移动式筛分机及破碎筛分站

权利要求书： 1.一种移动式筛分机，其特征在于，包括：

筛分主机；

第一输送机(4)，位于所述筛分主机的边侧位置，所述第一输送机(4)设置为折叠结构，且可在展开状态和折叠状态之间切换，其中，在所述折叠状态下，所述第一输送机(4)沿所述筛分主机的周向弯折布置。

2.根据权利要求1所述的移动式筛分机，其特征在于，所述第一输送机(4)包括：第一输送部(41)，沿所述筛分主机的长度方向设置，且所述第一输送部(41)与所述筛分主机相连接；

第二输送部(42)，与所述第一输送部(41)相铰接，且所述第二输送部(42)能够在第一位置和第二位置之间切换；在所述第一位置下，所述第二输送部(42)沿所述筛分主机的长度方向延伸；在所述第二位置下，所述第二输送部(42)沿所述筛分主机的宽度方向延伸；

第一支撑座(6)，与所述筛分主机相连接，在所述第二位置下，所述第一支撑座(6)用于支撑所述第二输送部(42)；

第一驱动，用于驱动所述第二输送部(42)相对于所述第一输送部(41)转动。

3.根据权利要求1所述的移动式筛分机，其特征在于，还包括：第二输送机(5)，与所述第一输送机(4)位于所述筛分主机的同一侧，所述第二输送机(5)设置为折叠结构，且可在展开状态和折叠状态之间切换；

在所述展开状态下，所述第一输送机(4)和所述第二输送机(5)之间形成夹角；

在所述折叠状态下，所述第一输送机(4)和所述第二输送机(5)沿所述筛分主机的长度方向相背离分布。

4.根据权利要求3所述的移动式筛分机，其特征在于，还包括：第二支撑座(7)，在所述第二输送机(5)处于所述折叠状态下，用于支撑所述第二输送机(5)的头部；

所述筛分主机包括机架和设置在所述机架上的筛分装置，所述第二输送机(5)与所述机架相连接，所述第二支撑座(7)与所述筛分装置相连接，且所述第二支撑座(7)位于所述筛分装置靠近所述第二输送机(5)的头部的一端。

5.根据权利要求4所述的移动式筛分机，其特征在于，所述第二支撑座(7)包括：支撑架(71)，沿所述筛分主机的高度方向设置，所述支撑架(71)与所述筛分装置相连接；

支撑杆(72)，与所述支撑架(71)相连接，所述第二输送机(5)的头部设有与所述支撑杆(72)相配合的支撑部，所述支撑部卡接在所述支撑杆(72)上。

6.根据权利要求1所述的移动式筛分机，其特征在于，还包括：护栏(8)，沿所述筛分主机的高度方向设置，所述筛分主机包括机架，所述护栏(8)设置在所述机架上；

所述护栏(8)设置为折叠结构，且可在展开位置和折叠位置之间切换，以升高或降低所述护栏(8)的高度。

7.根据权利要求6所述的移动式筛分机，其特征在于，所述护栏(8)包括：第一护栏(81)，与所述机架相连接；

第二护栏(82)，与所述第一护栏(81)相铰接，且所述第二护栏(82)能够在所述展开位置和所述折叠位置之间切换；在所述展开位置下，所述第二护栏(82)转动至所述第一护栏(81)的上方；在所述折叠位置下，所述第二护栏(82)转动至与所述第一护栏(81)相叠合。

8.根据权利要求7所述的移动式筛分机，其特征在于，所述护栏(8)还包括：第一限位板(83)，设置在所述第一护栏(81)上；

第二限位板(84)，设置在所述第二护栏(82)上，且所述第二限位板(84)与所述第一限位板(83)相对设置，所述第二限位板(84)和所述第一限位板(83)对应设有用于插装紧固件的第一安装孔，以在所述展开位置下，对所述第二护栏(82)起到限位固定作用。

9.根据权利要求7所述的移动式筛分机，其特征在于，在所述折叠位置下，所述第二护栏(82)和所述第一护栏(81)对应设有用于插装紧固件的第二安装孔(85)，以阻止所述第二护栏(82)晃动。

