混凝土搅拌站

权利要求书： 1.混凝土搅拌站，包括平板(1)，其特征在于：所述平板(1)的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板(8)，且所述平板(1)上靠近左侧处开设有开口，所述开口的内腔设有混合箱(2)，所述混合箱(2)的底部靠近四角处均固定连接有固定杆，若干个所述固定杆的顶端共同固定连接有矩形板，且所述矩形板的底部设有倾倒机构，所述混合箱(2)底部中间位置的下方处设有驱动电机(40)，且所述驱动电机(40)的底部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部与混合箱(2)的底部固定连接，所述驱动电机(40)的输出轴固定连接有第一搅拌轴，且所述混合箱(2)底部的位置处固定连接有第一轴承，所述第一搅拌轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至混合箱(2)的内腔，所述第一搅拌轴的外侧固定连接有若干个第一搅拌杆，且所述第一搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有主动齿轮(39)，所述主动齿轮(39)的左右两侧处均啮合有从动齿轮(26)，且所述从动齿轮(26)上圆心处贯穿设有第二搅拌轴，所述混合箱(2)的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二搅拌轴的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均延伸至混合箱(2)的内腔，两个所述第二搅拌轴的外侧均固定连接有若干个第二搅拌杆，所述混合箱(2)顶部的中间位置处插接有矩形槽(3)，且所述矩形槽(3)顶部的中间位置处插接有加料管(4)，所述加料管(4)的左右两侧处均固定连接有第三轴承，且两个所述第三轴承的内腔共同贯穿设有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)外侧的中间位置处固定连接有若干个破碎杆(13)，且若干个所破碎杆(13)均位于加料管(4)的内腔，所述加料管(4)的底端设有摆动机构，所述混合箱(2)的右侧靠近顶部处插接有注水管，且所述注水管的外侧设有与之相匹配的阀门，所述平板(1)的底部靠近右侧的下方处设有储存箱(6)，所述储存箱(6)底部的中间位置处插接有下料管，且所述下料管的外侧设有电磁阀，所述储存箱(6)的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，且所述储存箱(6)的内腔设有刮壁机构，所述储存箱(6)的顶部靠近左侧处开设有注料口。

2.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述混合箱(2)的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆(23)，所述电动伸缩杆(23)的动力端固定连接有推板，所述推板的底部靠近右侧处铰接有第一弧形杆(24)，且所述混合箱(2)右侧的底部处开设有出料口，所述混合箱(2)的右侧靠近底部处贴合设有挡板(25)，且所述挡板(25)的顶部与混合箱(2)的右侧铰接，所述第一弧形杆(24)远离推板的一端与挡板(25)的右侧铰接，且所述混合箱(2)右侧的底部处固定连接有导料槽。

3.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述刮壁机构包括固定槽，所述固定槽固定连接在储存箱(6)顶部的中间位置处，且所述固定槽内腔的顶部处固定连接有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与储存箱(6)的顶部活动连接，且所述转动杆的外侧固定连接有第一单槽轮，所述固定槽的右侧靠近底部处设有第二单槽轮，且所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带(32)传动连接，所述储存箱(6)的内腔靠近顶部处贴合设有刮板(9)，且所述刮板(9)内腔的右侧处固定连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)上圆心处贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与储存箱(6)内腔的底部活动连接，所述储存箱(6)的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，且所述螺纹杆的顶端依次贯穿第四轴承和第二单槽轮的圆心，并固定连接有传动锥形齿轮(33)，所述刮板(9)内腔左侧的中间位置处固定连接有限位块，且所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的上下两端均与储存箱(6)的内腔固定连接，所述传动锥形齿轮(33)的右侧啮合有旋转锥形齿轮(28)，且所述旋转锥形齿轮(28)的右侧固定连接有蜗杆(30)。

