带式输送机托辊角度调节装置

965 编辑：中冶有色技术网来源：天津工业大学

2023-11-22 13:28:06

权利要求书： 1.一种带式输送机托辊角度调节装置，包括支架(1)和托辊调节装置(2)，其特征在于：所述支架(1)的上端设置有机架(5)，所述机架(5)的两端均设置有限位架(4)，所述限位架(4)通过螺丝连接的方式与机架(5)固定连接，所述机架(5)的两端内侧壁上设置有辊筒(3)，所述辊筒(3)通过转动连接的方式与机架(5)连接，所述辊筒(3)上且位于机架(5)内设置有传输带(7)，所述传输带(7)的下端且位于机架(5)内设置有托辊架(6)，所述托辊架(6)的下端且位于机架(5)的底部设置有托辊调节装置(2)，所述托辊调节装置(2)包括转动旋钮(21)、螺纹丝杆(22)、第一连接件(23)、第一托辊组件(24)、第二托辊组件(25)、第二连接件(26)和连接筒(27)，所述连接筒(27)的两端设置有第二连接件(26)，所述第二连接件(26)设置有两个，两个所述第二连接件(26)均通过套接的方式与连接筒(27)连接，两个所述第二连接件(26)的上端且位于连接筒(27)的上方设置有第二托辊组件(25)，两个所述第二连接件(26)的两端均设置有螺纹丝杆(22)，两个所述第二连接件(26)的两侧且位于螺纹丝杆(22)上均设置有第一连接件(23)，所述第一连接件(23)和第二连接件(26)的上端设置有第一托辊组件(24)，所述第一连接件(23)设置有两个，两个所述第一连接件(23)均通过套接的方式与螺纹丝杆(22)连接，所述螺纹丝杆(22)的两端设置有转动旋钮(21)。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述第一连接件(23)包括第一连接座(231)、第一固定孔(232)、第一凹槽(233)和第一连接柱(234)，所述第一连接座(231)的右端侧壁上设置有第一固定孔(232)，所述第一固定孔(232)贯穿第一连接座(231)，所述第一连接座(231)的上端设置有第一凹槽(233)，所述第一凹槽(233)内且位于第一连接座(231)的上端设置有第一连接柱(234)，所述第一连接柱(234)固定连接在第一凹槽(233)内。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述第一托辊组件(24)包括辊体(241)、转轴(242)和柱孔(243)，所述辊体(241)的两端中部设置有转轴(242)，所述转轴(242)贯穿辊体(241)，所述转轴(242)的两端且位于辊体(241)的两侧设置有柱孔(243)。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述第二连接件(26)包括第二连接座(261)、第二固定孔(262)、焊接件(263)、第一轴孔(264)、第二轴孔(265)和连接板(266)，所述第二连接座(261)的中部设置有第二固定孔(262)，所述第二连接座(261)的上端设置有焊接件(263)，所述焊接件(263)的上端设置有第一轴孔(264)，所述焊接件(263)的上端设置有连接板(266)，所述连接板(266)上设置有第二轴孔(265)。

5.根据权利要求1所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述连接筒(27)为内部中空的圆柱结构，且连接筒(27)的内壁上设置有螺纹镀层结构，所述连接筒(27)的长度不低于四百毫米，且连接筒(27)的内径与螺纹丝杆(22)的直径一致，所述螺纹丝杆(22)通过焊接的方式与转动旋钮(21)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述第一连接座(231)相对螺纹丝杆(22)固定，所述第一连接座(231)通过第一固定孔(232)与螺纹丝杆(22)固定连接，所述第一固定孔(232)的孔径与螺纹丝杆(22)的直径一致。

7.根据权利要求2所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述第一连接柱(234)的直径与第二轴孔(265)的孔径一致。

8.根据权利要求4所述的一种带式输送机托辊角度调节装置，其特征在于：所述连接板(266)通过焊接的方式与焊接件(263)固定连接，且连接板(266)与焊接件(263)之间的夹角为一百六十度，所述连接板(266)相对两个第一托辊组件(24)垂直。

说明书：一种带式输送机托辊角度调节装置技术领域

本实用新型属于输送机托辊结构相关技术领域，具体涉及一种带式输送机托辊角度调节装置。

背景技术

带式输送机是散料输送设备中的重要设备，在输送机进行物料运输中，原料通过输送带传输至另一端，当原料重量和体积较小时，容易受到震动等因素在输送带上乱跑甚至偏离输送带，因此需要能够调节托辊结构的角度来解决这一问题。

