权利要求书： 1.一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，包括电动推杆(4)、转轴(9)、导料板(10)、挡煤皮子(11)和伸缩杆(14)，其特征在于：所述电动推杆(4)的两侧对称设置有承重架(1)，且承重架(1)为纵向安装，并且承重架(1)的顶端外表面横向设置有固定架(2)，同时固定架(2)的两端均嵌入式安装在承重架(1)的顶端内部，所述承重架(1)的中间对称设置有导料板(10)，且导料板(10)的底端外表面设置有皮带(6)，并且皮带(6)设置为弧形状。
2.根据权利要求1所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述固定架(2)的中间一侧外表面设置有固定板(3)，且固定板(3)上设置有与电动推杆(4)相对应的定位孔，并且电动推杆(4)通过螺栓(13)固定安装在固定板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述电动推杆(4)的输出端朝向皮带(6)的一侧，且电动推杆(4)的输出端设置有外杆(5)和伸缩杆(14)，并且伸缩杆(14)的外表面与外杆(5)的内璧相贴合，同时外杆(5)与伸缩杆(14)为伸缩连接。
4.根据权利要求1所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述承重架(1)靠近导料板(10)均设置有底座(15)，且两侧的底座(15)在同水平线上，并且底座(15)的另一侧均对称设置有限位架(7)，同时限位架(7)的一端嵌入式安装在底座(15)的内部，并且2个限位架(7)留有空隙。
5.根据权利要求4所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述限位架(7)的中间设置有转动架(8)，且转动架(8)的一端位于限位架(7)的中间，并且限位架(7)与转动架(8)之间设置有转轴(9)，同时转轴(9)贯穿安装在限位架(7)与转动架(8)内部，并且限位架(7)与转动架(8)之间通过转轴(9)形成转动连接。
6.根据权利要求5所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述转动架(8)的另一端嵌入式安装在导料板(10)的内部，且导料板(10)的另一侧外表面设置有挡煤皮子(11)，并且挡煤皮子(11)通过螺栓(13)固定安在导料板(10)的一侧外表面，同时螺栓(13)的一端外表面与挡煤皮子(11)的外表面在同一水平线上。
7.根据权利要求3所述的一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，其特征在于：所述伸缩杆(14)靠近皮带(6)的一端顶端外表对称设置有连接架(12)，且连接架(12)为弧形设计，并且连接架(12)另一端均嵌入式安装在导料板(10)的一侧外表面，同时连接架(12)、导料板(10)和伸缩杆(14)三者之间均为转动连接。
说明书： 一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽技术领域
本实用新型涉及燃煤输送技术领域，具体为一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽。
背景技术
当前，火力发电厂燃煤输送过程中的清洁、环保、少洒落、少积存、无污染，越来越得到重视，双向输送皮带机在使用过程中，其导料板起到了将来自上方落下的原煤在达到该皮带时集中到皮带的中部，约束其不向外撒落的作用。
导料板往往位于皮带的两端位置，只在皮带某一方向运行时起到作用，且导料板为固定贴合于皮带表面上，当皮带往另一方向运行时该导料板则会挡煤，造成撒煤的情况，同时也会造成接触部分产生严重的磨损，增加了导料板的缺陷频率和维护人员的劳动量，从而增加了劳动风险、影响安全文明生产。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，以解决上述背景技术中提出的只在皮带某一方向运行时起到作用，同时也会造成接触部分产生严重的磨损，增加了导料板的缺陷频率和维护人员的劳动量，从而增加了劳动风险问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，包括电动推杆、转轴、导料板、挡煤皮子和伸缩杆，所述电动推杆的两侧对称设置有承重架，且承重架为纵向安装，并且承重架的顶端外表面横向设置有固定架，同时固定架的两端均嵌入式安装在承重架的顶端内部，所述承重架的中间对称设置有导料板，且导料板的底端外表面设置有皮带，并且皮带设置为弧形状。
优选的，所述固定架的中间一侧外表面设置有固定板，且固定板上设置有与电动推杆相对应的定位孔，并且电动推杆通过螺栓固定安装在固定板上；
采用上述技术方案使得电动推杆便于拆卸和安装，同时稳定性更高。
优选的，所述电动推杆的输出端朝向皮带的一侧，且电动推杆的输出端设置有外杆和伸缩杆，并且伸缩杆的外表面与外杆的内璧相贴合，同时外杆与伸缩杆为伸缩连接；
采用上述技术方案使得伸缩杆能够进行伸缩运动，从而能够改变整体的长度。
优选的，所述承重架靠近导料板均设置有底座，且两侧的底座在同水平线上，并且底座的另一侧均对称设置有限位架，同时限位架的一端嵌入式安装在底座的内部，并且2个限位架留有空隙；
采用上述技术方案，使得限位架能够对转动架进行位置限定防止转动架脱离原有轨迹。
优选的，所述限位架的中间设置有转动架，且转动架的一端位于限位架的中间，并且限位架与转动架之间设置有转轴，同时转轴贯穿安装在限位架与转动架内部，并且限位架与转动架之间通过转轴形成转动连接；