4.根据权利要求3所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述蜗杆(30)的前侧靠近左端处啮合有蜗轮(29)，且所述蜗轮(29)的底端固定连接有转动轴(31)，所述储存箱(6)的右侧靠近中间位置处固定连接有直板，且所述直板上固定连接有第五轴承，所述转动轴(31)的底端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有凸轮(34)，且所述凸轮(34)的左侧设有推动板(35)，所述推动板(35)的顶部固定连接有第一滑块，且所述推动板(35)贴合设有连接板，且所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且所述连接板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部与储存箱(6)的底部固定连接，所述推动板(35)的左侧靠近底部处固定连接有移动杆(37)，且所述竖板上靠近底部处开设有移动孔，所述移动杆(37)的左端穿过移动孔的内腔，并固定连接有圆球(38)，所述移动杆(37)的外侧套设有第二弹簧(36)，且所述第二弹簧(36)的左右两端分别与竖板和推动板(35)固定连接。

5.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述倾倒机构包括固定座(7)，所述固定座(7)固定连接在左侧侧板(8)的右侧靠近底部处，且所述固定座(7)的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板(42)，且两个所述固定板(42)为前后设置，两个所述固定板(42)相对的一侧均设有转动板(41)，且两个所述转动板(41)的顶部均与矩形板的底部固定连接，两个所述转动板(41)上共同贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别与相邻的固定板(42)活动连接，所述固定座(7)的顶部靠近左侧处固定连接有电动推杆(22)，且所述电动推杆(22)的动力端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有滑动块(43)，所述滑动块(43)的底部固定连接有第二滑块，且所述固定座(7)的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述滑动块(43)的顶部铰接有第二弧形杆(27)，且所述第二弧形杆(27)远离移动块滑动块(43)的一端与混合箱(2)的底部靠近左侧处铰接，所述矩形板底部的左侧处贴合设有承重板，且所述承重板的左侧与相邻的侧板(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的混凝土搅拌站，其特征在于：所述摆动机构包括两个摆动板(18)，两个所述摆动板(18)分别活动连接在矩形槽(3)内腔的顶部靠近左右两侧处，且两个所述摆动板(18)相反的一侧均设有移动板(16)，两个所述移动板(16)的顶部均贴合设有第三滑块，且所述矩形槽(3)内腔的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，且两个所述第三滑块上均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均贯穿设有横杆，且所述横杆的左右两端均与第三滑槽的内腔固定连接，两个所述横杆的外侧均套设有第一弹簧(15)，且所述第一弹簧(15)的两端分别与第三滑槽的内腔和第三滑块固定连接，两个所述移动板(16)相对的一侧靠近底部处均铰接有连杆(17)，且所述连杆(17)远离移动板(16)的一端与摆动板(18)铰接，两个所述移动板(16)相反的一侧处均固定连接有齿条板(11)，且所述矩形槽(3)的左右两侧靠近顶部处均开设有矩形口，两个所述齿条板(11)相反的一侧分别穿过相邻矩形口的内腔，并均延伸至矩形槽(3)的外侧，且两个所述齿条板(11)的前侧靠近相反的一侧处均啮合有半齿轮(12)，两个所述半齿轮(12)底部的圆心处均固定连接有转杆，且所述转杆的底端与混合箱(2)的顶部活动连接。

7.根据权利要求6所述的混凝土搅拌站，其特征在于：两个所述转杆的外侧均固定连接有第三单槽轮，且两个所述第三单槽轮相反的一侧处均设有第四单槽轮，两个所述第三单槽轮与相邻的第四单槽轮之间均通过第一皮带(21)传动连接，且两个所述第四单槽轮上圆心处分别贯穿设有第一传动杆和第二传动杆，所述第二传动杆的底端活动连接有限位板，且所述限位板的底部靠近左侧处固定连接有连接块，所述连接块的底部与混合箱(2)的顶部固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定连接有从动锥形齿轮(20)，且两个所述从动锥形齿轮(20)相对的一侧均啮合有主动锥形齿轮(19)，两个所述主动锥形齿轮(19)相对的一端分别与旋转杆(14)的左右两端固定连接，所述混合箱(2)的左侧靠近底部处固定连接有连板，且所述连板上固定连接有第六轴承，所述第一传动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有第五单槽轮，且左侧所述第二搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有第六单槽轮，所述第五单槽轮和第六单槽轮之间通过传动皮带连接。

