履带式反击移动破碎筛分站

权利要求书： 1.一种履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，包括：机架（1），其底部设有底盘（11），所述底盘（11）的两侧对称设有履带轮组（12），所述机架（1）包括相对的机架前端（13）和机架后端（14）；

振动给料机（2），其一端设有给料斗（21），所述给料斗（21）设有给料斗入口（22），所述振动给料机（2）的另一端设有第一粗料出口（23）、第一中料出口（24）和第一细料出口（25），所述振动给料机（2）中设有第一振动器（26）；

分料斗（3），其包括分料斗入口（31），第二细料出口（32）和第二中料出口（33），所述分料斗（3）中设有转换装置，所述转换装置能够控制所述分料斗入口（31）同时与所述第一中料出口（24）和所述第一细料出口（25）相连通或者所述分料斗入口（31）分别与所述第一中料出口（24）和所述第一细料出口（25）相连通；

尾料带（4），其设有尾料带上料端（41）和尾料带出料端（42），所述尾料带上料端（41）与所述第二细料出口（32）相对应，所述尾料带出料端（42）从所述机架（1）的任一侧向外伸出，且所述尾料带出料端（42）能够在所述机架（1）的两侧之间进行切换，所述尾料带出料端（42）能够向所述机架前端（13）或所述机架后端（14）的任一方向进行折叠并且同时还能够向所述机架（1）的侧部折叠，所述尾料带（4）通过第一电动辊子（43）进行驱动；

主输送带（5），其设有主输送带上料端（51）和主输送带下料端（52），所述主输送带上料端（51）与所述第二中料出口（33）相对应，所述主输送带（5）通过第二电动辊子（53）进行驱动，所述主输送带（5）上设有除铁器（54）；

反击式破碎机（6），其设有破碎机入口（61）和破碎机出口（62），所述破碎机入口（61）与所述第一粗料出口（23）相对应，所述破碎机出口（62）与所述主输送带上料端（51）相对应，所述反击式破碎机设有破碎机转子（63）；

返料筛（7），其设于所述机架前端（13），所述返料筛（7）设有返料筛入口（71）、第三粗料口（72）和成品口（73），所述返料筛（7）上设有第二振动器（74），所述返料筛入口（71）与所述主输送带下料端（52）相对应；

成品带（8），其设有成品带上料端（81）和成品带下料端（82），所述成品带上料端（81）与所述成品口（73）相对应，所述成品带下料端（82）从所述机架前端（13）向外延伸，所述成品带（8）通过第三电动辊子（83）进行驱动；

返料带（9），其设有返料带上料端（91）和返料带下料端（92），所述返料带上料端（91）和所述第三粗料口（72）之间设有过渡带（93），所述返料带下料端（92）一直延伸至所述给料斗入口（22）处，并通过返料斗（94）相互连通，所述返料带（9）通过第四电动辊子（95）进行驱动，所述过渡带（93）通过第五电动辊子（97）进行驱动；

动力系统（10），其包括发动机（101）、发电机（102）和液压泵（103），所述发动机（101）的一端通过液力耦合器（104）与所述破碎机转子（63）连接，所述发动机（101）的另一端通过同步皮带（105）与所述发电机（102）的一端连接，所述发电机（102）的另一端与所述液压泵（103）的输出端连接。

2.根据权利要求1所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述给料斗（21）由两块或两块以上的斗板（211）围设而成，各所述斗板（211）通过第一液压缸（212）的驱动进行翻转。

3.根据权利要求2所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述尾料带（4）上设有第二液压缸（44）和第三液压缸（45），所述第二液压缸（44）能够驱动所述尾料带（4）向所述机架（1）的侧部折叠，所述第三液压缸（45）能够驱动所述尾料带（4）向其两侧进行折叠。

4.根据权利要求3所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述返料带下料端（92）通过第四液压缸（96）与所述机架（1）的侧部连接，所述第四液压缸（96）能够驱动所述返料带下料端（92）进行升降。

5.根据权利要求4所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述成品带（8）与所述机架（1）之间设有第五液压缸（84），所述第五液压缸（84）能够控制所述成品带（8）进行伸缩。

6.根据权利要求5所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述履带轮组（12）中设有履带行走马达（15），所述液压泵（103）用于为所述履带行走马达、所述第一液压缸（212）、所述第二液压缸（44）、所述第三液压缸（45）、所述第四液压缸（96）和所述第五液压缸（84）提供动力。