10.一种破碎筛分站，其特征在于，包括如权利要求1?9任一项所述的移动式筛分机。

说明书： 移动式筛分机及破碎筛分站技术领域[0001] 本实用新型涉及筛分站技术领域，尤其涉及一种移动式筛分机及破碎筛分站。背景技术[0002] 履带移动筛分站是一种高效的筛分设备，采用双层或三层筛分机主结构，可自由行走、站立，在任何地形条件下，均可达到工作场地的任意位置，适用于各种采石场、筛分建筑拆除废料和矿山作业等。[0003] 申请人发现传统的履带移动筛分站至少存在以下缺陷：其位于同一侧的两个侧皮带机的落料点距离较近，极易使筛分后的不同大小的物料混杂在一起。[0004] 因此，如何解决现有技术中移动筛分站的侧皮带机间落料点距离较近，易出现混料的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种移动式筛分机及破碎筛分站，用以至少解决上述现有技术中所存在的技术问题之一。[0006] 为了实现上述目的，本实用新型提供一种移动式筛分机，包括：[0007] 筛分主机；[0008] 第一输送机，位于所述筛分主机的边侧位置，所述第一输送机设置为折叠结构，且可在展开状态和折叠状态之间切换，其中，在所述折叠状态下，所述第一输送机沿所述筛分主机的周向弯折布置。[0009] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，所述第一输送机包括：[0010] 第一输送部，沿所述筛分主机的长度方向设置，且所述第一输送部与所述筛分主机相连接；[0011] 第二输送部，与所述第一输送部相铰接，且所述第二输送部能够在第一位置和第二位置之间切换；在所述第一位置下，所述第二输送部沿所述筛分主机的长度方向延伸；在所述第二位置下，所述第二输送部沿所述筛分主机的宽度方向延伸，所述第二输送部支撑在所述第一支撑座上；[0012] 第一支撑座，与所述筛分主机相连接，在所述第二位置下，所述第一支撑座用于支撑所述第二输送部；[0013] 第一驱动，用于驱动所述第二输送部相对于所述第一输送部转动。[0014] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，还包括：[0015] 第二输送机，与所述第一输送机位于所述筛分主机的同一侧，所述第二输送机设置为折叠结构，且可在展开状态和折叠状态之间切换；[0016] 在所述展开状态下，所述第一输送机和所述第二输送机之间形成夹角；[0017] 在所述折叠状态下，所述第一输送机和所述第二输送机沿所述筛分主机的长度方向相背离分布。[0018] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，还包括：[0019] 第二支撑座，在所述第二输送机处于所述折叠状态下，用于支撑所述第二输送机的头部；[0020] 所述筛分主机包括机架和设置在所述机架上的筛分装置，所述第二输送机与所述机架相连接，所述第二支撑座与所述筛分装置相连接，且所述第二支撑座位于所述筛分装置靠近所述第二输送机的头部的一端。[0021] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，所述第二支撑座包括：[0022] 支撑架，沿所述筛分主机的高度方向设置，所述支撑架与所述筛分装置相连接；[0023] 支撑杆，与所述支撑架相连接，所述第二输送机的头部设有与所述支撑杆相配合的支撑部，所述支撑部卡接在所述支撑杆上。[0024] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，还包括：[0025] 护栏，沿所述筛分主机的高度方向设置，所述筛分主机包括机架，所述护栏设置在所述机架上；[0026] 所述护栏设置为折叠结构，且可在展开位置和折叠位置之间切换，以升高或降低所述护栏的高度。[0027] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，所述护栏包括：[0028] 第一护栏，与所述机架相连接；[0029] 第二护栏，与所述第一护栏相铰接，且所述第二护栏能够在所述展开位置和所述折叠位置之间切换；在所述展开位置下，所述第二护栏转动至所述第一护栏的上方；在所述折叠位置下，所述第二护栏转动至与所述第一护栏相叠合。[0030] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，所述护栏还包括：[0031] 第一限位板，设置在所述第一护栏上；[0032] 第二限位板，设置在所述第二护栏上，且所述第二限位板与所述第一限位板相对设置，所述第二限位板和所述第一限位板对应设有用于插装紧固件的第一安装孔，以在所述展开位置下，对所述第二护栏起到限位固定作用。[0033] 根据本实用新型提供的移动式筛分机，在所述折叠位置下，所述第二护栏和所述第一护栏对应设有用于插装紧固件的第二安装孔，以阻止所述第二护栏晃动。[0034] 本实用新型还提供一种破碎筛分站，包括如上述任一项所述的移动式筛分机。[0035] 本实用新型提供的移动式筛分机，包括：筛分主机；第一输送机，位于筛分主机的边侧位置，第一输送机设置为折叠结构，且可在展开状态和折叠状态之间切换，其中，在折叠状态下，第一输送机沿筛分主机的周向弯折布置。如此设置，通过将输送机沿筛分主机周向弯折收回，从而可增加输送机长度，进而在展开后增大落料点间距以及堆料高度，提高生产效率。在运输时，加长的输送机还可沿筛分主机周向弯折收回，在保证输送机长度需求的同时还能满足道路运输尺寸需求。该设备有效解决了现有技术中混料及落料高度偏低的问题，且不增加设备整体长度，无需拆装输送机，便于转运。附图说明[0036] 为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0037] 图1是本实用新型提供的移动式筛分机的结构示意图；[0038] 图2是本实用新型提供的第一输送机处于折叠状态时的结构示意图；[0039] 图3是本实用新型提供的第二输送机处于折叠状态时的结构示意图；[0040] 图4是本实用新型提供的第二支撑座的结构示意图；[0041] 图5是本实用新型提供的支撑架与支撑部的连接示意图；[0042] 图6是本实用新型提供的护栏处于折叠位置时的结构示意图；[0043] 图7是本实用新型提供的护栏处于展开位置时的结构示意图之一；[0044] 图8是本实用新型提供的护栏处于展开位置时的结构示意图之二；[0045] 图9是本实用新型提供的第一限位板与第二限位板的连接示意图；[0046] 图10是本实用新型提供的连接座的结构示意图；[0047] 图11是本实用新型提供的第一护栏与第二护栏的连接示意图；[0048] 图12是本实用新型提供的支撑板的结构示意图；[0049] 附图标记：[0050] 1：机架；2：筛分装置；3：给料装置；4：第一输送机；5：第二输送机；6：第一支撑座；7：第二支撑座；8：护栏；