说明书： 混凝土搅拌站技术领域[0001] 本发明涉及混凝土加工的技术领域，具体为混凝土搅拌站。背景技术[0002] 混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置。由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。[0003] 现有的混凝土搅拌站，在使用的过程中，缺乏对加入进来的原料进行摆动加入，从而影响搅拌混合的效果，且在混合完成后缺乏对其进行出料的机构，导致使用的效果差，同时壳体只能对一批混凝土进行搅拌，在搅拌完一批混凝土之后需要等待壳体内的混凝土完全下料之后才能够进行下一批混凝土的搅拌混合，导致装置的效率低，且将形成的混凝土倒入到储料箱中储存时缺乏使其下料完全的机构，导致装置的实用性差。发明内容[0004] 本发明解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供混凝土搅拌站。[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土搅拌站，包括平板，所述平板的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板，且所述平板上靠近左侧处开设有开口，所述开口的内腔设有混合箱，所述混合箱的底部靠近四角处均固定连接有固定杆，若干个所述固定杆的顶端共同固定连接有矩形板，且所述矩形板的底部设有倾倒机构，所述混合箱底部中间位置的下方处设有驱动电机，且所述驱动电机的底部固定连接有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部与混合箱的底部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定连接有第一搅拌轴，且所述混合箱底部的位置处固定连接有第一轴承，所述第一搅拌轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至混合箱的内腔，所述第一搅拌轴的外侧固定连接有若干个第一搅拌杆，且所述第一搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的左右两侧处均啮合有从动齿轮，且所述从动齿轮上圆心处贯穿设有第二搅拌轴，所述混合箱的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个所述第二搅拌轴的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均延伸至混合箱的内腔，两个所述第二搅拌轴的外侧均固定连接有若干个第二搅拌杆，所述混合箱顶部的中间位置处插接有矩形槽，且所述矩形槽顶部的中间位置处插接有加料管，所述加料管的左右两侧处均固定连接有第三轴承，且两个所述第三轴承的内腔共同贯穿设有旋转杆，所述旋转杆外侧的中间位置处固定连接有若干个破碎杆，且若干个所破碎杆均位于加料管的内腔，所述加料管的底端设有摆动机构，所述混合箱的右侧靠近顶部处插接有注水管，且所述注水管的外侧设有与之相匹配的阀门，所述平板的底部靠近右侧的下方处设有储存箱，所述储存箱底部的中间位置处插接有下料管，且所述下料管的外侧设有电磁阀，所述储存箱的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，且所述储存箱的内腔设有刮壁机构，所述储存箱的顶部靠近左侧处开设有注料口。[0006] 优选的，所述混合箱的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且所述横板的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的动力端固定连接有推板，所述推板的底部靠近右侧处铰接有第一弧形杆，且所述混合箱右侧的底部处开设有出料口，所述混合箱的右侧靠近底部处贴合设有挡板，且所述挡板的顶部与混合箱的右侧铰接，所述第一弧形杆远离推板的一端与挡板的右侧铰接，且所述混合箱右侧的底部处固定连接有导料槽。