7.根据权利要求1所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述第一振动器（26）中设有第一振动电机，所述第二振动器（74）中设有第二振动电机。

8.根据权利要求7所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述发电机（102）能够为所述第一振动电机、第二振动电机、所述第一电动辊子（43）、所述第二电动辊子（53）、所述第三电动辊子（83）、所述第四电动辊子（95）和所述第五电动辊子（97）提供电能。

9.根据权利要求1所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述振动给料机（2）中设有一层预筛格栅板和一层预筛筛网，所述预筛格栅板和所述预筛筛网上下对置分布，所述预筛格栅板的一端与所述第一粗料出口（23）相连通，所述预筛筛网的一端与所述第一中料出口（24）相连通。

10.根据权利要求1所述的履带式反击移动破碎筛分站，其特征在于，所述返料筛（7）内设有两段或两段以上的返料筛网，各所述返料筛网的首尾相互对接且各所述返料筛网之间具有小于180度的夹角。

说明书： 一种履带式反击移动破碎筛分站技术领域[0001] 本实用新型属于破碎筛分设备领域，特别涉及一种履带式反击移动破碎筛分站。背景技术[0002] 移动式破碎筛分站作为一种高效率的破碎筛分设备，具有机动性灵活和工作效率高等优点，已经被广泛应用于各种采石场、建筑拆除废料、矿山作业等作业过程中。

[0003] 移动式破碎筛分站的原理为，将物料首先进行预筛分，筛分出的细料用于成品，筛分出的粗料进入到破碎机中进行破碎，再进行二次筛分，细料用于成品，粗料再次进入到破

碎机中进行破碎，再筛分，以此往复循环，最终得到所需要的全部成品物料。但是现有的移

动式破碎筛分站存在在动力系统，折叠收缩，灵活性和功能性方面会存在以下问题：

[0004] 在动力系统方面，通常采用发动机驱动破碎机转子进行破碎，然后通过发动机的端部取力带动发电机进行发电，通过发电机产生的电能驱动液压泵电机对液压系统提供压

力，并且输送带的辊子也通过液压泵进行驱动，该动力系统的动力元件比较多，能源需要和

能源损耗比较大。

[0005] 在折叠收缩方面，由于破碎筛分站的工作地点距离市区较远而且较为分散，因此在移动的过程中需要由挂车进行运输，因此需要具备较好的折叠收纳性，现有的破碎筛分

站的折叠收纳程度较低，并且折叠非常不方便，尤其是侧部的输送带无法进行有效的折叠，

在移动的过程中需要进行人工拆除，费时费力。

[0006] 在灵活性方面，受工作场地大小的制约，在破碎筛分站工作时，通常只能在较窄的通道上行进，转弯非常不便，现有的移动式破碎筛分站中的输送带的等各零部件的安装位

置和方向比较固定，灵活性不高。

[0007] 在功能性方面，现有的移动式破碎筛分站的筛分路径比较单一，所得到的成品规格也比较单一，需要得到多种产品规格必须要更换筛网等零部件或者是更换设备，不仅成

本高而且工作效率低，而且筛分效果不好。

实用新型内容

[0008] 本实用新型的目的在于提供一种履带式反击移动破碎筛分站，从而克服现有的移动式破碎筛分站动力系统能源消耗大，折叠收缩程度不高，灵活性较差，功能单一，筛分效

率低且筛分效果不好的缺陷。

[0009] 为实现上述目的，本实用新型提供了一种履带式反击移动破碎筛分站，包括：机架，其底部设有底盘，所述底盘的两侧对称设有履带轮组，所述机架包括相对的机架前端和

