口端的安装座9,安装座9上安装有第二电机10,
第二电机10的输出轴连接有减速电机11,减速电机11对的输出轴连接于连接轴4,由此驱动
连接轴4转动,从而带动筛筒2转动。
[0037] 此外,参照图2和图3,安装座9与承载台8之间设有连接组件。具体的,连接组件包括滑动安装在承载台8上的铰接座12以及转动安装在铰接座12上的铰接轴13。其中,铰接座
12可沿连接轴4的长度方向滑动。本实施例中,承载台8上开设有T形的滑槽81,铰接座12上
固定有与滑槽81滑移配合的T形滑动部121,以使铰接座12的滑动更稳定。
[0038] 参照图2和图3,连接组件还包括固定在安装座9上的铰接块14,铰接块14与铰接轴13固定连接,以实现安装座9与铰接座12铰接,配合铰接座12与承载台8的滑动连接,从而使
得安装座9可相对承载台8转动的同时,还能够相对承载台8滑移,提高了安装座9的灵活性。
[0039] 此外,机架1上还安装有用于驱动承载台8升降,以使安装座9升降的升降组件。[0040] 具体的,参照图2和图3,升降组件包括开设在机架1上的条形槽15以及两块滑动配合于条形槽15的滑块16,两个滑块16分别位于条形槽15的两端。本实施例中,滑块16为T形
块,条形槽15为与滑块16相适配的T形槽。
[0041] 参照图2和图3,两个滑块16上均铰接有连杆17,两个连杆17远离滑块16的一端均铰接于承载台8。本实施例中,两个连杆17倾斜设置形成八字形结构,以使得驱动两个滑块
16向相互靠近或相互远离的方向移动时,两根连杆17的倾斜角度能够发生改变,从而带动
承载台8升降。
[0042] 参照图2和图3,条形槽15内转动安装有双向丝杆18,双向丝杆18沿条形槽15的长度方向设置,双向丝杆18的两端分别一一对应贯穿且螺纹连接于两个滑块16。机架1上还安
装有哦用于驱动双向丝杆18转动的第一电机19,第一电机19的输出轴与双向丝杆18的一端
连接,通过第一电机19驱动双向丝杆18转动,由于双向丝杆18的两端螺纹旋向相反,从而使
得两个滑块16向相互靠近或相互远离的方向移动,两个滑块16移动的过程中带动两根连杆
17的倾斜角度发生改变,从而使得承载台8的高度发生改变,由此带动安装座9升降,以使得
筛筒2连接于安装座9的一端绕转轴6翻转,由此实现筛筒2连接于安装座9的一端的高度,从
而实现改变筛筒2的倾斜角度。
[0043] 此外,参照图2,滑块16上还开设有竖直的穿孔,穿孔穿设有螺栓23,条形槽15的槽底开设有若干个与螺栓23螺纹配合的螺孔24,若干个螺孔24沿条形槽15的长度方向等间距
分布。
[0044] 参照图4,机架1的一侧还安装有支撑架20,结合图1,支撑架20位于靠近筛筒2的小口端一侧。支撑架20上安装有用于盛放沙料的漏斗21,漏斗21的出料口连接有倾斜的出料
管22,出料管22的一端延伸至筛筒2的小口端,出料管22自漏斗21的一端向筛筒2的一端呈
向下倾斜设置,以便于向筛筒2内添加沙料进行筛沙工作。
[0045] 本申请的实施原理为:进行筛沙工作时,将所需筛分的沙料盛放至漏斗21,以使沙料向筛筒2的小口端流动,同时,第二电机10驱动连接轴4转动,从而使筛筒2转动,以使得筛
筒2内的沙料沿着筛筒2的网面翻滚,同时沿着筛筒2的倾斜角度向下流动。沙料在流动的过
程中,粒径较小的沙料穿过筛筒2的网孔并掉落至筛筒2下方,而粒径较大的沙料则被阻隔
在筛筒2内,并沿着筛筒2的倾斜方向流动,最终从筛筒2的大口端排出。
[0046] 以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
声明:
“混凝土搅拌站配料用筛分装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究,如用于商业用途,请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)