混凝土搅拌站废料回收装置

274 编辑：中冶有色技术网来源：恩施昊恒建材有限公司

2023-12-08 15:52:48

权利要求书： 1.一种混凝土搅拌站废料回收装置，包括回收箱(1)与具有分离箱(206)的破碎机构(2)，所述回收箱(1)的顶端设置有进料口(101)，所述分离箱(206)位于进料口(101)的底端，其特征在于，所述回收箱(1)的内部设置有分离机构(3)，用于对分离后的废料进行回收利用操作；

所述分离机构(3)包括有卸石管(301)、过筛板(302)、卸沙板(303)、复位弹簧(304)，所述卸石管(301)位于分离箱(206)的两侧，所述过筛板(302)位于卸石管(301)、分离箱(206)的底端，所述卸沙板(303)位于过筛板(302)的底端，所述复位弹簧(304)位于过筛板(302)、卸沙板(303)之间。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述破碎机构(2)还包括有一号电机(201)、传动齿轮(202)、一号打碎柱(203)、连接齿轮(204)以及二号粉碎柱(205)，所述一号电机(201)位于回收箱(1)远离卸石管(301)的一端，所述传动齿轮(202)位于卸石管(301)的一侧，所述连接齿轮(204)位于传动齿轮(202)的一侧，所述一号打碎柱(203)位于传动齿轮(202)远离一号电机(201)的一端，所述二号粉碎柱(205)位于一号打碎柱(203)的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述分离机构(3)还包括有传动带(305)、传动柱(306)、一号齿轮(307)以及连接块(308)，所述连接块(308)位于过筛板(302)的底端，所述传动柱(306)位于连接块(308)远离复位弹簧(304)的一侧，所述一号齿轮(307)与传动柱(306)的外壁套接固定，所述传动带(305)与传动柱(306)、连接齿轮(204)的外壁套接。

4.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述传动齿轮(202)通过齿块与连接齿轮(204)相互啮合，所述分离箱(206)的底端设置有多个过筛孔，所述二号粉碎柱(205)、一号打碎柱(203)的外壁设置有多个相互啮合的破碎块。

5.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述回收箱(1)远离过筛板(302)的一侧设置有与过筛板(302)相匹配的卸料口，所述回收箱(1)的内壁设置有与传动带(305)相匹配的传动槽，所述过筛板(302)、卸沙板(303)之间设置有与复位弹簧(304)连接固定的支撑板。

6.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述分离箱(206)的两侧设置有出料口，所述卸石管(301)的顶端设置有与分离箱(206)两侧出料口相匹配的收集槽，所述卸石管(301)的内部设置有与石块相匹配的滚动槽。

7.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌站废料回收装置，其特征在于，所述一号齿轮(307)通过齿块与连接块(308)相互贴合，所述过筛板(302)的表面设置有多个过滤泥沙的细沙孔，所述卸沙板(303)的表面设置有与泥沙相匹配的运输槽。