[0007] 优选的，所述刮壁机构包括固定槽，所述固定槽固定连接在储存箱顶部的中间位置处，且所述固定槽内腔的顶部处固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转动杆，所述转动杆的底端与储存箱的顶部活动连接，且所述转动杆的外侧固定连接有第一单槽轮，所述固定槽的右侧靠近底部处设有第二单槽轮，且所述第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带传动连接，所述储存箱的内腔靠近顶部处贴合设有刮板，且所述刮板内腔的右侧处固定连接有螺纹套，所述螺纹套上圆心处贯穿设有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端与储存箱内腔的底部活动连接，所述储存箱的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，且所述螺纹杆的顶端依次贯穿第四轴承和第二单槽轮的圆心，并固定连接有传动锥形齿轮，所述刮板内腔左侧的中间位置处固定连接有限位块，且所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的内腔贯穿设有限位杆，所述限位杆的上下两端均与储存箱的内腔固定连接，所述传动锥形齿轮的右侧啮合有旋转锥形齿轮，且所述旋转锥形齿轮的右侧固定连接有蜗杆。[0008] 优选的，所述蜗杆的前侧靠近左端处啮合有蜗轮，且所述蜗轮的底端固定连接有转动轴，所述储存箱的右侧靠近中间位置处固定连接有直板，且所述直板上固定连接有第五轴承，所述转动轴的底端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有凸轮，且所述凸轮的左侧设有推动板，所述推动板的顶部固定连接有第一滑块，且所述推动板贴合设有连接板，且所述连接板的底部开设有第一滑槽，所述第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且所述连接板的左侧固定连接有竖板，所述竖板的顶部与储存箱的底部固定连接，所述推动板的左侧靠近底部处固定连接有移动杆，且所述竖板上靠近底部处开设有移动孔，所述移动杆的左端穿过移动孔的内腔，并固定连接有圆球，所述移动杆的外侧套设有第二弹簧，且所述第二弹簧的左右两端分别与竖板和推动板固定连接。[0009] 优选的，所述倾倒机构包括固定座，所述固定座固定连接在左侧侧板的右侧靠近底部处，且所述固定座的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板，且两个所述固定板为前后设置，两个所述固定板相对的一侧均设有转动板，且两个所述转动板的顶部均与矩形板的底部固定连接，两个所述转动板上共同贯穿设有活动轴，且所述活动轴的前后两端分别与相邻的固定板活动连接，所述固定座的顶部靠近左侧处固定连接有电动推杆，且所述电动推杆的动力端固定连接有连接块，所述连接块的右侧固定连接有滑动块，所述滑动块的底部固定连接有第二滑块，且所述固定座的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽，所述第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，所述滑动块的顶部铰接有第二弧形杆，且所述第二弧形杆远离移动块滑动块的一端与混合箱的底部靠近左侧处铰接，所述矩形板底部的左侧处贴合设有承重板，且所述承重板的左侧与相邻的侧板固定连接。