破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站

358 编辑：中冶有色技术网来源：贵州航天职业技术学院

2023-12-08 16:06:17

权利要求书： 1.破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，包括主车架和行走履带，所述主车架的顶部依次连接有接料斗、振动给料机、破碎主机、动力箱、1﹟输送机、振动筛机架、振动筛和2﹟输送机，主车架和振动筛机架间连接有起吊油缸和调节杆，破碎主机下方固定有出料装置，振动筛机架的下方连接有可伸缩支腿，所述1﹟输送机上设置有除铁器；其特征在于：所述主车架的侧边设有回料输送机，所述回料输送机一端与振动筛的出料端连接，所述回料输送机的另一端位于接料斗的上部，所述1﹟输送机的一端位于破碎主机出料端的底部，所述1﹟输送机的另一端位于振动筛的进料端，所述2﹟输送机的进料端位于振动筛的出料端，所述回料输送机与振动筛之间通过过渡输送机连通；所述接料斗的内底部在靠近破碎主机进口的一侧设置有格栅，所述格栅的下部设置有分料斗，所述分料斗设置有两个出口，其中一个出口位于1﹟输送机的上部，另一个出口连接有废料输送机；所述主车架侧面固定有集中控制器，所述集中控制器内设有行走控制系统、破碎主机控制系统、筛分控制系统、输送控制系统、信息采集系统、声光报警系统和液压控制系统。

2.根据权利要求1所述的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，其特征在于：所述破碎主机为锤式破碎机、反击式破碎机或颚式破碎机中的一种。

3.根据权利要求2所述的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，其特征在于：所述振动筛位于1﹟输送机和2﹟输送机之间，振动筛通过橡胶弹簧与振动筛机架相连，振动筛的传送方向均与1﹟输送机和2﹟输送机相反。

4.根据权利要求1～3任一所述的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，其特征在于：所述破碎主机的出料端设置有出料斗，分料斗的其中一个出口位于出料斗的上部。

5.根据权利要求4所述的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，其特征在于：所述回料输送机与接料斗之间中设置有与二者连通的回料料斗。

6.根据权利要求5所述的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，其特征在于：所述主车架上连接有起吊装置。

说明书：破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站技术领域[0001] 本实用新型涉及破碎设备，尤其涉及一种破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站。

背景技术[0002] 长期以来，在石料开采应用中，第一道破碎人们较多的使用的是固定颚式破碎站进行破碎，这种破碎站使用一台颚式破碎主机，加上皮带运输设备、变电站、电气系统、监控

系统和钢结构等组成，对场地要求很高，需要预先打好地基，并且将各个部件依次装配到事

先选好的位置，随着矿山的开采，运距越来越远，需要更多的运输矿用卡车、装载机和挖掘

机，才能保证正常向破碎主机供料，同时随着矿山的斜坡高度不断增加，矿用卡车的上坡运

输能力和运行速度则受到限制。在能源方面，需要大功率电源，甚至需要搭建变电站，所以

基础建设成本投入大，维修成本也很高，出料效率偏低，如果应用到需要多级破碎的场合，

需要配置更多种类破碎主机时，带来的不便移动的缺点更加明显，矿石运距长且不宜调整。

[0003] 为了解决这些问题，专业技术人员将破碎站的一些零件都集成在一个车架上，下部设置轮胎来实现移动的功能，但是很多石矿料场的路面状况堪忧，轮胎在这些状况的路

面行驶，使用寿命很少，越野性能欠佳。然后又有技术人员将轮胎替换成履带，这样的移动

式破碎站就可以适用多样性的路面。这种移动式破碎站包括焊接履带的机架，然后将发动

机、进料斗、颚式破碎主机、给料机和输送皮带安装到机架上，实现了能够整体移动的功能。

[0004] 但是上述移动破碎站不能应用于多种场合，在使用者需要粒型要求高的场合不能实现回料，进行二次破碎，导致在粒型要求高的场合输出的石料粒型不好，采石场只好再配