说明书：一种混凝土搅拌站废料回收装置技术领域[0001] 本实用新型涉及回收装置技术领域，具体是一种混凝土搅拌站废料回收装置。背景技术[0002] 混凝土在生产过程中由于罐车在接料过程中会出现滴漏，搅拌楼下总是出现废料，或者在生产过程中机器、人员等问题出现的废料，以及工地出现的剩料等多是直接倒入料场，产生固废，每年每个搅拌站产生数千上万吨废料，带来资源浪费和环境污染。[0003] 目前在对混凝土废料的回收效果不佳，在利用砂石分离设备对砂石进行分离的时候，不能针对成块状的砂石进行分离处理，使得砂石分离效果较差，还会降低砂石的分离量，且现有的分离装置只能对石块和砂石进行分离回收，导致回收功能单一，使装置的实用性较低。实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种混凝土搅拌站废料回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：[0006] 一种混凝土搅拌站废料回收装置，包括回收箱与具有分离箱的破碎机构，所述回收箱的顶端设置有进料口，所述分离箱位于回收箱的内部，且位于进料口的底端，所述回收箱的内部设置有位于分离箱两侧并贯穿回收箱至回收箱外壁的分离机构，用于对分离后的废料进行回收利用操作；[0007] 所述分离机构包括有卸石管、过筛板、卸沙板、复位弹簧，所述卸石管有两个，两个所述卸石管位于回收箱的外壁一端，且贯穿回收箱至分离箱的两侧，并通过焊接与分离箱连接固定，所述过筛板位于回收箱的内部，且位于卸石管、分离箱的底端，所述卸沙板位于过筛板的底端，并贯穿至回收箱的外壁一侧，所述复位弹簧位于过筛板、卸沙板之间，且位于过筛板的底端，并通过焊接与过筛板连接固定。[0008] 作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构还包括有一号电机、传动齿轮、一号打碎柱、连接齿轮以及二号粉碎柱，所述一号电机位于回收箱远离卸石管的一端，所述传动齿轮位于卸石管的一侧，并贯穿至回收箱的内壁，且通过轴承与回收箱转动连接，所述连接齿轮位于传动齿轮的一侧，并位于回收箱的内壁，且通过轴承与回收箱转动连接，所述一号打碎柱位于传动齿轮远离一号电机的一端，并贯穿回收箱至分离箱的内壁，所述二号粉碎柱位于连接齿轮的一端，并贯穿字分离箱的内壁，且位于一号打碎柱的一侧。[0009] 作为本实用新型再进一步的方案：所述分离机构还包括有传动带、传动柱、一号齿轮以及连接块，所述连接块位于过筛板的底端，且位于复位弹簧的一侧，所述传动柱位于连接块远离复位弹簧的一侧，并与回收箱通过轴承转动连接，所述一号齿轮位于回收箱的内部，且与传动柱的外壁套接固定，所述传动带位于回收箱的内壁，且与传动柱、连接齿轮的外壁套接。[0010] 作为本实用新型再进一步的方案：所述传动齿轮通过齿块与连接齿轮相互啮合，所述分离箱的底端设置有多个过筛孔，所述二号粉碎柱、一号打碎柱的外壁设置有多个相互啮合的破碎块。[0011] 作为本实用新型再进一步的方案：所述回收箱远离过筛板的一侧设置有与过筛板相匹配的卸料口，所述回收箱的内壁设置有与传动带相匹配的传动槽，所述过筛板、卸沙板之间设置有与复位弹簧连接固定的支撑板。[0012] 作为本实用新型再进一步的方案：所述分离箱的两侧设置有出料口，所述卸石管的顶端设置有与分离箱两侧出料口相匹配的收集槽，所述卸石管的内部设置有与石块相匹配的滚动槽。[0013] 作为本实用新型再进一步的方案：所述一号齿轮通过齿块与连接块相互贴合，所述过筛板的表面设置有多个过滤泥沙的细沙孔，所述卸沙板的表面设置有与泥沙相匹配的运输槽。[0014] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0015] 1、通过设置破碎机构，将废料从进料口倒入分离箱内部，同时启动一号电机，一号电机带动传动齿轮转动，传动齿轮转动带动连接齿轮转动，连接齿轮和传动齿轮转动分别带动一号打碎柱和二号打碎柱转动，一号打碎柱和二号打碎柱转动通过外壁的破碎块对分离箱内部的废料进行打碎操作，通过以上多个零件之间的相互配合，即可完成对废料的分离操作；[0016] 2、通过设置分离机构，一号打碎柱和二号打碎柱转动带动分离好后的石块在分离箱内部移动，使石块从分离箱移动至卸石管内部，并从卸石管排出，石块上分离出来的砂石从分离箱掉落至过筛板上，连接齿轮通过传动带带动传动柱转动，带动一号齿轮转动挤压连接块带动过筛板挤压复位弹簧收缩移动，如此反复带动过筛板震动，将砂石中的泥沙和砂石相互分离，同时泥沙从过筛板掉落至卸沙板上，并从回收箱内部排出，通过以上多个零件之间的相互配合，即可提高回收箱的分离回收效率，提高资源的再利用。附图说明[0017] 图1为一种混凝土搅拌站废料回收装置的结构示意图；[0018] 图2为一种混凝土搅拌站废料回收装置的回收箱的结构剖视图；[0019] 图3为一种混凝土搅拌站废料回收装置的传动齿轮和连接齿轮的连接示意图；[0020] 图4为一种混凝土搅拌站废料回收装置的A处放大图。[0021] 图中：1、回收箱；101、进料口；2、破碎机构；201、一号电机；202、传动齿轮；203、一号打碎柱；204、连接齿轮；205、二号粉碎柱；206、分离箱；3、分离机构；301、卸石管；302、过筛板；303、卸沙板；304、复位弹簧；305、传动带；306、传动柱；307、一号齿轮；308、连接块。具体实施方式[0022] 请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种混凝土搅拌站废料回收装置，包括回收箱1与具有分离箱206的破碎机构2，回收箱1的顶端设置有进料口101，分离箱206位于回收箱1的内部，且位于进料口101的底端，回收箱1的内部设置有位于分离箱206两侧并贯穿回收箱1至回收箱1外壁的分离机构3，用于对分离后的废料进行回收利用操作；[0023] 分离机构3包括有卸石管301、过筛板302、卸沙板303、复位弹簧304，卸石管301有两个，两个卸石管301位于回收箱1的外壁一端，且贯穿回收箱1至分离箱206的两侧，并通过焊接与分离箱206连接固定，过筛板302位于回收箱1的内部，且位于卸石管301、分离箱206的底端，卸沙板303位于过筛板302的底端，并贯穿至回收箱1的外壁一侧，复位弹簧304位于过筛板302、卸沙板303之间，且位于过筛板302的底端，并通过焊接与过筛板302连接固定。[0024] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，废料通过回收箱1顶端的进料口101进入分离箱206内部并通过破碎机构2完成对废料的破碎分离，再通过卸石管301、过筛板302、卸沙板