机架后端；振动给料机，其一端设有给料斗，所述给料斗设有给料斗入口，所述给料机的另

一端设有第一粗料出口、第一中料出口和第一细料出口，所述给料机中设有第一振动器；分

料斗，其包括分料斗入口，第二细料出口和第二中料出口，所述分料都中设有转换装置，所

述转换装置能够控制所述分料斗入口同时与所述第一中料出口和所述第一细料出口相连

通或者所述分料斗入口分别与所述第一中料出口和所述第一细料出口相连通；尾料带，其

设有尾料带上料端和尾料带出料端，所述尾料带上料端与所述第二细料出口相对应，所述

尾料带出料端从所述机架的任一侧向外伸出，且所述尾料带出料端能够在所述机架的两侧

之间进行切换，所述尾料带出料端能够向所述机架前端或所述机架后端的任一方向进行折

叠并且同时还能够向所述机架的侧部折叠，所述尾料带通过第一电动辊子进行驱动；主输

送带，其设有主输送带上料端和主输送带下料端，所述主输送带上料端与所述第二中料出

口相对应，所述主输送带通过第二电动辊子进行驱动，所述主输送带上设有除铁器；反击式

破碎机，其设有破碎机入口和破碎机出口，所述破碎机入口与所述第一粗料出口相对应，所

述破碎机出口与所述主输送带上料端相对应，所述反击式破碎机设有破碎机转子；返料筛，

其设于所述机架前端，所述返料筛设有返料筛入口、第三粗料口和成品口，所述返料筛上设

有第二振动器，所述返料筛入口与所述主输送带下料端相对应；成品带，其设有成品带上料

端和成品带下料端，所述成品带上料端与所述成品口相对应，所述成品带下料端从所述机

架前端向外延伸，所述成品带通过第三电动辊子进行驱动；返料带，其设有返料带上料端和

返料带下料端，所述返料带上料端和所述第三粗料口之间设有过渡带，所述返料带下料端

一直延伸至所述给料斗入口处，并通过返料斗相互连通，所述返料带通过第四电动辊子进

行驱动，所述过渡带通过第五电动辊子进行驱动；动力系统，其包括发动机、发电机和液压

泵，所述发动机的一端通过液力耦合器与所述破碎机转子连接，所述发动机的另一端通过

同步皮带与所述发电机的一端连接，所述发电机的另一端与所述液压泵的输出端连接。

[0010] 优选的，上述技术方案中，所述给料斗由两块或两块以上的斗板围设而成，各所述斗板通过第一液压缸的驱动进行翻转。

[0011] 优选的，上述技术方案中，所述尾料带上设有第二液压缸和第三液压缸，所述第二液压缸能够驱动所述尾料带向所述机架的侧部折叠，所述第三液压缸能够驱动所述尾料带

向其两侧进行折叠。

[0012] 优选的，上述技术方案中，所述返料带下料端通过第四液压缸与所述机架的侧部连接，所述第四液压缸能够驱动所述返料带下料端进行升降。

[0013] 优选的，上述技术方案中，所述成品带与所述机架之间设有第五液压缸，所述第五液压缸能够控制所述成品带进行伸缩。

[0014] 优选的，上述技术方案中，所述履带轮组中设有履带行走马达，所述液压泵用于为所述履带行走马达、所述第一液压缸、所述第二液压缸、所述第三液压缸、所述第四液压缸

和所述第五液压缸提供动力。

[0015] 优选的，上述技术方案中，所述第一振动器中设有第一振动电机，所述第二振动器中设有第二振动电机。

[0016] 优选的，上述技术方案中，所述发电机能够为所述第一振动电机、第二振动电机、所述第一电动辊子、所述第二电动辊子、所述第三电动辊子、所述第四电动辊子和所述第五

电动辊子提供电能。

[0017] 优选的，上述技术方案中，所述振动给料机中设有一层预筛栅板和一层预筛筛网，所述预筛栅板和所述预筛筛网上下对置分布，所述预筛栅板的一端与所述第一粗料出口相

连通，所述预筛筛网的一端与所述第一中料出口相连通。

[0018] 优选的，上述技术方案中，所述返料筛内设有两段或两段以上的返料筛网，各所述返料筛网的首尾相互对接且各所述返料筛网之间具有小于180度的夹角。

[0019] 与现有的技术相比，本实用新型具有如下有益效果：[0020] 1.本实用新型中的动力系统通过发动机直接带动破碎机转子进行转动，并同时带动发电机对其进行发电，使其为电动辊子和振动电机等电动元件提供电能，发动机的端

部又直接带动液压泵转动为装置中的液压缸等液压件提供液压压力，此动力系通过使用较

少的动力装置既可以为整个筛分站提供动力源，功率分配更加合理，能量损耗和成本大幅

度降低。

[0021] 2.本实用新型中的给料斗的斗板能够进行收放，尾料带可以进行双向折叠，返料带和成品带都可以进行升降和伸缩，使破碎筛分站整体在运输的过程中能够被大幅度的折

叠，使其高度和宽度能够被大范围的缩短。

[0022] 3.本实用新型中的尾料带能够根据需要安装在装置的任意一侧，当其工作行进过程中，无需转弯，无论在前进方向或者倒退方向上均可以进行工作，灵活程度高。

[0023] 4.本实用新型通过分料斗能够对三条筛分路径进行自由切换，从而能够同时得到多种成品物料，其功能更加全面，且工作效率高。

[0024] 5.本实用新型中的给料机采用栅板和筛网的双层筛分结构，在返料筛中采用了多段式筛网，并且各筛网之间具有一定夹角，不仅提升了物料的筛分效果，而且还能延长筛