现有的技术存在以下问题：1、现有的装置中托辊角度调节不方便，必须要生产线停下进行调节角度，2、现有的装置中托辊角度不够精确。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带式输送机托辊角度调节装置，以解决上述背景技术中提出的角度调节不便以及角度调节不精确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带式输送机托辊角度调节装置，包括支架和托辊调节装置，所述支架的上端设置有机架，所述机架的两端均设置有限位架，所述限位架通过螺丝连接的方式与机架固定连接，所述机架的两端内侧壁上设置有辊筒，所述辊筒通过转动连接的方式与机架连接，所述辊筒上且位于机架内设置有传输带，所述传输带的下端且位于机架内设置有托辊架，所述托辊架的下端且位于机架的底部设置有托辊调节装置，所述托辊调节装置包括转动旋钮、螺纹丝杆、第一连接件、第一托辊组件、第二托辊组件、第二连接件和连接筒，所述连接筒的两端设置有第二连接件，所述第二连接件设置有两个，两个所述第二连接件均通过套接的方式与连接筒连接，两个所述第二连接件的上端且位于连接筒的上方设置有第二托辊组件，两个所述第二连接件的两端均设置有螺纹丝杆，两个所述第二连接件的两侧且位于螺纹丝杆上均设置有第一连接件，所述第一连接件和第二连接件的上端设置有第一托辊组件，所述第一连接件设置有两个，两个所述第一连接件均通过套接的方式与螺纹丝杆连接，所述螺纹丝杆的两端设置有转动旋钮。

优选的，所述第一连接件包括第一连接座、第一固定孔、第一凹槽和第一连接柱，所述第一连接座的右端侧壁上设置有第一固定孔，所述第一固定孔贯穿第一连接座，所述第一连接座的上端设置有第一凹槽，所述第一凹槽内且位于第一连接座的上端设置有第一连接柱，所述第一连接柱固定连接在第一凹槽内。

优选的，所述第一托辊组件包括辊体、转轴和柱孔，所述辊体的两端中部设置有转轴，所述转轴贯穿辊体，所述转轴的两端且位于辊体的两侧设置有柱孔。

优选的，所述第二连接件包括第二连接座、第二固定孔、焊接件、第一轴孔、第二轴孔和连接板，所述第二连接座的中部设置有第二固定孔，所述第二连接座的上端设置有焊接件，所述焊接件的上端设置有第一轴孔，所述焊接件的上端设置有连接板，所述连接板上设置有第二轴孔。

优选的，所述连接筒为内部中空的圆柱结构，且连接筒的内壁上设置有螺纹镀层结构，所述连接筒的长度不低于四百毫米，且连接筒的内径与螺纹丝杆的直径一致，所述螺纹丝杆通过焊接的方式与转动旋钮固定连接。

优选的，所述第一连接座相对螺纹丝杆固定，所述第一连接座通过第一固定孔与螺纹丝杆固定连接，所述第一固定孔的孔径与螺纹丝杆的直径一致。

优选的，所述第一连接柱的直径与第二轴孔的孔径一致。

优选的，所述连接板通过焊接的方式与焊接件固定连接，且连接板与焊接件之间的夹角为一百六十度，所述连接板相对两个第一托辊组件垂直。

与现有一种带式输送机托辊角度调节装置技术相比，本实用新型提供了一种带式输送机托辊角度调节装置，具备以下有益效果：

本实用新型通过设置的转动旋钮、螺纹丝杆、第一连接件、第一托辊组件、第二托辊组件、第二连接件和连接筒结构，通过转动旋钮控制螺纹丝杆相对连接筒的距离，使得两个对称分布的第一连接件与连接筒和第二连接件之间的间距发生变化，通过间距的变化使得两个第一连接件上端的第一托辊组件与第二连接件上端的第二托辊组件之间高度发生变化，从而起到托辊的角度调节，能够解决装置中托辊的角度调节问题，同时，通过转动旋钮控制螺纹丝杆能够较为精确的调节托辊的角度。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种带式输送机托辊角度调节装置与输送机位置结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带式输送机托辊角度调节装置整体连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带式输送机托辊角度调节装置第一连接件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带式输送机托辊角度调节装置第二连件与连接筒以及第二托辊组件连接结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种带式输送机托辊角度调节装置第一托辊组件结构示意图；

图中：1、支架；2、托辊调节装置；3、辊筒；4、限位架；5、机架；6、托辊架；7、传输带；21、转动旋钮；22、螺纹丝杆；23、第一连接件；24、第一托辊组件；25、第二托辊组件；26、第二连接件；27、连接筒；231、第一连接座；232、第一固定孔；233、第一凹槽；234、第一连接柱；241、辊体；242、转轴；243、柱孔；261、第二连接座；262、第二固定孔；263、焊接件；264、第一轴孔；265、第二轴孔；266、连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1，图2，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机托辊角度调节装置，包括支架1和托辊调节装置2，支架1的上端设置有机架5，机架5的两端均设置有限位架4，限位架4通过螺丝连接的方式与机架5固定连接，机架5的两端内侧壁上设置有辊筒3，辊筒3通过转动连接的方式与机架5连接，辊筒3上且位于机架5内设置有传输带7，传输带7的下端且位于机架5内设置有托辊架6，托辊架6的下端且位于机架5的底部设置有托辊调节装置2，托辊调节装置2包括转动旋钮21、螺纹丝杆22、第一连接件23、第一托辊组件24、第二托辊组件25、第二连接件26和连接筒27，连接筒27的两端设置有第二连接件26，第二连接件26设置有两个，两个第二连接件26均通过套接的方式与连接筒27连接，两个第二连接件26的上端且位于连接筒27的上方设置有第二托辊组件25，两个第二连接件26的两端均设置有螺纹丝杆22，两个第二连接件26的两侧且位于螺纹丝杆22上均设置有第一连接件23，第一连接件23和第二连接件26的上端设置有第一托辊组件24，第一连接件23设置有两个，两个第一连接件23均通过套接的方式与螺纹丝杆22连接，螺纹丝杆22的两端设置有转动旋钮21，通过上述结构，能够解决原有装置中托辊角度调节不便的问题以及角度调节不够精确的问题。