303完成对分离后材料的回收利用，即可提高装置的回收利用率。

[0025] 在图1～3中：破碎机构2还包括有一号电机201、传动齿轮202、一号打碎柱203、连接齿轮204以及二号粉碎柱205，一号电机201位于回收箱1远离卸石管301的一端，传动齿轮202位于卸石管301的一侧，并贯穿至回收箱1的内壁，且通过轴承与回收箱1转动连接，连接齿轮204位于传动齿轮202的一侧，并位于回收箱1的内壁，且通过轴承与回收箱1转动连接，一号打碎柱203位于传动齿轮202远离一号电机201的一端，并贯穿回收箱1至分离箱206的内壁，二号粉碎柱205位于连接齿轮204的一端，并贯穿字分离箱206的内壁，且位于一号打碎柱203的一侧。

[0026] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，将废料从进料口101倒入分离箱206内部，同时启动一号电机201，一号电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动带动连接齿轮204转动，连接齿轮204和传动齿轮202转动分别带动一号打碎柱203和二号打碎柱205转动，一号打碎柱203和二号打碎柱205转动通过外壁的破碎块对分离箱206内部的废料进行打碎操作，即可完成对废料的分离操作。[0027] 在图2～4中：分离机构3还包括有传动带305、传动柱306、一号齿轮307以及连接块308，连接块308位于过筛板302的底端，且位于复位弹簧304的一侧，传动柱306位于连接块

308远离复位弹簧304的一侧，并与回收箱1通过轴承转动连接，一号齿轮307位于回收箱1的内部，且与传动柱306的外壁套接固定，传动带305位于回收箱1的内壁，且与传动柱306、连接齿轮204的外壁套接。

[0028] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，一号打碎柱203和二号打碎柱205转动时，会带动分离好后的石块在分离箱206内部移动，使石块从分离箱206内部移动至卸石管301内部，并从卸石管301排出，同时石块上分离出来的砂石从分离箱206掉落至过筛板302上，同时连接齿轮204转动通过传动带305带动传动柱306转动，传动柱306转动带动一号齿轮307转动挤压连接块308带动过筛板302挤压复位弹簧304收缩移动，一号齿轮307转动解除连接块308挤压，复位弹簧304复位带动过筛板302复位震动，如此反复通过过筛板302震动带动砂石中的泥沙和砂石相互分离，同时泥沙从过筛板302掉落至卸沙板301上，并从回收箱1内部排出，即可提高回收箱1的分离回收效率，提高资源的再利用。

[0029] 在图1～3中：传动齿轮202通过齿块与连接齿轮204相互啮合，分离箱206的底端设置有多个过筛孔，二号粉碎柱205、一号打碎柱203的外壁设置有多个相互啮合的破碎块。[0030] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，通过号粉碎柱205、一号打碎柱203的外壁的破碎块，便可完成对废料的破碎分离操作。[0031] 在图2～4中：回收箱1远离过筛板302的一侧设置有与过筛板302相匹配的卸料口，回收箱1的内壁设置有与传动带305相匹配的传动槽，过筛板302、卸沙板303之间设置有与复位弹簧304连接固定的支撑板。[0032] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，通过分离后的砂石和泥沙在过筛板302上移动过筛，便于砂石和泥沙从回收箱1内部移出，完成分离回收。[0033] 在图2～4中：分离箱206的两侧设置有出料口，卸石管301的顶端设置有与分离箱206两侧出料口相匹配的收集槽，卸石管301的内部设置有与石块相匹配的滚动槽。

[0034] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，通过分离箱206的两侧的出料口，便于分离箱206内部较大的石块从分离箱206内部移动至卸石管301内。

[0035] 在图2～4中：一号齿轮307通过齿块与连接块308相互贴合，过筛板302的表面设置有多个过滤泥沙的细沙孔，卸沙板303的表面设置有与泥沙相匹配的运输槽。[0036] 该种混凝土搅拌站废料回收装置，通过传动轴306带动一号齿轮307转动，便于一号齿轮307转动通过连接块308带动过筛板302震动过筛。[0037] 本实用新型的工作原理是：当需要对废料进行分离操作时，将废料从进料口101倒入分离箱206内部，同时启动一号电机201，一号电机201带动传动齿轮202转动，传动齿轮202转动带动连接齿轮204转动，连接齿轮204和传动齿轮202转动分别带动一号打碎柱203和二号打碎柱205转动，一号打碎柱203和二号打碎柱205转动通过外壁的破碎块对分离箱

206内部的废料进行打碎操作，即可完成对废料的分离操作，当需要对分离后的废料进行回收利用时，一号打碎柱203和二号打碎柱205转动时，会带动分离好后的石块在分离箱206内部移动，使石块从分离箱206内部移动至卸石管301内部，并从卸石管301排出，同时石块上分离出来的砂石从分离箱206掉落至过筛板302上，同时连接齿轮204转动通过传动带305带动传动柱306转动，传动柱306转动带动一号齿轮307转动挤压连接块308带动过筛板302挤压复位弹簧304收缩移动，一号齿轮307转动解除连接块308挤压，复位弹簧304复位带动过筛板302复位震动，如此反复通过过筛板302震动带动砂石中的泥沙和砂石相互分离，同时泥沙从过筛板302掉落至卸沙板301上，并从回收箱1内部排出，即可提高回收箱1的分离回收效率，提高资源的再利用。

[0038] 以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。