[0051] 41：第一输送部；42：第二输送部；43：第一安装座；44：第二安装座；45：第一铰接点；46：第三安装座；[0052] 51：支撑部；52：第三输送部；53：第四输送部；54：第四安装座；55：第五安装座；56：第六安装座；57：第七安装座；58：第八安装座；59：第二铰接点；510：第三铰接点；

[0053] 71：支撑架；72：支撑杆；[0054] 81：第一护栏；82：第二护栏；83：第一限位板；84：第二限位板；85：第二安装孔；86：连接座；87：第四铰接点；88：支撑板。

具体实施方式[0055] 为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0056] 下面结合图1至图12描述本实用新型的移动式筛分机。[0057] 如图1至图12所示，本实用新型实施例提供了一种移动式筛分机，包括筛分主机、第一输送机4和第一支撑座6。具体来说，如图1所示，筛分主机一般包括机架1、筛分装置2和给料装置3，筛分装置2和给料装置3安装在机架1上。筛分装置2可选用现有常用的振动筛，设置双层或三层筛网结构，可根据用户使用需求，获得不同规格的成品物料。给料装置3可采用皮带机向筛分装置2输送原料，如图1所示，皮带机的左端设有料斗，皮带机右端的出料口与振动筛右端的上料口相连通，振动筛侧面的各个出料口与各个输送机的上料口对应连通。[0058] 第一输送机4位于筛分主机的边侧位置，一般地，选用皮带输送机传送成品物料。例如，第一输送机4可作为超大料输送机。且第一输送机4设置为折叠结构，可在展开状态和折叠状态之间切换，以便满足工作需求和运输需求。当第一输送机4处于折叠状态时，第一输送机4沿筛分主机的周向弯折布置。