置一台其他破碎主机进行二次破碎，另外由于前期没有筛分或者筛选，因此有些粒径较小

的颗粒进入到破碎主机中，会影响破碎主机的工作效率。

[0005] 如现有技术CN106733116B公开的一种履带移动颚式破碎筛分站，包括履带主车架，所述履带主车架的顶部从左往右依次连接有进料斗、破碎主机、发动机总成、主输送皮

带机、筛分机、转运皮带机和出料皮带机，履带主车架内从左往右依次连接有振动给料机、

分料斗和侧皮带机，履带主车架的正面连接有回料皮带机，并且履带主车架上连接有位于

破碎主机左侧的起重装置，并且履带主车架底部的右侧分别连接有油缸支腿和支腿，所述

主输送皮带机的主输送皮带上设置有除铁器。

[0006] 该履带移动颚式破碎筛分站可以解决上述问题，但是再对垃圾处理的时候，针对一些无需处理或者筛分的废料是不能单独处理的。

实用新型内容

[0007] 本实用新型的目的在于提供一种破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，以解决现有技术的履带移动颚式破碎筛分站不能单独处理废料的问题。

[0008] 本实用新型的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，包括主车架和行走履带，所述主车架的顶部依次连接有接料斗、振动给料机、破碎主机、动力箱、1﹟输送机、

振动筛机架、振动筛和2﹟输送机，主车架和振动筛机架间连接有起吊油缸和调节杆，破碎主

机下方固定有出料装置，振动筛机架的下方连接有可伸缩支腿，所述1﹟输送机上设置有除

铁器；所述主车架的侧边设有回料输送机，所述回料输送机一端与振动筛的出料端连接，所

述回料输送机的另一端位于接料斗的上部，所述1﹟输送机的一端位于破碎主机出料端的底

部，所述1﹟输送机的另一端位于振动筛的进料端，所述2﹟输送机的进料端位于振动筛的出

料端，所述回料输送机与振动筛之间通过过渡输送机连通；所述接料斗的内底部在靠近破

碎主机进口的一侧设置有格栅，所述格栅的下部设置有分料斗，所述分料斗设置有两个出

口，其中一个出口位于1﹟输送机的上部，另一个出口连接有废料输送机；所述主车架侧面固

定有集中控制器，所述集中控制器内设有行走控制系统、破碎主机控制系统、筛分控制系

统、输送控制系统、信息采集系统、声光报警系统和液压控制系统。

[0009] 本实用新型的工作原理，本实用新型的破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，用户根据使用场合，是处理建筑垃圾还是砂场生产建筑用石料，物料的大小，硬度

等，确定合适的破碎主机，是用颚式、锤式、还是反击式。将确定好的破碎主机吊装到主车架

上，用皮带连接好驱动电机，通过遥控器启动发动机，控制行驶系统，将设备移动到合适的

位置，调整好设备，将支腿支撑稳固，启动破碎，筛分，输送系统至正常工作状态。具体在破

碎操作的时候：需要破碎的物料进入到接料斗中，由于接料斗是朝向破碎主机的进料口倾

斜的，所以在振动给料机的作用下，物料朝向破碎主机的进口移动，到达格栅处的时候，粒

径较小的物料经格栅的缝隙进入到分料斗中，需要筛分和后续处理的就通过分料斗的其中

一个出口掉落到1﹟输送机上，1﹟输送机启动将物料向远离破碎主机的一端传输，传输的过

程中，除铁器会将物料中的金属进行吸取去除，物料到达1﹟输送机的端头掉落到筛分机处

时，筛分机将物料进行筛分，大颗粒的物料通过回料输送机又返回到接料斗中，重新进行破

碎；而小颗粒的物料则通过过渡输送机运送到2﹟输送机，最后从2﹟输送机的出料端出料；如

遇到一些建筑垃圾的时候，粒径较小且也不需要后续处理时，被格栅过滤的物料就进入到

分料斗内，从分料斗的另一个出口进入到废料输送机中，作为废料运输出去。

[0010] 本实用新型的有益效果，通过对主车架的结构优化组合，主车架结构适应于不同类型的破碎主机，可以完全互换，用户只要一台高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，加

