权利要求书: 1.一种可聚拢物料的振动输送机,包括输送机料槽(10),其特征在于,在输送机料槽(10)的出料段的槽底宽度方向的居中位置设置有卸料辅口(20),在输送机料槽(10)的出料口两侧设置有导料板(30)。
2.根据权利要求1所述的一种可聚拢物料的振动输送机,其特征在于,所述导料板(30)枢接设置在所述输送机料槽(10)的出料口。
3.根据权利要求2所述的一种可聚拢物料的振动输送机,其特征在于,所述导料板(30)背侧面铰接设置有支撑杆(31),所述输送机料槽的侧壁设置有沿出料方向排布的若干插接固定孔(11),所述支撑杆(31)的自由端插接在其中一个插接固定孔(11)中。
4.根据权利要求1所述的一种可聚拢物料的振动输送机,其特征在于,所述卸料辅口(20)处设置有开度调节板(21)。
5.根据权利要求4所述的一种可聚拢物料的振动输送机,其特征在于,所述卸料辅口(20)相对的两侧边上设置有滑槽,所述开度调节板(21)的两侧边滑动连接设置在所述滑槽中。
说明书: 一种可聚拢物料的振动输送机技术领域
本实用新型属于物料输送技术领域,尤其涉及一种可聚拢物料的振动输送机。
背景技术
在烟草行业内,制丝生产线大量使用振动输送机与
皮带输送机设备,将成团的物料借助振动作用进行松散、输送。烟丝输送过程为由振动输送机将抛送至皮带输送机上以完成对物料的接力输送。在此抛送过程中,由于烟丝无法完全居中,部分烟丝残留在皮带压边上,造成浪费,尤其在我厂制丝车间5号生产线切丝机出口,振动输送机后的皮带输送机使用U型皮带(该类型皮带两侧无压边),加剧了振动输送机出口漏灰、漏料情况。并且在批次换牌时残留物料难以彻底清理,存在一定的产品质量隐患。
实用新型内容
针对上述技术问题,本实用新型提供了一种可聚拢物料的振动输送机,以使烟丝可以很好地被抛送至皮带输送机的皮带宽度方向的居中位置。
本实用新型采用的技术方案为:
一种可聚拢物料的振动输送机,包括输送机料槽(10),其特征在于,在输送机料槽(10)的出料段的槽底宽度方向的居中位置设置有卸料辅口(20),在输送机料槽(10)的出料口两侧设置有导料板(30)。
进一步,所述导料板(30)枢接设置在所述输送机料槽(10)的出料口。
再进一步,所述导料板(30)背侧面铰接设置有支撑杆(31),所述输送机料槽的侧壁设置有沿出料方向排布的若干插接固定孔(11),所述支撑杆(31)的自由端插接在其中一个插接固定孔(11)中。
进一步,所述卸料辅口(20)处设置有开度调节板(21)。
再进一步,所述卸料辅口(20)相对的两侧边上设置有滑槽,所述开度调节板(21)的两侧边滑动连接设置在所述滑槽中。
本实用新型可获得的技术效果有:
1.本可聚拢物料的振动输送机,首先由卸料辅口完成对输送机料槽宽度方向的居中位置的烟丝的抛送,将烟丝抛送至下一级输送带;之后,通过导料板聚拢输送机料槽两侧烟丝,由出料口再进行抛送;同时,通过卸料辅口将居中位置的烟丝的烟丝抛送后,输送机料槽居中位置出现空间,有利于导料板聚拢输送机料槽两侧的烟丝;两次抛送都使得烟丝位于下一级输送带的宽度方向的居中位置。
2.卸料辅口和导料板相配合,卸料辅口减轻了出料口的抛送压力,若没有卸料辅口,则物料都通过导料板聚拢后抛送,可能导致出料口物料过于聚拢而成坨抛送、物料飞溅。
附图说明
图1是一种可聚拢物料的振动输送机的示意图。
附图标记:10-输送机料槽;11-固定孔;20-卸料辅口;21-开度调节板;30-导料板;31-支撑杆。
具体实施方式
现结合附图说明本实用新型的实施方式。
一种可聚拢物料的振动输送机,包括输送机料槽(10),其特征在于,在输送机料槽(10)的出料段的槽底宽度方向的居中位置设置有卸料辅口(20),在输送机料槽(10)的出料口两侧设置有导料板(30)。
使用本可聚拢物料的振动输送机和下一级皮带输送机联合输送烟丝时,比如与U型皮带输送机配合使用时,U型皮带的一端插入振动输送机料槽10的出料段下方,以承接物料。烟丝或其他物料先由本振动输送机输送,位于输送机料槽(10)居中位置的烟丝先通过卸料辅口(20)抛送到下一级皮带输送机的皮带上;之后,在出料口,输送机料槽(10)两侧的烟丝由导料板(30)聚拢后抛送到下一级皮带输送机的皮带上;同时,通过卸料辅口(20)将居中位置的烟丝的烟丝抛送后,输送机料槽(10)居中位置出现空间,有利于导料板(30)聚拢输送机料槽(10)两侧的烟丝。
进一步,所述导料板(30)枢接设置在所述输送机料槽(10)的出料口。导料板(30)枢接在出料口,可以根据实际情况通过转动来调节出料口的开度大小。
再进一步,所述导料板(30)背侧面铰接设置有支撑杆(31),所述输送机料槽的侧壁设置有沿出料方向排布的若干插接固定孔(11),所述支撑杆(31)的自由端插接在其中一个插接固定孔(11)中。支撑杆(31)可以在导料板(30)完成出料口开度大小的调节后,支撑杆(31)自由端插入固定孔(11)中将导料板(30)进行固定,保证稳定性。
进一步,所述卸料辅口(20)处设置有开度调节板(21)。开度调节板(21)用于调节卸料辅口(20)的开启程度,也即卸料辅口(20)的卸料量。
再进一步,所述卸料辅口(20)相对的两侧边上设置有滑槽,所述开度调节板(21)的两侧边滑动连接设置在所述滑槽中。开度调节板(21)可以采用类似日常生活中推拉门或推拉窗的设置方式设置在卸料辅口(20)处。
本实用新型的保护范围不限于上述的实施例,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变形而不脱离本实用新型的范围和精神。倘若这些改动和变形属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围,则本实用新型的意图也包含这些改动和变形在内。
声明:
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