[0059] 如此设置，通过将输送机沿筛分主机周向弯折收回，从而可增加输送机长度，进而在展开后增大落料点间距以及堆料高度，提高生产效率。在运输时，加长的输送机还可沿筛分主机周向弯折收回，在保证输送机长度需求的同时，还能满足道路运输尺寸需求。该设备有效解决了现有技术中混料及落料高度偏低的问题，且不增加设备整体长度，无需拆装输送机，便于转运。需要说明的是，以如图1所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中上下方向即为所指左右方位，图中下端即为所指左端，图中上端即为所指右端。[0060] 在本实用新型实施例中，第一输送机4包括第一输送部41，第二输送部42，第一支撑座6，以及第一驱动。具体来说，如图1所示，第一输送部41沿筛分主机的长度方向设置，且第一输送部41与筛分主机相连接。具体地，如图2所示，第一输送部41设有第三安装座46，第三安装座46与机架1可通过螺栓固定连接。[0061] 第二输送部42与第一输送部41相铰接，如图2所示，二者的铰接处形成第一铰接点45，可通过销轴连接。且第二输送部42能够在第一位置和第二位置之间切换，当第二输送部

42处于第一位置时，第二输送部42沿筛分主机的长度方向延伸，即第二输送部42与第一输送部41位于同一直线上，以将成品物料运往落料点。如图1所示，当第二输送部42处于第二位置时，第二输送部42沿筛分主机的宽度方向延伸，即第二输送部42水平旋转90度，以保证设备长度不增加，满足道路运输要求。

[0062] 第一支撑座6设置在筛分主机上，当第二输送部42处于第二位置时，第一支撑座6用于支撑第二输送部42。具体地，第一支撑座6可与给料装置3固定连接，例如，可与主上料皮带机焊接连接。如图2所示，第一支撑座6可为杆状，第二输送部42设有套筒，供第一支撑座6插入。当第二输送部42处于第二位置时，第一支撑座6正好与套筒相插接，以将第二输送部42托住。从而通过第一支撑座6可靠地支撑第一输送机4的头部，保证运输时的安全性，降低输送机旋转头部支撑时的难度，无需人工频繁对位确认。[0063] 第一驱动用于驱动第二输送部42相对于第一输送部41转动，例如，第一驱动可选用油缸。如图2所示，第一输送部41设有第一安装座43，第二输送部42设有第二安装座44。油缸的一端铰接于第一安装座43，另一端铰接于第二安装座44。从而通过油缸动作，以驱动第二输送部42在第一输送部41上旋转摆动。当然，在其他实施例中，第一驱动不限于油缸，还可为气缸、电缸、电动伸缩杆等其他驱动机构，做适应性调整即可。[0064] 需要说明的是，以如图1和图2所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中实心双箭头所指方向即为筛分主机的长度方向，图中空心双箭头所指方向即为筛分主机的宽度方向。[0065] 进一步地，在本实用新型实施例中，移动式筛分机还包括第二输送机5，例如，第二输送机5可作为中料输送机。第一输送机4和第二输送机5位于筛分主机的同一侧，且第二输送机5设置为折叠结构，可在展开状态和折叠状态之间切换，以便满足工作需求和运输需求。另外，如图1所示，还可在筛分主机两侧均布置第二输送机5，以实现不同成品物料的输出。[0066] 具体地，在工作时，第一输送机4和第二输送机5处于展开状态。此时，如图1所示，第一输送机4和第二输送机5分别沿图1中单箭头所指方向伸展，第一输送机4和第二输送机5之间形成一个夹角，例如可呈90度夹角，以将不同大小的成品物料运往堆料点。这样，增加输送机长度，则两输送机端部之间的距离就越大，即堆料点间距变大，不易混料。且输送机长度越长，则输送机端部的竖直高度也相应变大，即堆料高度变大，提高工作效率。

