移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置

617 编辑：中冶有色技术网来源：贵州启黔重工科技有限公司

2023-12-08 16:25:24

权利要求书： 1.一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，包括移动底座(1)、颚式破碎机(2)和传送带(3)，其特征在于，所述移动底座(1)的顶端连接有安装架(4)，所述颚式破碎机(2)位于安装架(4)的顶端，所述安装架(4)上设置有位于颚式破碎机(2)下方的导料板(5)，所述导料板(5)的前后侧均固定有转轴(6)，两个所述转轴(6)上相互远离的一端均与安装架(4)铰接，所述导料板(5)的底端位于传送带(3)的入料口上方，导料板(5)的顶端位于颚式破碎机(2)出料口的下方，所述移动底座(1)上设置有用于驱动导料板(5)围绕转轴(6)进行转动的转动机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，其特征在于，所述转动机构(7)包括安装在移动底座(1)上的电动气缸(71)，所述导料板(5)的底面开设有沿其长度方向的导向槽，且其底面通过导向槽卡合滑动连接有连接架(72)，所述电动气缸(71)的伸缩端与连接架(72)铰接。

3.根据权利要求1所述的一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，其特征在于，所述导料板(5)为U形，导料板(5)的顶面内壁两侧上均开设有与其平行的滑槽(8)，且导料板(5)的顶面通过滑槽(8)卡合滑动连接有一推板(9)，所述推板(9)的初始位置在颚式破碎机(2)出料口远离传送带(3)的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，其特征在于，所述推板(9)的两侧对称固定有滑块(10)，每个所述滑块(10)均位于对应的滑槽(8)内。

5.根据权利要求4所述的一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，其特征在于，每个所述滑槽(8)上远离传送带(3)的一端均与导料板(5)相通，每个滑槽(8)上靠近传送带(3)的一端均不与导料板(5)相通。

6.根据权利要求4所述的一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，其特征在于，两个所述滑块(10)上相互远离的一端均连接有若干个沿其长度方向均匀分布的钢珠，位于同一侧的若干个所述钢珠均与对应的滑槽(8)的内侧槽壁贴合。

说明书：一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置技术领域[0001] 本实用新型属于破碎机的缓冲装置领域，具体为一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置。

背景技术[0002] 颚式破碎机俗称颚破，又名老虎口。由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机。广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和

化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎。被破碎物料的最高抗压强度为320Mpa。

[0003] 在颚式破碎机的出料口下方一般通过传送带来对物料进行输送，但是，由于颚式破碎机主要用于矿石等大块物料的破碎，即使破碎后的物料也会具有一定的重量，所以破

碎后的物料直接落入到传送带上容易对传送带造成损坏，为此，这里提出一种移动颚式破

碎筛分站出料缓冲装置。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于：为解决上述背景技术中提出的破碎后的物料直接落入到传送带上容易对传送带造成损坏的问题，本实用新型提供了一种移动颚式破碎筛分站出料

缓冲装置。

[0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，包括移动底座、颚式破碎机和传送带，所述移动底座的顶端连接有安装架，所述

颚式破碎机位于安装架的顶端，所述安装架上设置有位于颚式破碎机下方的导料板，所述

导料板的前后侧均固定有转轴，两个所述转轴上相互远离的一端均与安装架铰接，所述导

料板的底端位于传送带的入料口上方，导料板的顶端位于颚式破碎机出料口的下方，所述

移动底座上设置有用于驱动导料板围绕转轴进行转动的转动机构。

[0006] 进一步地，所述转动机构包括安装在移动底座上的电动气缸，所述导料板的底面开设有沿其长度方向的导向槽，且其底面通过导向槽卡合滑动连接有连接架，所述电动气

缸的伸缩端与连接架铰接。

[0007] 进一步地，所述导料板为U形，导料板的顶面内壁两侧上均开设有与其平行的滑槽，且导料板的顶面通过滑槽卡合滑动连接有一推板，所述推板的初始位置在颚式破碎机

出料口远离传送带的一侧。

[0008] 进一步地，所述推板的两侧对称固定有滑块，每个所述滑块均位于对应的滑槽内。[0009] 进一步地，每个所述滑槽上远离传送带的一端均与导料板相通，每个滑槽上靠近传送带的一端均不与导料板相通。