[0010] 优选的，所述摆动机构包括两个摆动板，两个所述摆动板分别活动连接在矩形槽内腔的顶部靠近左右两侧处，且两个所述摆动板相反的一侧均设有移动板，两个所述移动板的顶部均贴合设有第三滑块，且所述矩形槽内腔的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，两个所述第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，且两个所述第三滑块上均开设有通孔，两个所述通孔的内腔均贯穿设有横杆，且所述横杆的左右两端均与第三滑槽的内腔固定连接，两个所述横杆的外侧均套设有第一弹簧，且所述第一弹簧的两端分别与第三滑槽的内腔和第三滑块固定连接，两个所述移动板相对的一侧靠近底部处均铰接有连杆，且所述连杆远离移动板的一端与摆动板铰接，两个所述移动板相反的一侧处均固定连接有齿条板，且所述矩形槽的左右两侧靠近顶部处均开设有矩形口，两个所述齿条板相反的一侧分别穿过相邻矩形口的内腔，并均延伸至矩形槽的外侧，且两个所述齿条板的前侧靠近相反的一侧处均啮合有半齿轮，两个所述半齿轮底部的圆心处均固定连接有转杆，且所述转杆的底端与混合箱的顶部活动连接。[0011] 优选的，两个所述转杆的外侧均固定连接有第三单槽轮，且两个所述第三单槽轮相反的一侧处均设有第四单槽轮，两个所述第三单槽轮与相邻的第四单槽轮之间均通过第一皮带传动连接，且两个所述第四单槽轮上圆心处分别贯穿设有第一传动杆和第二传动杆，所述第二传动杆的底端活动连接有限位板，且所述限位板的底部靠近左侧处固定连接有连接块，所述连接块的底部与混合箱的顶部固定连接，所述第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定连接有从动锥形齿轮，且两个所述从动锥形齿轮相对的一侧均啮合有主动锥形齿轮，两个所述主动锥形齿轮相对的一端分别与旋转杆的左右两端固定连接，所述混合箱的左侧靠近底部处固定连接有连板，且所述连板上固定连接有第六轴承，所述第一传动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有第五单槽轮，且左侧所述第二搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有第六单槽轮，所述第五单槽轮和第六单槽轮之间通过传动皮带连接。[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：[0013] 1、本发明通过齿条板、半齿轮、破碎杆、旋转杆、第一弹簧、移动板、连杆、摆动板、主动锥形齿轮、从动锥形齿轮和第一皮带这些部件之间的相互配合，便于对加入进来的原料进行破碎，避免其结团，且同时还可以通过摆动板的摆动使原料均匀的加入到混合箱的内腔，提高混合的效果，此外，通过电动推杆、第二弧形杆、转动板、固定板和滑动块这些部件之间的相互配合，便于带动混合箱向右倾斜，方便在混凝土形成后对其进行下料，操作便捷；[0014] 2、本发明通过伺服电机、刮板、螺纹套、旋转锥形齿轮、蜗轮、蜗杆、转动轴、第二皮带、传动锥形齿轮、凸轮、推动板、第二弹簧、移动杆和圆球这些部件之间的相互配合，便于对通过储存箱对混凝土进行储存下料，方便混合箱继续对下批混凝土进行混合，提高工作效率，且可以对储存箱内腔的侧壁进行清刮，避免原料的附着，同时还可以加快下料的速率，从而提高装置的实用性。附图说明[0015] 图1为本发明正视剖面图；[0016] 图2为本发明刮板的局部俯视图；[0017] 图3为本发明齿条板的局部俯视图；[0018] 图4为图1中A处的放大图；[0019] 图5为图1中B处的放大图；[0020] 图6为图1中C处的放大图；[0021] 图7为图1中D处的放大图；[0022] 图8为图1中E处的放大图[0023] 图9为图1中F处的放大图。[0024] 图中标号：1、平板；2、混合箱；3、矩形槽；4、加料管；5、伺服电机；6、储存箱；7、固定座；8、侧板；9、刮板；10、螺纹套；11、齿条板；12、半齿轮；13、破碎杆；14、旋转杆；15、第一弹簧；16、移动板；17、连杆；18、摆动板；19、主动锥形齿轮；20、从动锥形齿轮；21、第一皮带；22、电动推杆；23、电动伸缩杆；24、第一弧形杆；25、挡板；26、从动齿轮；27、第二弧形杆；28、旋转锥形齿轮；29、蜗轮；30、蜗杆；31、转动轴；32、第二皮带；33、传动锥形齿轮；34、凸轮；