上几台不同类型的单体破碎主机设备，就可以满足大部分工况的使用环境，由于高度集成

了传统生产线所需设备于一体，并可随环境而移动，且采用集中控制，自动化水平高，减少

了操作人员，降低了很大的投入成本和运行成本。由于集成有振动筛和回料输送机，可以通

过选择筛网的大小来满足客户不同粒度大小的要求，如经过筛分，分离出来的粒型不好的，

体积大的物料再次通过回料输送机回送到接料斗中进行再一次的破碎，从而得到粒型更好

的产品。同时如物料经破碎机粉碎后就达到要求，回料输送机可以旋转90度，经振动筛筛选

后较大粒度的石料通过过渡输送机进入回料输送机而以成品输出，较细的石料由2#输送机

输出，这样既可得到两种不同粒度的石料成品。由于采用模块化组合设计，用户可以根据需

要方便地进行拆分，自由组合成不同的移动破碎设备。

[0011] 进一步，所述破碎主机为锤式破碎机、反击式破碎机或颚式破碎机中的一种。可以根据实际的需要，更换破碎主机的类型就可以满足需要，不必采购不同类型的移动破碎机，

从而节省了投资成本。其中锤式破碎主机和反击式破碎主机是箱式破碎主机的一种，平台

是通用的，更利于更换。

[0012] 进一步，所述振动筛位于1﹟输送机和2﹟输送机之间，振动筛通过橡胶弹簧与振动筛机架相连，振动筛的传送方向均与1﹟输送机和2﹟输送机相反。降低了噪声以外，提高了振

动筛的使用寿命。

[0013] 进一步，所述破碎主机的出料端设置有出料斗，分料斗的其中一个出口位于出料斗的上部。通过设置出料斗减少物料对1﹟输送机的冲击，便于对1﹟输送机的保护。

[0014] 进一步，所述回料输送机与接料斗之间中设置有与二者连通的回料料斗。[0015] 进一步，所述主车架上连接有起吊装置。起吊装置用于起吊和调节，便于对振动筛进行修理或者更换。

[0016] 另外，本申请的动力属于油电混合，破碎的动力由电力供给，行走的动力由燃油供给。

附图说明[0017] 图1为本实用新型破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站实施例的结构示意图；

[0018] 图2为图1的主视图；[0019] 图3为实用新型的图1后视图；[0020] 图4为本实用新型的信号传输图；[0021] 图5为带有反击式破碎机的破碎筛分基站；[0022] 图6为带有颚式破碎机的破碎筛分基站。具体实施方式[0023] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：[0024] 说明书附图中的附图标记包括：接料斗1、振动给料机2、锤式破碎机3、驱动电机4、行走履带5、过渡输送机6、2﹟输送机7、振动筛8、1﹟输送机9、除铁器10、动力箱11、回料输送

机12、回料料斗13、主车架14、废料输送机15、分料斗16、出料装置17、可伸缩支腿18、起吊油

缸19、调节杆20、振动筛机架21、连接转轴22、连接螺栓23、集中控制器24、橡胶弹簧25、反击

式破碎机26、颚式破碎机27、格栅101。

[0025] 实施例1基本如附图1～3所示：破碎主机高集成多主机互换自行式破碎筛分基站，包括主车架14和行走履带5，主车架14的顶部依次连接有接料斗1、振动给料机2、锤式破碎