[0010] 进一步地，两个所述滑块上相互远离的一端均连接有若干个沿其长度方向均匀分布的钢珠，位于同一侧的若干个所述钢珠均与对应的滑槽的内侧槽壁贴合。

[0011] 与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：[0012] 1.本实用新型在安装架上通过转轴转动连接有位于颚式破碎机下方的导料板，导料板的顶端位于颚式破碎机出料口的下方，导料板的底端位于传送带入料口的上方，这样，

破碎后的物料先撞击到导料板，然后再通过导料板导入到传送带上，避免了传送带被破碎

后的物料撞毁的可能性。

[0013] 2.本实用新型在移动底座上设置有转动机构，在转动机构的作用下，可驱动导料板围绕转轴进行转动，通过这样的设置，可灵活调节导料板的角度，减小破碎后的物料堆积

在导料板上的可能性。

[0014] 3.本实用中，在导料板上通过滑槽卡合滑动连接有一推板，当破碎后的物料堆积在导料板上的时候，可以推动推板沿滑槽进行滑动，从而将堆积的物料推开。

附图说明[0015] 图1为本实用新型的结构示意图；[0016] 图2为本实用新型的主视结构示意图；[0017] 图3为本实用新型的俯视结构示意图；[0018] 图4为本实用新型的侧视结构示意图；[0019] 图5为本实用新型的A处结构放大示意图；[0020] 图6为本实用新型的B处结构放大示意图；[0021] 图中：1、移动底座；2、颚式破碎机；3、传送带；4、安装架；5、导料板；6、转轴；7、转动机构；71、电动气缸；72、连接架；8、滑槽；9、推板；10、滑块。

具体实施方式[0022] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下

所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0023] 在本装置空闲处，安置所有电器件与其相匹配的驱动器，并且通过本领域人员，将上述中所有驱动件，其指代动力元件、电器件以及适配的电源通过导线进行连接，具体连接

手段，应参考下述表述中，各电器件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为

本领域公知技术。

[0024] 本具体实施方式提供的移动颚式破碎筛分站出料缓冲装置，如图1所示，包括移动底座1、颚式破碎机2和传送带3，在移动底座1的顶端连接有安装架4，而颚式破碎机2位于安

装架4的顶端，在安装架4上设置有位于颚式破碎机2下方的且为倾斜的导料板5，这个导料

板5的前后侧均固定有转轴6，两个转轴6上相互远离的一端均与安装架4铰接，所以导料板5

是可转动的，另外，导料板5的底端位于传送带3的入料口上方，导料板5的顶端位于颚式破

碎机2出料口的下方，这样，破碎后的物料先撞击到导料板5被导料板5缓冲，然后再导入到

传送带3上，避免了传送带3被破碎后的物料撞毁的可能性，另外，在移动底座1上还设置有

用于驱动导料板5围绕转轴6进行转动的转动机构7，在转动机构7的作用下，可使导料板5进

行转动，从而可以灵活调节导料板5倾斜的角度，进一步减小破碎后的物料堆积在导料板5

上的可能性。

[0025] 转动机构7的具体结构如图2所示，转动机构7包括安装在移动底座1上的电动气缸71，同时，在导料板5的底面开设有沿其长度方向的导向槽，且其底面通过导向槽卡合滑动

连接有连接架72，而电动气缸71的伸缩端与连接架72铰接，电动气缸71的固定端固定在移

动底座1上，所以通过电动气缸71的伸缩即可实现导料板5的转动。

[0026] 另外，如图1、图5和图6所示，导料板5为U形，在导料板5的顶面内壁两侧上均开设有与其平行的滑槽8，且导料板5的顶面通过滑槽8卡合滑动连接有一推板9，这个推板9的初

始位置在颚式破碎机2出料口远离传送带3的一侧，并且，在推板9的两侧对称固定有滑块

10，每个滑块10均位于对应的滑槽8内，当破碎后的物料堆积在导料板5上的时候，可以推动

推板9沿滑槽8进行滑动，从而将堆积的物料推开。

[0027] 除此之外，为方便推板9的安装和拆卸，每个滑槽8上远离传送带3的一端均与导料板5相通，每个滑槽8上靠近传送带3的一端均不与导料板5相通。

[0028] 值得一提的是，在两个滑块10上相互远离的一端均连接有若干个沿其长度方向均匀分布的钢珠，位于同一侧的若干个钢珠均与对应的滑槽8的内侧槽壁贴合，通过这样的设

置，可使推板9滑动的更加顺畅。

[0029] 需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存

在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖

非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要

素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备

所固有的要素。

[0030] 尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修

改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。