35、推动板；36、第二弹簧；37、移动杆；38、圆球；39、主动齿轮；40、驱动电机；41、转动板；42、固定板；43、滑动块。

具体实施方式[0025] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0026] 请参阅图1?9，本发明提供一种技术方案：混凝土搅拌站，包括平板1，平板1的底部靠近左右两侧处均固定连接有侧板8，且平板1上靠近左侧处开设有开口，开口的内腔设有混合箱2，混合箱2的右侧靠近顶部处固定连接有横板，且横板的底部固定连接有电动伸缩杆23，电动伸缩杆23的动力端固定连接有推板，推板的底部靠近右侧处铰接有第一弧形杆24，且混合箱2右侧的底部处开设有出料口，混合箱2的右侧靠近底部处贴合设有挡板25，且挡板25的顶部与混合箱2的右侧铰接，第一弧形杆24远离推板的一端与挡板25的右侧铰接，且混合箱2右侧的底部处固定连接有导料槽，混合箱2的底部靠近四角处均固定连接有固定杆，若干个固定杆的顶端共同固定连接有矩形板，且矩形板的底部设有倾倒机构，混合箱2底部中间位置的下方处设有驱动电机40，且驱动电机40的底部固定连接有L形支撑板，L形支撑板的顶部与混合箱2的底部固定连接，驱动电机40的输出轴固定连接有第一搅拌轴，且混合箱2底部的位置处固定连接有第一轴承，第一搅拌轴的顶端贯穿第一轴承的内腔，并延伸至混合箱2的内腔，第一搅拌轴的外侧固定连接有若干个第一搅拌杆，且第一搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有主动齿轮39，主动齿轮39的左右两侧处均啮合有从动齿轮26，且从动齿轮26上圆心处贯穿设有第二搅拌轴，混合箱2的底部靠近左右两侧处均固定连接有第二轴承，且两个第二搅拌轴的顶端分别贯穿相邻第二轴承的内腔，并均延伸至混合箱2的内腔，两个第二搅拌轴的外侧均固定连接有若干个第二搅拌杆，混合箱2顶部的中间位置处插接有矩形槽3，且矩形槽3顶部的中间位置处插接有加料管4，加料管4的左右两侧处均固定连接有第三轴承，且两个第三轴承的内腔共同贯穿设有旋转杆14，旋转杆14外侧的中间位置处固定连接有若干个破碎杆13，且若干个所破碎杆13均位于加料管4的内腔，加料管4的底端设有摆动机构，混合箱2的右侧靠近顶部处插接有注水管，且注水管的外侧设有与之相匹配的阀门，平板1的底部靠近右侧的下方处设有储存箱6，储存箱6底部的中间位置处插接有下料管，且下料管的外侧设有电磁阀，储存箱6的底部靠近四角处均固定连接有支撑杆，且储存箱6的内腔设有刮壁机构，储存箱6的顶部靠近左侧处开设有注料口。

[0027] 刮壁机构包括固定槽，固定槽固定连接在储存箱6顶部的中间位置处，且固定槽内腔的顶部处固定连接有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接有转动杆，转动杆的底端与储存箱6的顶部活动连接，且转动杆的外侧固定连接有第一单槽轮，固定槽的右侧靠近底部处设有第二单槽轮，且第一单槽轮和第二单槽轮之间通过第二皮带32传动连接，储存箱6的内腔靠近顶部处贴合设有刮板9，且刮板9内腔的右侧处固定连接有螺纹套10，螺纹套10上圆心处贯穿设有螺纹杆，且螺纹杆的底端与储存箱6内腔的底部活动连接，储存箱6的顶部靠近右侧处固定连接有第四轴承，且螺纹杆的顶端依次贯穿第四轴承和第二单槽轮的圆心，并固定连接有传动锥形齿轮33，刮板9内腔左侧的中间位置处固定连接有限位块，且限位块上开设有限位孔，限位孔的内腔贯穿设有限位杆，限位杆的上下两端均与储存箱6的内腔固定连接，传动锥形齿轮33的右侧啮合有旋转锥形齿轮28，且旋转锥形齿轮28的右侧固定连接有蜗杆30，蜗杆30的前侧靠近左端处啮合有蜗轮29，且蜗轮29的底端固定连接有转动轴31，储存箱6的右侧靠近中间位置处固定连接有直板，且直板上固定连接有第五轴承，转动轴31的底端贯穿第五轴承的内腔，并固定连接有凸轮34，且凸轮34的左侧设有推动板35，推动板35的顶部固定连接有第一滑块，且推动板35贴合设有连接板，且连接板的底部开设有第一滑槽，第一滑块活动连接在第一滑槽的内腔，且连接板的左侧固定连接有竖板，竖板的顶部与储存箱6的底部固定连接，推动板35的左侧靠近底部处固定连接有移动杆37，且竖板上靠近底部处开设有移动孔，移动杆37的左端穿过移动孔的内腔，并固定连接有圆球