机3、动力箱11、1﹟输送机9、振动筛机架21、振动筛8和2﹟输送机7，主车架14上连接有用于起

吊和调节的起吊装置，主车架14和振动筛机架21间连接有起吊油缸19和调节杆20，锤式破

碎机3下方固定有出料装置17，振动筛机架21的下方连接有可伸缩支腿18，振动筛8位于1﹟

输送机9和2﹟输送机7之间，振动筛8通过橡胶弹簧25与振动筛机架21相连，振动筛8的传送

方向均与1﹟输送机9和2﹟输送机7相反；1﹟输送机9上设置有除铁器10，振动筛机架21和主车

架14通过连接转轴22相连；主车架14的侧边设有回料输送机12，回料输送机12一端与振动

筛8的出料端连接，回料输送机12的另一端位于接料斗1的上部，1﹟输送机9的一端位于出料

斗的底部，1﹟输送机9的另一端位于振动筛8的进料端，2﹟输送机7的进料端位于振动筛8的

出料端，回料输送机12与振动筛8之间通过过渡输送机6连通；接料斗1的内底部在靠近锤式

破碎机3进口的一侧设置有格栅101，格栅101的下部设置有分料斗16，分料斗16的一个出口

位于1﹟输送机9的上部，分料斗16的另一个出口连接有废料输送机15，锤式破碎机3的出料

端设置有出料斗，分料斗16的一个出口位于出料斗的上部，回料输送机12与接料斗1之间中

设置有与二者连通的回料料斗13。主车架14侧面固定有集中控制器24，集中控制器24内设

有行走控制系统、破碎主机控制系统、筛分控制系统、输送控制系统、信息采集系统、声光报

警系统和液压控制系统。

[0026] 具体实施过程如下：将锤式破碎机3吊装到主车架14上，用连接螺栓23连接牢固，用皮带连接好驱动电机4，通过遥控器启动发动机，控制行驶系统，将设备移动到合适的位

置，调整好设备，将支腿支撑稳固，启动破碎，筛分，输送系统至正常工作状态，将需要破碎

的物料装入到接料斗1中，由于接料斗1是朝向锤式破碎机3的进料口倾斜的，所以在振动给

料机2的作用下，物料朝向锤式破碎机3的进口移动，到达格栅101处的时候，粒径较小的物

料经格栅101的缝隙进入到分料斗16中，需要筛分和后续处理的就通过分料斗16的其中一

个出口掉落到1﹟输送机9上，大部分需要破碎的物料则通过锤式破碎机3粉碎后经出料装置

17进入到1﹟输送机9，1﹟输送机9启动将物料向远离锤式破碎机3的一端传输，传输的过程

中，除铁器10会将物料中的金属进行吸取去除，物料到达1﹟输送机9的端头掉落到振动筛8

处时，振动筛8将物料进行筛分，大颗粒的物料通过过渡输送机6和回料输送机12又返回到

接料斗1中，重新进行破碎；而小颗粒的物料则通过振动筛8落到2﹟输送机7，最后从2﹟输送

机7的出料端出料；比如遇到一些建筑垃圾的时候，粒径较小且也不需要后续处理时，被格

栅101过滤的物料就进入到分料斗16内，从分料斗16的另一个出口进入到废料输送机15中，

作为废料运输出去。

[0027] 集中控制如图4所示，控制器接收指令操作系统和信息采集系统的相关数据，经计算分析后发出执行指令，并经放大处理后，对相应的控制系统进行驱动，信息采集系统实时

采集各系统的运行参数反馈给控制器，让执行器最终达到用户所需要求，当控制器检测到

异常数据时将发出指令给声光报警系统进行报警，达到整机闭环控制，自动化程度高，操作

方便，可靠性高，提高了生产效率，降低了运行成本。

[0028] 其中本申请的动力属于油电混合，破碎的动力由电力供给，行走的动力由燃油供给。

[0029] 实施例2与实施例1的区别仅在于主车架14上还连接有起重装置。[0030] 实施例3与实施例1的区别仅在于不设置回料料斗13。[0031] 如图5所示，实施例4与实施例1的区别仅在于将锤式破碎机3替换成反击式破碎机26。

[0032] 如图6所示，实施例5与实施例1的区别仅在于将锤式破碎机3替换成颚式破碎机27。

[0033] 以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提

下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响

本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容

为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。