带式输送机换向滚筒改进结构

851 编辑：中冶有色技术网来源：甘肃机电职业技术学院（甘肃省机械工业学校、甘肃省机械高级技工学校）

2023-11-21 13:19:15

权利要求书： 1.一种带式输送机换向滚筒改进结构，其特征在于：包括滚筒（6），所述滚筒（6）的外部套有弧形板（4），弧形板（4）长度方向的两端均延伸至滚筒（6）的顶部，并均安装有固定条（3），固定条（3）的表面上均设有一个以上的弧形槽，弧形槽内部均活动安装有旋转杆（1），旋转杆（1）的两端面上均安装有轴杆（2），弧形槽的内壁面正对于轴杆（2）处均设有轴孔，轴杆（2）一端均插入轴孔中，旋转杆（1）的一部分均顺着弧形槽的开口延伸至外界，旋转杆（1）位于外界的顶面与滚筒（6）的顶面之间平齐设置，弧形板（4）底面的中心处安装有清洁机构，弧形板（4）宽度方形的端面上均安装有固定板（13），固定板（13）上均设有固定孔（12）。

2.根据权利要求1所述的带式输送机换向滚筒改进结构，其特征在于：弧形板（4）底面的中心处设有安装口，清洁机构包括弧形结构的面板（11）和安装于面板上的毛刷层（10），面板（11）设置于安装口中，面板（11）的左侧通过合页固定于安装口中，面板（11）的右侧向外弯曲形成一固定部（7），固定部（7）紧贴弧形板（4）的外壁面设置，固定部（7）上设有第一螺丝孔，弧形板（4）的外壁面正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，第一螺丝孔中螺纹连接有手拧螺栓（8），手拧螺栓（8）一端插入第二螺丝孔中，并与第二螺丝孔螺纹连接，毛刷层（10）的顶部与滚筒（6）的外壁面相触。

3.根据权利要求1所述的带式输送机换向滚筒改进结构，其特征在于：弧形板（4）的侧面上设有一个以上的透气孔（5）。

4.根据权利要求1所述的带式输送机换向滚筒改进结构，其特征在于：固定条（3）的长度与滚筒（6）的长度相同。

说明书：一种带式输送机换向滚筒改进结构技术领域

本实用新型涉及滚筒技术领域，具体涉及一种带式输送机换向滚筒改进结构。

背景技术

带式输送机由带动输送皮带运行的两个换向滚筒组成，目前换向滚筒主要由滚筒、分别固定在靠近该滚筒两端的辐板、两端分别通过轴承支撑在所述辐板的筒轴、固定在轴承座上将所述轴承密闭的轴承盖、与所述轴承座连通的注油嘴构成。

目前，由于滚筒都是圆柱形结构设置的，使得滚筒与滚筒之间会形成一三角形结构的空隙，在传输小型、但较重的物件时，物件经过该空隙会下陷，从而影响输送的稳定性，且在长时间的输送后，滚筒的表面会粘附有大量的灰尘，灰尘的存在与滚筒与输送带之间发生个刮擦，造成输送带的内环面刮花，影响使用寿命。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带式输送机换向滚筒改进结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种带式输送机换向滚筒改进结构，包括滚筒，所述滚筒的外部套有弧形板，弧形板长度方向的两端均延伸至滚筒的顶部，并均安装有固定条，固定条的表面上均设有一个以上的弧形槽，弧形槽内部均活动安装有旋转杆，旋转杆的两端面上均安装有轴杆，弧形槽的内壁面正对于轴杆处均设有轴孔，轴杆一端均插入轴孔中，旋转杆的一部分均顺着弧形槽的开口延伸至外界，旋转杆位于外界的顶面与滚筒的顶面之间平齐设置，弧形板底面的中心处安装有清洁机构，弧形板宽度方形的端面上均安装有固定板，固定板上均设有固定孔。