[0067] 在转场运输时，第一输送机4和第二输送机5处于折叠状态。此时，如图1所示，第一输送机4和第二输送机5沿筛分主机的长度方向相背离分布，即两输送机分别折叠在主体侧面的左右两端。同时第一输送机4还可沿主体周侧弯折收纳。这样，在增加输送机长度后，仍能保证设备运输长度不增加，便于道路运输。需要说明的是，以如图1所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中上下方向即为所指左右方位，图中左右方向即为所指竖直高度方向。[0068] 在本实用新型的可选实施例中，如图1所示，移动式筛分机还包括第二支撑座7，当第二输送机5处于折叠状态时，第二支撑座7用于支撑第二输送机5的头部。第二支撑座7与筛分装置2相连接，具体地，与振动筛架体固定连接。且第二支撑座7位于筛分装置2靠近第二输送机5的头部的一端，从而可稳定支撑第二输送机5。[0069] 具体地，第二输送机5与机架1相连接，如图3所示，第二输送机5的尾部设有第四安装座54，第四安装座54与机架1可通过螺栓固定连接。一般地，第二输送机5包括相铰接的第三输送部52和第四输送部53。其中，第三输送部52与第四安装座54相铰接，二者铰接处形成第二铰接点59。第三输送部52可向上翻折收回，由双油缸驱动，保证动力充足。第三输送部52的左右两端分别设有第六安装座56，第四安装座54对应设有两个第五安装座55。油缸的一端铰接于第六安装座56，另一端铰接于第五安装座55，从而驱动第三输送部52向上翻折。

第四输送部53可侧向翻折，与第三输送部52铰接处形成第三铰接点510，由油缸驱动。第四输送部53设有第八安装座58，第三输送部52设有第七安装座57。油缸的一端铰接于第八安装座58，另一端铰接于第七安装座57，从而驱动第四输送部53侧向翻折。当第四输送部53侧向翻折后，第四输送部53支撑在第二支撑座7上。

[0070] 相比于现有技术中将支撑座安装在机架上，因有护栏阻挡，而导致支撑座无法靠近输送机头部位置支撑，存在安全隐患这一状况，本申请中，将第二支撑座7直接安装在振动筛架体上，不受护栏影响，设备转运时能够靠近头部位置可靠支撑输送机，消除安全隐患，设备工作时无需拆除第二支撑座7，避免第二支撑座7丢失，且不影响设备正常运行。需要说明的是，以如图3所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中左右方向即为所指左右方位，图中第二输送机5的左端即为第二输送机5的尾部，图中第二输送机5的右端即为第二输送机5的头部。[0071] 于本实用新型的具体实施例中，第二支撑座7包括支撑架71和支撑杆72。如图4所示，支撑架71沿筛分主机的高度方向设置，支撑架71与筛分装置2相连接，支撑杆72与支撑架71相连接。具体地，支撑架71底部法兰与振动筛架体可通过螺栓固定连接，螺栓连接孔可设置为腰型孔，以消除安装误差，便于装配。支撑杆72安装在支撑架71顶部支座上，可焊接连接或转动连接等。第二输送机5的头部设有与支撑杆72相配合的支撑部51，支撑部51卡接在支撑杆72上。具体地，支撑部51设有与支撑杆72相配合的凹槽，支撑杆72卡接在该凹槽中。[0072] 当第二输送机5头部侧向翻折后，支撑部51被支撑杆72托住并限位，从而将第二输送机5头部可靠支撑。此外，如图5所示，支撑部51端面和支撑架71顶部支座端面之间应留有一定的装配间隙，例如单侧间隙至少为30毫米，以避免因制造误差等而导致支撑部51无法与支撑杆72相抵接。需要说明的是，以如图4所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中上下方向即为筛分主机的高度方向，图中支撑架71的上端即为支撑架71的顶部，图中支撑架71的下端即为支撑架71的底部。