网的使用寿命，降低维护成本。

附图说明[0025] 图1是本实用新型履带式反击移动破碎筛分站的三维结构图。[0026] 图2是履带式反击移动破碎筛分站另一个角度的三维结构图。[0027] 图3是履带式反击移动破碎筛分站的主视图。[0028] 图4是履带式反击移动破碎筛分站的剖视图。[0029] 图5是动力系统的结构图。[0030] 图6是三条筛分路径的工作流程图。[0031] 主要附图标记说明：[0032] 1?机架，11?底盘，12?履带轮组，13?机架前端，14?机架后端，15?履带行走马达；[0033] 2?振动给料机，21?给料斗，211?斗板，212?第一液压缸，22?给料斗入口，23?第一粗料出口，24?第一中料出口，25?第一细料出口，26?第一振动器；

[0034] 3?分料斗，31?分料斗入口，32?第二细料出口，33?第二中料出口；[0035] 4?尾料带，41?尾料带上料端，42?尾料带出料端，43?第一电动辊子，44?第二液压缸，45?第三液压缸；

[0036] 5?主输送带，51?主输送带上料端，52?主输送带下料端，53?第二电动辊子，54?除铁器；

[0037] 6?反击式破碎机，61?破碎机入口，62?破碎机出口，63?破碎机转子；[0038] 7?返料筛，71?返料筛入口，72?第三粗料口，73?成品口，74?第二振动器；[0039] 8?成品带，81?成品带上料端，82?成品带下料端，83?第三电动辊子，84?第五液压缸；

[0040] 9?返料带，91?返料带上料端，92?返料带下料端，93?过渡带，94?返料斗，95?第四电动辊子，96?第四液压缸，97?第五电动辊子；

[0041] 10?动力系统，101?发动机，102?发电机，103?液压泵，104?液力耦合器，105?同步皮带。

具体实施方式[0042] 下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

[0043] 如图1到图5所示，该实施例中的履带式反击移动破碎筛分站包括：机架1，底盘11，履带轮组12，机架前端13，机架后端14，履带行走马达15，振动给料机2，给料斗21，斗板211，

第一液压缸212，给料斗入口22，第一粗料出口23，第一中料出口24，第一细料出口25，第一

振动器26，分料斗3，分料斗入口31，第二细料出口32，第二中料出口33，尾料带4，尾料带上

料端41，尾料带出料端42，第一电动辊子43，第二液压缸44，第三液压缸45，主输送带5，主输

送带上料端51，主输送带下料端52，第二电动辊子53，除铁器54，反击式破碎机6，破碎机入

口61，破碎机出口62，破碎机转子63，返料筛7，返料筛入口71，第三粗料口72，成品口73，第

二振动器74，成品带8，成品带上料端81，成品带下料端82，第三电动辊子83，第五液压缸84，

返料带9，返料带上料端91，返料带下料端92，过渡带93，返料斗94，第四电动辊子95，第四液

压缸96，第五电动辊子97，动力系统10，发动机101，发电机102，液压泵103，液力耦合器104，

同步皮带105。

[0044] 机架1的底部安装有底盘11，底盘11的两侧对称安装有履带轮组12，履带轮组12中安装有履带行走马达15，机架1包括位置相对的机架前端13和机架后端14。

[0045] 振动给料机2安装机架后端14上，其一端安装有给料斗21，给料斗21顶部开设有给料斗入口22，给料斗21由三块斗板211围设而成，各斗板211的底部与机架1进行铰接，并能

够通过第一液压缸212的驱动在竖直和水平的位置之间进行翻转；给料机2的另一端开设有

第一粗料出口23、第一中料出口24和第一细料出口25，给料机2的两侧分别安装有一个第一

振动器26，第一振动器26中安装有用于产生振动的第一振动电机；振动给料机2中设有一层

预筛栅板和一层预筛筛网，预筛栅板和预筛筛网上下对置分布，预筛栅板的一端与第一粗

料出口23相连通，预筛筛网的一端与第一中料出口24相连通。

[0046] 分料斗3的顶部开设有分料斗入口31，其底部开设有第二细料出口32和第二中料出口33，分料斗入口31同时与第一中料出口24和第一细料出口25相对正；分料斗3内安装有