作为优选的技术方案，弧形板底面的中心处设有安装口，清洁机构包括弧形结构的面板和安装于面板上的毛刷层，面板设置于安装口中，面板的左侧通过合页固定于安装口中，面板的右侧向外弯曲形成一固定部，固定部紧贴弧形板的外壁面设置，固定部上设有第一螺丝孔，弧形板的外壁面正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，第一螺丝孔中螺纹连接有手拧螺栓，手拧螺栓一端插入第二螺丝孔中，并与第二螺丝孔螺纹连接，毛刷层的顶部与滚筒的外壁面相触。

作为优选的技术方案，弧形板的侧面上设有一个以上的透气孔。

作为优选的技术方案，固定条的长度与滚筒的长度相同。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过固定条能有效的将滚筒之间的空隙挡住，避免了物件经过空隙处下陷，而通过可转动的旋转杆则避免了输送带与固定条之间的摩擦过大，不影响输送带的正常运行，增加了传输时的稳定性，并且通过清洁机构能快速的除去滚筒外壁面上残留的灰尘，避免了灰尘与输送带之间发生刮擦。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的仰视图；

图3为本实用新型在安装时的结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型的一种带式输送机换向滚筒改进结构，包括滚筒6，所述滚筒6的外部套有弧形板4，弧形板4长度方向的两端均延伸至滚筒6的顶部，并均安装有固定条3，固定条3的表面上均设有一个以上的弧形槽，弧形槽内部均活动安装有旋转杆1，旋转杆1的两端面上均安装有轴杆2，弧形槽的内壁面正对于轴杆2处均设有轴孔，轴杆2一端均插入轴孔中，旋转杆1的一部分均顺着弧形槽的开口延伸至外界，旋转杆1位于外界的顶面与滚筒6的顶面之间平齐设置，弧形板4底面的中心处安装有清洁机构，弧形板4宽度方形的端面上均安装有固定板13，固定板13上均设有固定孔12，螺栓在穿过固定孔后，能将固定板锁紧固定于滚筒外部的支架上，使弧形板固定。

本实施例中，弧形板4底面的中心处设有安装口，清洁机构包括弧形结构的面板11和安装于面板上的毛刷层10，面板11设置于安装口中，面板11的左侧通过合页固定于安装口中，面板11的右侧向外弯曲形成一固定部7，固定部7紧贴弧形板4的外壁面设置，固定部7上设有第一螺丝孔，弧形板4的外壁面正对于第一螺丝孔处设有第二螺丝孔，第一螺丝孔中螺纹连接有手拧螺栓8，手拧螺栓8一端插入第二螺丝孔中，并与第二螺丝孔螺纹连接，毛刷层10的顶部与滚筒6的外壁面相触。

本实施例中，弧形板4的侧面上设有一个以上的透气孔5，使刮去的灰尘能顺着透气孔排出，避免了长时间的存储在弧形板中。

本实施例中，固定条3的长度与滚筒6的长度相同，旋转杆的长度略短于固定条，大致短于固定条1-2厘米，使得旋转杆能设置于固定条中。

如图3所示，在滚筒安装时，固定条与固定条相抵，通过相抵的固定条能有效的将滚筒之间的三角形空隙挡住，在物件经过空隙时，不会下陷，从而增加了稳定性，其中，由于固定条的顶部设有旋转杆，使得输送带的内环面与旋转杆接触，避免了直接与固定条接触，通过可转动的旋转杆降低了与输送带直接的摩擦。

在滚筒转动的过程中，毛刷层会不断的除去滚筒上的灰尘，避免了灰尘残留在滚筒上，避免了在滚筒旋转时，滚筒上的灰尘与输送带发生刮擦，增加了输送带的使用寿命。

在毛刷层上的灰尘过多后，可拧出手拧螺栓，使面板能打开，面板打开后毛刷层就能露在外界，从而能除去毛刷层上的杂质和灰尘，使毛刷层保持干净。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。