[0073] 在本实用新型实施例中，移动式筛分机还包括护栏8，护栏8沿筛分主机的高度方向设置。筛分主机包括机架1，护栏8设置在机架1上。且护栏8设置为折叠结构，可在展开位置和折叠位置之间切换，以升高或降低护栏8的高度。从而在展开时可起到防护作用，在折叠时避免影响输送机的折叠运输。[0074] 具体地，在本实用新型实施例中，如图7所示，护栏8包括第一护栏81和第二护栏82。第一护栏81与机架1相连接，具体地，第一护栏81底部法兰与机架1可通过螺栓固定连接。第二护栏82与第一护栏81相铰接，如图11所示，二者连接处形成第四铰接点87，可通过销轴连接。且第二护栏82能够在展开位置和折叠位置之间切换，如图8所示，当第二护栏82处于展开位置时，第二护栏82转动至第一护栏81的上方。如图6所示，当第二护栏82处于折叠位置时，第二护栏82转动至与第一护栏81相叠合。

[0075] 这样，在工作时，可将第二护栏82展开，起到防护功能，保证工作人员的人身安全。在运输时，可将第二护栏82折叠避让，避免与第二输送机5发生干涉。相较于现有技术中将整个护栏翻转，其操作更加方便，更加节省空间。需要说明的是，以如图7所示的移动式筛分机的摆放位置来说，图中上下方向即为所指上下方位、筛分主机的高度方向，图中第一护栏

81的下端即为第一护栏81的底部。

[0076] 在本实用新型的可选实施例中，护栏8还包括第一限位板83和第二限位板84。如图9所示，第一限位板83固定安装在第一护栏81上，第二限位板84固定安装在第二护栏82上，且第二限位板84与第一限位板83相对设置。第二限位板84和第一限位板83对应设有用于插装紧固件的第一安装孔，以在展开位置下，对第二护栏82起到限位固定作用，其中，第二限位板84可与第一限位板83相接触。如此设置，当第二护栏82翻转至第一护栏81上方时，将螺栓依次穿过第一限位板83和第二限位板84，并用螺母紧固，从而对第二护栏82进行固定并限位，防止第二护栏82意外转动，保证使用安全性。为了便于装配，可将螺母直接固定在限位板上，例如焊接在第二限位板84上，只需旋入螺栓即可。进一步地，如图12所示，为了防止螺栓丢失，可在第一护栏81上固定设置支撑板88，支撑板88上设有插孔，这样拆下第一安装孔中的螺栓后，可将螺栓临时放置在支撑板88上。

[0077] 作为本实用新型的可选实施例，在折叠位置下，第二护栏82和第一护栏81对应设有用于插装紧固件的第二安装孔85，以阻止第二护栏82晃动。这样设置，如图6所示，当第二护栏82和第一护栏81相叠合时，第二护栏82和第一护栏81上的第二安装孔85相对准，通过插入螺栓将二者相紧固，从而可防止第二护栏82晃动，避免运输中发生磕碰损伤等。此外，如图10所示，为了使二者连接更加紧密，可在第二护栏82上设置连接座86，连接座86上对应设有第二安装孔85，折叠后，第一护栏81可与连接座86相抵接。还可将螺母直接焊接在连接座86上，拧入螺栓即可将第二护栏82和第一护栏81固定连接，操作便捷。[0078] 下面对本实用新型提供的破碎筛分站进行描述，下文描述的破碎筛分站与上文描述的移动式筛分机可相互对应参照。[0079] 本实用新型实施例还提供了一种破碎筛分站，包括如上述各个实施例中的移动式筛分机。如此设置，通过将输送机沿筛分主机周向弯折收回，从而可增加输送机长度，进而在展开后增大落料点间距以及堆料高度，提高生产效率。在运输时，加长的输送机还可沿筛分主机周向弯折收回，在保证输送机长度需求的同时还能满足道路运输尺寸需求。该设备有效解决了现有技术中混料及落料高度偏低的问题，且不增加设备整体长度，无需拆装输送机，便于转运。该有益效果的推导过程和上述移动式筛分机的有益效果的推导过程大致类似，故在此不再赘述。[0080] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：

其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。