物料切换装置，该物料切换装置能够控制分料斗入口31分别与第二细料出口32和第二中料

出口33单独连通，还能够控制分料斗入口31与第二细料出口32和第二中料出口33同时连

通；可以依据用料需求对其进行切换。

[0047] 尾料带4设有尾料带上料端41和尾料带出料端42，尾料带上料端41与第二细料出口25相对应，尾料带出料端42能够从机架1的任一侧向外伸出，且尾料带出料端42能够在机

架1的两侧之中的任一侧进行切换安装，同时尾料带出料端42能够向机架前端13或机架后

端14的任一方向进行折叠并且同时还能够向机架1的侧部折叠，尾料带4中安装有第一电动

辊子43，该第一电动辊子43对其输送带进行驱动；尾料带4上安装有第二液压缸44和第三液

压缸45，第二液压缸44能够驱动尾料带4向机架1的侧部折叠，第三液压缸45能够驱动尾料

带4向机架前端13或机架后端14进行折叠。

[0048] 主输送带5包括主输送带上料端51和主输送带下料端52，主输送带上料端51与第二中料出口33相对应，主输送带5上安装有第二电动辊子53，通过第二电动辊子53对其输送

带进行驱动，主输送带5的上方安装有永磁除铁器54。

[0049] 反击式破碎机6上开设有破碎机入口61和破碎机出口62，破碎机入口61与第一粗料出口23相对应，破碎机出口62与主输送带上料端51相对应，反击式破碎机上安装有破碎

机转子63，通过该破碎机转子63带动其内部的转子进行破碎。

[0050] 返料筛7安装在机架前端13，返料筛7的顶部开设有返料筛入口71，侧部开设有第三粗料口72，底部开设有成品口73，返料筛7的两侧安装有第二振动器74，第二振动器74中

安装有能够提供其振动的第二振动电机，返料筛入口71与主输送带下料端52相对应；返料

筛7内安装有两段返料筛网，各返料筛网的首尾相互对接且各返料筛网之间具有小于180度

的夹角。

[0051] 成品带8安装在机架前端13，其包括成品带上料端81和成品带下料端82，成品带上料端81与成品口73相对应，成品带下料端82从机架前端13向外延伸，成品带8中安装有第三

电动辊子83，第三电动辊子83对成品带8进行驱动；成品带8与机架1之间安装有第五液压缸

84，该第五液压缸84能够控制成品带8进行伸缩。

[0052] 返料带9包括返料带上料端91和返料带下料端92，返料带上料端91和第三粗料口72之间安装有过渡带93，返料带下料端92一直延伸至给料斗入口22处，并通过返料斗94相

互连通，返料带9中安装有第四电动辊子95，通过第四电动辊子95能够对返料带9进行驱动,

过渡带93中安装有第五电动辊子97，通过第五电动辊子97能够对过渡带93进行驱动；返料

带上料端91与机架1的侧部铰接，返料带下料端92通过第四液压缸96与机架1的侧部连接，

第四液压缸96能够驱动返料带下料端92进行升降。

[0053] 动力系统1主要包括发动机101、发电机102和液压泵103；发动机101的一端通过液力耦合器104与破碎机转子63连接，发动机101的另一端通过同步皮带105与发电机102的一

端连接，发电机102的另一端与液压泵103的输出端连接；液压泵103用于为履带行走马达、

第一液压缸212、第二液压缸44、第三液压缸45、第四液压缸96和第五液压缸84等液压件提

供动力；发电机102能够为第一振动电机、第二振动电机、第一电动辊子43、第二电动辊子

53、第三电动辊子83、第四电动辊子95和第五电动辊子97以及其他电器元件提供电能。

[0054] 接下来，对该实施例中的履带式反击移动破碎筛分站的工作原理做进一步的说明，以使本领域的技术人员能够更好地理解该技术方案。

[0055] 动力系统方面，本实用新型中的所有输送带中的传送辊子均采用电动辊子进行传送（具体使用型号为：第一电动辊子43为650mm宽电动辊子，第二电动辊子53为1200mm宽电