38，移动杆37的外侧套设有第二弹簧36，且第二弹簧36的左右两端分别与竖板和推动板35固定连接。

[0028] 倾倒机构包括固定座7，固定座7固定连接在左侧侧板8的右侧靠近底部处，且固定座7的顶部靠近右侧处固定连接有两个固定板42，且两个固定板42为前后设置，两个固定板42相对的一侧均设有转动板41，且两个转动板41的顶部均与矩形板的底部固定连接，两个转动板41上共同贯穿设有活动轴，且活动轴的前后两端分别与相邻的固定板42活动连接，固定座7的顶部靠近左侧处固定连接有电动推杆22，且电动推杆22的动力端固定连接有连接块，连接块的右侧固定连接有滑动块43，滑动块43的底部固定连接有第二滑块，且固定座

7的顶部靠近右侧处开设有第二滑槽，第二滑块活动连接在第二滑槽的内腔，滑动块43的顶部铰接有第二弧形杆27，且第二弧形杆27远离移动块滑动块43的一端与混合箱2的底部靠近左侧处铰接，矩形板底部的左侧处贴合设有承重板，且承重板的左侧与相邻的侧板8固定连接。

[0029] 摆动机构包括两个摆动板18，两个摆动板18分别活动连接在矩形槽3内腔的顶部靠近左右两侧处，且两个摆动板18相反的一侧均设有移动板16，两个移动板16的顶部均贴合设有第三滑块，且矩形槽3内腔的顶部靠近左右两侧处均开设有第三滑槽，两个第三滑块分别活动连接在相邻第三滑槽的内腔，且两个第三滑块上均开设有通孔，两个通孔的内腔均贯穿设有横杆，且横杆的左右两端均与第三滑槽的内腔固定连接，两个横杆的外侧均套设有第一弹簧15，且第一弹簧15的两端分别与第三滑槽的内腔和第三滑块固定连接，两个移动板16相对的一侧靠近底部处均铰接有连杆17，且连杆17远离移动板16的一端与摆动板18铰接，两个移动板16相反的一侧处均固定连接有齿条板11，且矩形槽3的左右两侧靠近顶部处均开设有矩形口，两个齿条板11相反的一侧分别穿过相邻矩形口的内腔，并均延伸至矩形槽3的外侧，且两个齿条板11的前侧靠近相反的一侧处均啮合有半齿轮12，两个半齿轮

12底部的圆心处均固定连接有转杆，且转杆的底端与混合箱2的顶部活动连接，两个转杆的外侧均固定连接有第三单槽轮，且两个第三单槽轮相反的一侧处均设有第四单槽轮，两个第三单槽轮与相邻的第四单槽轮之间均通过第一皮带21传动连接，且两个第四单槽轮上圆心处分别贯穿设有第一传动杆和第二传动杆，第二传动杆的底端活动连接有限位板，且限位板的底部靠近左侧处固定连接有连接块，连接块的底部与混合箱2的顶部固定连接，第一传动杆和第二传动杆的顶端均固定连接有从动锥形齿轮20，且两个从动锥形齿轮20相对的一侧均啮合有主动锥形齿轮19，两个主动锥形齿轮19相对的一端分别与旋转杆14的左右两端固定连接，混合箱2的左侧靠近底部处固定连接有连板，且连板上固定连接有第六轴承，第一传动杆的底端贯穿第六轴承的内腔，并固定连接有第五单槽轮，且左侧第二搅拌轴的外侧靠近底端处固定连接有第六单槽轮，第五单槽轮和第六单槽轮之间通过传动皮带连接。