实施例二

请参阅图2，图3，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机托辊角度调节装置，第一连接件23包括第一连接座231、第一固定孔232、第一凹槽233和第一连接柱234，第一连接座231的右端侧壁上设置有第一固定孔232，第一固定孔232贯穿第一连接座231，第一连接座231的上端设置有第一凹槽233，第一凹槽233内且位于第一连接座231的上端设置有第一连接柱234，第一连接柱234固定连接在第一凹槽233内，通过上述结构设置，第一连接座231与螺纹丝杆22之间固定连接，避免螺纹丝杆22转动时，第一连接件23随着转动，导致角度调节效果不理想的问题。

实施例三

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种带式输送机托辊角度调节装置，第一托辊组件24包括辊体241、转轴242和柱孔243，辊体241的两端中部设置有转轴242，转轴242贯穿辊体241，转轴242的两端且位于辊体241的两侧设置有柱孔243，第二连接件26包括第二连接座261、第二固定孔262、焊接件263、第一轴孔264、第二轴孔265和连接板266，第二连接座261的中部设置有第二固定孔262，第二连接座261的上端设置有焊接件263，焊接件263的上端设置有第一轴孔264，焊接件263的上端设置有连接板266，连接板266上设置有第二轴孔265，连接筒27为内部中空的圆柱结构，且连接筒27的内壁上设置有螺纹镀层结构，连接筒27的长度不低于四百毫米，且连接筒27的内径与螺纹丝杆22的直径一致，螺纹丝杆22通过焊接的方式与转动旋钮21固定连接，第一连接座231相对螺纹丝杆22固定，第一连接座231通过第一固定孔232与螺纹丝杆22固定连接，第一固定孔232的孔径与螺纹丝杆22的直径一致，第一连接柱234的直径与第二轴孔265的孔径一致，连接板266通过焊接的方式与焊接件263固定连接，且连接板266与焊接件263之间的夹角为一百六十度，连接板266相对两个第一托辊组件24垂直，通过上述结构设置，第一托辊组件24被牢固的固定在第一连接件23和第二连接件26之间，同时，当螺纹丝杆22与连接筒27之间的间距发生变化时，两个第一托辊组件24中的转轴242通过末端的柱孔243与第一凹槽233中的连接柱234转动连接，避免转轴242的末端在高度变化中发生折断的风险。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，支架1上端的机架5中位于辊筒3上的传输带7将原料进行运输，在外接驱动电机驱动下，位于限位架4下方的辊筒3在机架5内转动带动传输带7移动，传输带7通过下方托辊架6下端的托辊调节装置2进行角度调节，托辊调节装置2中，与转动旋钮21固定连接的螺纹丝杆22依次贯穿第一连接件23中的第一固定孔232、第二连接件26中的第二固定孔262与连接筒27转动连接，顺时针旋转转动旋钮21，螺纹丝杆22与与连接筒27内壁上的螺纹层咬合并前进，螺纹丝杆22的相对长度减小，由于连个第一连接件23与螺纹丝杆22之间位置固定，两个第一连接件23会逐渐向着第二连接件26靠近，第一连接件23与第二连接件26之间的间距缩短，第一连接件23和第二连接件26中，第一连接座231上端第一凹槽233中的第一连接柱234因为穿过第一托辊组件24中的转轴242上的柱孔243，当第一连接座231与第二连接座261之间的间距缩短时，第一托辊组件24中的辊体241与第一连接座231之间的夹角变小，辊体241的左端相对右端向上位移，而辊体241右端的转轴242是固定在连接板266上的第二轴孔265中，因此，两个第一托辊组件24与第二托辊组件25之间的夹角变小，两个第一托辊组件24的最外端向上位移，托辊角度变小，同样的逆时针旋转转动旋钮21，第一连接件23与第二连接件26之间的间距增加，当第一连接座231与第二连接座261之间的间距增加时，第一托辊组件24中的辊体241与第一连接座231之间的夹角变大，辊体241的左端相对右端向下位移，而辊体241右端的转轴242是固定在连接板266上的第二轴孔265中，因此，两个第一托辊组件24与第二托辊组件25之间的夹角变大，通过上述结构来调节托辊的角度，第二托辊组件25通过两端活动连接在焊接件263上的第一轴孔264中，焊接件263与第二连接座261固定，通过这样的结构设置，能够解决原有装置中托辊角度无法调节的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。