动辊子，第三电动辊子83为1200mm宽电动辊子，第四电动辊子95为650mm宽电动辊子，第五

电动辊子97为650mm宽电动辊子），发动机101的一端直接通过液力耦合器104直接驱动破碎

机转子63进行转动，发动机101的另一端通过同步皮带105驱动发电机102用来发电，发电机

102所产生的电能用来为第一振动电机、第二振动电机以及所有的电动辊子和其他电器元

件提供电能；发电机102的尾端直接通过取力口连接液压泵103进行转动，以为履带行踪马

达和所有的液压缸提供液压动力；由于破碎机转子63，电能和液压能所需要的功率依次降

低，因此依据功率需要将发动机101、发电机102和液压泵103依次串联，不仅减少了增设额

外的动力源所需要的成本，而且还能够降低过多的动力源所产生的能量损耗。

[0056] 折叠收缩方面，给料斗21的各个斗板能够通过液压缸被直立和放倒，当工作时，各斗板处于竖直状态组成给料斗21进行装料，当运输过程中各斗板处于水平状态以使整个装

备的高度降低，便于运输；尾料带4能够向装置的前端和后端进行摆动，同时还能够贴合装

置的两侧进行收缩，以减少装置两侧的宽度；成品带8能够进行伸缩，当运输时能够收缩至

装置内，以缩短整体长度；返料带9的端部以及返料斗94能够进行升降，当装置在工作状态

时升起，在运输状态下下降，以降低装置整体高度。

[0057] 灵活性方面，该装置的尾料带4能够根据需要而改变安装方向，使其端部能够从装置的两侧之中的任一侧向外伸出，更具有灵活性。

[0058] 功能性方面，如图6所示，该装置通过分料斗3能够在三种筛分路径上进行切换，进而得到两种产品；具体路径为：

[0059] 路径一，当泥沙等细小的废料比较多时，分料斗入口31同时与第二细料出口32和第二中料出口33相连通，原料进入至振动给料机2中后得到粗中细三种物料；振动给料机2

所得到的粗料进入到反击式破碎机6中进行破碎，然后落入至主输送带5上进入到返料筛7

中，合格的物料从成品带8排出，返料筛7中的粗料再通过返料带9返回至反击式破碎机6中

进行循环；振动给料机2所得到的中料直接掉入至主输送带5上进入到返料筛7中，合格的合

格的物料从成品带8排出，返料筛7中的粗料再通过返料带9返回至反击式破碎机6中进行循

环，最终得到的都是成品带8排出的成品；振动给料机2所得到的的细料多为泥沙等肥料，其

通过尾料带4被排出。

[0060] 路径二，当泥沙和细小的废料比较少时，分料斗入口31单独与第二中料出口33相连通，原料进入至振动给料机2后得到粗中细三种物料；振动给料机2所得到的粗料进入到

反击式破碎机6中进行破碎，然后落入至主输送带5上进入到返料筛7中，合格的物料从成品

带8排出，返料筛7中的粗料再通过返料带9返回至反击式破碎机6中进行循环；振动给料机2

所得到的中料和细料直接掉入至主输送带5上进入到返料筛7中，合格的合格的物料从成品

带8排出，返料筛7中的粗料再通过返料带9返回至反击式破碎机6中进行循环，最终得到的

都是成品带8排出的成品。

[0061] 路径三，当泥沙和细小的废料比较少时，分料斗入口31单独与第二细料出口33相连通，原料进入至振动给料机2后得到粗中细三种物料；振动给料机2所得到的粗料进入到

反击式破碎机6中进行破碎，然后落入至主输送带5上进入到返料筛7中，合格的物料从成品

带8排出，返料筛7中的粗料再通过返料带9返回至反击式破碎机6中进行循环，得到的一号

成品从成品带8排出；振动给料机2所得到的中料和细料直接掉入至尾料带4中被排出，并且

得到二号成品，该二号成品的粗细程度要大于一号成品的粗细程度。

[0062] 因此该装置能够方便地实现多条筛分路径之间的切换以得到多种规格的产品。[0063] 在振动给料机2中设置有两层筛分网，在返料筛7内设有多段式的返料筛网，各返料筛网之间具有一定的夹角，能够在筛分的过程中使物料充分展开，不仅能够提升筛分效

率，降低筛网的损耗率和维护成本，而且还能提升筛分效果。

[0064] 综上所述，本实用新型的动力系统功率分配更加合理，能量损耗和使用成本低；给料斗、尾料带、返料带和成品带能够进行折叠或收缩，使装置在运输过程中能够被大幅度的

折叠，提升了运输过程中的便利性；尾料带能够在装置的任意一侧切换安装，使其具有较高

的灵活机动性；通过分料斗能够在三条筛分路径上进行切换以得到多种成品物料，其功能

更加全面，且工作效率高，筛分效果好。

[0065] 前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行

很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理

及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例

性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形

式所限定。