[0030] 工作原理：在发明使用时，通过外接电源启动驱动电机40，驱动电机40工作的时候其输出轴会带动第一搅拌轴转动，第一搅拌轴转动会带动主动齿轮39和若干个第一搅拌杆转动，主动齿轮39转动会带动两个从动齿轮26转动，两个从动齿轮26转动会带动相邻的第二搅拌轴转动，两个第二搅拌轴转动会带动相邻的若干个第二搅拌杆转动，从而对加入进来的原料进行搅拌混合形成混凝土，而左侧第二搅拌轴转动会带动第六单槽轮转动，第六单槽轮转动会通过传动皮带带动第五单槽轮转动，第五单槽轮转动会带动第一传动杆转动，第一传动杆转动会通过相邻的主动锥形齿轮19和从动锥形齿轮20带动旋转杆14转动，而旋转杆14转动会带动右侧的主动锥形齿轮19和从动锥形齿轮20转动，同时也会带动若干个破碎杆13转动，若干个破碎杆13转动可以将从加料管4加入进来的原料进行破碎，避免结团，而右侧的从动锥形齿轮20转动会带动第二传动杆转动，第一传动杆和第二传动杆转动会带动相邻第四单槽轮转动，第四单槽轮转动会通过第一皮带21带动第三单槽轮转动，两个第三单槽轮转动会带动相邻的转杆转动，转杆转动会带动半齿轮12转动，两个半齿轮12转动会带动相邻与之啮合的齿条板11向相反的一侧移动，两个半齿轮12向相反的一侧移动会带动相邻的移动板16向相反的一侧移动，并挤压相邻的第一弹簧15，同时两个移动板16向相反的一侧移动会通过相邻的连杆17带动两个摆动板18摆动，从而使原料均匀的加入到混合箱2的内腔中，而当半齿轮12上的齿块转动至远离齿条板11时，此时半齿轮12会在相邻第一弹簧15回弹力的作用下复原，从而会带动两个摆动板18来回不断的摆动，且在加料时可以通过注水管加入适量的清水，混合完成后即可使驱动电机40停止运行，然后再通过外接电源启动电动推杆22，电动推杆22工作的时候其动力端会带动滑动块43向左移动，滑动块43向左移动会通过第二弧形杆27推动混合箱2的左侧向上偏转，且通过两个转动板41带动活动轴转轴，可以使混合箱2更好的向右倾斜，此时再通过外接电源启动电动伸缩杆23，电动伸缩杆23工作时其动力端会通过第一弧形杆24带动挡板25向上翻转打开出料口，然后使形成的混凝土在导料槽的作用下流进入储存箱6的内腔中，完成卸料，卸料完成后反向操作即可使混合箱2和挡板25恢复原位，此时混合箱2中可以继续对原料混合搅拌混合形成混凝土，提高使用的效果，而需要使用混凝土时可以打开电磁阀对其进行下料，同时还可以通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5工作的时候其输出轴会带动转动杆转动，转动杆转动会带动第一单槽轮转动，而第一单槽轮转动会通过第二皮带32带动第二单槽轮转动，第二单槽轮转动会带动螺纹杆转动，螺纹杆转动会通过螺纹套10带动刮板9来回上下的移动，从而避免混凝土附着在储存箱6的内腔造成浪费，而螺纹杆转动还会带动传动锥形齿轮33转动，传动锥形齿轮33转动会通过旋转锥形齿轮28带动蜗杆30转动，蜗杆30转动会通过蜗轮29带动转动轴31转动，转动轴31转动会带动凸轮34转动，而凸轮34转动至与推动板35接触后会推动推动板35向左移动和挤压第二弹簧36，推动板35向左移动会通过移动杆37带动圆球38向左移动对下料管进行敲击，从而加快下料的速率，且当凸轮34转动至远离推动板35时，推动板35会在第二弹簧36回弹力的作用下复原，所以圆球38会来回不断的对下料管进行敲击。

[0031] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。