采用上述技术方案使得转动架能够进行转动，从而带动导料板进行转动。
优选的，所述转动架的另一端嵌入式安装在导料板的内部，且导料板的另一侧外表面设置有挡煤皮子，并且挡煤皮子通过螺栓固定安在导料板的一侧外表面，同时螺栓的一端外表面与挡煤皮子的外表面在同一水平线上；
采用上述技术方案使得挡煤皮子能够更加稳定，同时便于拆卸更换。
优选的，所述伸缩杆靠近皮带的一端顶端外表对称设置有连接架，且连接架为弧形设计，并且连接架另一端均嵌入式安装在导料板的一侧外表面，同时连接架、导料板和伸缩杆三者之间均为转动连接；
采用上述技术方案使得伸缩杆在上升或者下降时能够通过连接架带动导料板进行转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该适用于双向带式输送机的可调式导料槽：
1.设置有伸缩杆和导料板，通过伸缩杆的伸缩使得导料板能够实现上下自由活动，需要使用时落到皮带表面，不用时可提起，满足了双向运行皮带的使用要求，并且使用操作简单，后期缺陷少、维护方便；
2.设置有限位架和转动架，使得导料板能够通过限位架和转动架之间的转动连接进行翻转，同时能够带动挡煤皮子一并上升，从而能够减少挡煤皮子的长时间接触摩擦，延长其使用寿命，同时降低生产成本；
3.同时装置整体结构简单，制造成本低，实用性高，操作快捷简单，效果显著，可推广至各种双向带式输送机的导料板，同时提升了现场的安全生产和设备可靠性，减少了人员的维护量，保证了双向带式输送机的安全平稳运行。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型导料板垂直安装结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型导料板与限位架安装结构示意图；
图5为本实用新型导料板侧视图结构示意图。
图中：1、承重架；2、固定架；3、固定板；4、电动推杆；5、外杆；6、皮带；7、限位架；8、转动架；9、转轴；10、导料板；11、挡煤皮子；12、连接架；13、螺栓；14、伸缩杆；15、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于双向带式输送机的可调式导料槽，包括承重架1、固定架2、固定板3、电动推杆4、外杆5、皮带6、限位架7、转动架8、转轴9、导料板10、挡煤皮子11、连接架12、螺栓13、伸缩杆14和底座15，电动推杆4的两侧对称设置有承重架1，且承重架1为纵向安装，并且承重架1的顶端外表面横向设置有固定架2，同时固定架2的两端均嵌入式安装在承重架1的顶端内部，承重架1的中间对称设置有导料板10，且导料板10的底端外表面设置有皮带6，并且皮带6设置为弧形状，首先电动推杆4启动，当皮带6处于导料槽的工作方向时，将电动推杆4下降使得导料板10放下，对落下的煤流进行聚拢，当皮带6处于导料槽的非工作方向时，可将导料板10提起，避免阻挡来煤造成洒落，同时也能够减少挡煤皮子11的摩擦，延长其使用寿命。
固定架2的中间一侧外表面设置有固定板3，且固定板3上设置有与电动推杆4相对应的定位孔，并且电动推杆4通过螺栓13固定安装在固定板3上；电动推杆4的输出端朝向皮带6的一侧，且电动推杆4的输出端设置有外杆5和伸缩杆14，并且伸缩杆14的外表面与外杆5的内璧相贴合，同时外杆5与伸缩杆14为伸缩连接，首先将电动推杆4通过螺栓13固定安装在固定板3上，同时调试外杆5与伸缩杆14是否能够进行伸缩，保证工作性能良好。
承重架1靠近导料板10均设置有底座15，且两侧的底座15在同水平线上，并且底座15的另一侧均对称设置有限位架7，同时限位架7的一端嵌入式安装在底座15的内部，并且2个限位架7留有空隙；限位架7的中间设置有转动架8，且转动架8的一端位于限位架7的中间，并且限位架7与转动架8之间设置有转轴9，同时转轴9贯穿安装在限位架7与转动架8内部，并且限位架7与转动架8之间通过转轴9形成转动连接；转动架8的另一端嵌入式安装在导料板10的内部，且导料板10的另一侧外表面设置有挡煤皮子11，并且挡煤皮子11通过螺栓13固定安在导料板10的一侧外表面，同时螺栓13的一端外表面与挡煤皮子11的外表面在同一水平线上；伸缩杆14靠近皮带6的一端顶端外表对称设置有连接架12，且连接架12为弧形设计，并且连接架12另一端均嵌入式安装在导料板10的一侧外表面，同时连接架12、导料板10和伸缩杆14三者之间均为转动连接，首先观察皮带6上煤的输送方向，当皮带6处于导料槽的工作方向时，将电动推杆4启动使得伸缩杆14向下运动，使得限位架7和转动架8之间进形转动，同时连接架12与伸缩杆14和导料板10之间也随之转动，从而使得导料板10放下，对落下的煤流进行聚拢，当皮带6处于导料槽的非工作方向时，可将导料板10提起即可。
工作原理：在使用该适用于双向带式输送机的可调式导料槽时，首先如图1-5所示，首先当皮带6处于导料槽的工作方向时，将导料板10放下，对落下的煤流进行聚拢，当皮带6处于导料槽的非工作方向时，可将导料板10提起，避免阻挡来煤造成洒落，同时也能够减少挡煤皮子11的摩擦增加了整体的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“适用于双向带式输送机的可调式导料槽” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：华能济南黄台发电有限公司
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2024年08月07日 ~ 09日 
