权利要求书： 1.一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，包括导料槽本体，所述导料槽本体后端的端口设置挡板，所述挡板与所述导料槽本体滑动连接，所述挡板的底部端面与输送机的输送带适配，通过滑动所述挡板封堵所述导料槽本体后端的端口。
2.如权利要求1所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述导料槽本体前端的端口设有橡胶防尘帘。
3.如权利要求1所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述导料槽本体上设有无动力除尘装置。
4.如权利要求1所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述挡板配置有驱动及其控制系统。
5.如权利要求4所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述驱动为电液动推杆。
6.如权利要求5所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述导料槽本体上设置支架和安装所述支架的基座，所述电液动推杆安装在所述支架上。
7.如权利要求4所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述控制系统为PLC控制系统。
8.如权利要求1所述的一种带式输送机中部落料导料槽，其特征在于，所述导料槽本体后端的端口的两侧面设置轨道槽，所述轨道槽与所述挡板适配。
9.一种落料装置，其特征在于，包括：
上层输送机；
下层输送机，其倾斜布置；
如权利要求1-8任一项所述的导料槽，其罩设在所述下层输送机，设置有所述挡板的一端相比于另一端设置的位置低；
物料溜槽，其连通所述上层输送机和所述导料槽。
10.如权利要求9所述的一种落料装置，其特征在于，所述物料溜槽封闭设置。
说明书： 一种带式输送机中部落料导料槽及落料装置技术领域
本实用新型属于导料槽技术领域，特别涉及一种带式输送机中部落料导料槽及落料装置。
背景技术
在钢铁焦化工厂存在两条不同路线的焦炭要汇合到同一条带式输送机上往仓库贮存，上层输送机的物料经物料溜槽和导料槽落料至下层的带式输送机中部，导料槽通常罩在下层的带式输送机上，为了不影响下层的带式输送机正常运料，通常导料槽沿其输送方向的两端是不封闭的。
但由于下层的带式输送机具有较大的倾角，块状焦炭在中部落料时会通过导料槽后端的开口往带式输送机运行的相反方向滑料，进而跌下输送机带面造成散料和污染环境。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种带式输送机中部落料导料槽及落料装置，以解决现有技术中物料落至下层输送机后由于其具有倾角造成滑料的问题。为了实现上述目的，本实用新型通过如下的技术方案来解决：
第一方面，本实用新型提供了一种带式输送机中部落料导料槽，包括导料槽本体，所述导料槽本体后端的端口设置挡板，所述挡板与所述导料槽本体滑动连接，所述挡板的底部端面与输送机的输送带适配，通过滑动所述挡板封堵所述导料槽本体后端的端口。
作为进一步的技术方案，所述导料槽本体前端的端口设有橡胶防尘帘。
作为进一步的技术方案，所述导料槽本体上设有无动力除尘装置。
作为进一步的技术方案，所述挡板配置有驱动及其控制系统。
作为进一步的技术方案，所述驱动为电液动推杆。
作为进一步的技术方案，所述导料槽本体上设置支架和安装所述支架的基座，所述电液动推杆安装在所述支架上。
作为进一步的技术方案，所述控制系统为PLC控制系统。
作为进一步的技术方案，所述导料槽本体后端的端口的两侧面设置轨道槽，所述轨道槽与所述挡板适配。
第二方面，本实用新型提供了一种落料装置，包括：
上层输送机；
下层输送机，其倾斜布置；
如第一方面所述的导料槽，其罩设在所述下层输送机，设置有所述挡板的一端相比于另一端设置的位置低；
物料溜槽，其连通所述上层输送机和所述导料槽。
作为进一步的技术方案，所述物料溜槽封闭设置。
上述本实用新型的有益效果如下：
(1)在导料槽本体后端的端口设置挡板，并且与其滑动连接，当上层输送机需要落料时，滑动挡板落下，可以封堵导料槽本体后端的端口，阻断了物料滑料的问题，当下层输送机需要输送物料时，滑动挡板抬起，不影响输送物料。
(2)本实用新型在导料槽本体上设有无动力除尘装置，有效解决了落料点粉尘四溢的问题。无动力除尘装置无需消耗电能、无需消耗水资源就能达到良好的除尘效果，运行成本为零；零工时维护，无需清理，无需更换备件，大大节约了维护成本。
附图说明
构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限定。还应当理解，这些附图是为了简化和清楚而示出的，并且不一定按比例绘制。现在将通过使用附图以附加的特征和细节来描述和解释本实用新型，其中：
图1示出了本实用新型实施例落料装置整体结构示意图。
图中：1、上层输送机；2、下层输送机；3、物料溜槽；4、无动力除尘装置；5、导料槽；6、电液动推杆；7、挡板；8、控制系统；9、橡胶防尘帘。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型典型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
如图1所示，本实施例提供了一种带式输送机中部落料导料槽，包括导料槽本体，导料槽本体后端的端口设置挡板7，挡板7与导料槽本体滑动连接，挡板7的底部端面与输送机的输送带适配，通过滑动挡板7封堵导料槽本体后端的端口。
在导料槽本体后端的端口设置挡板7，并且与其滑动连接，当上层输送机需要落料时，滑动挡板7落下，可以封堵导料槽本体后端的端口，阻断了物料滑料的问题，当下层输送机需要输送物料时，滑动挡板7抬起，不影响输送物料。
挡板7的底部端面与输送机的输送带适配，目的在于使得封堵更为严实，避免物料从缝隙中飞出。
导料槽本体后端的端口的两侧面设置轨道槽，轨道槽与挡板7适配。挡板7插入轨道槽中，在其中进行上下滑动。当然在其他一些实施例中，也可采用其他滑动结构。
挡板7配置有驱动及其控制系统8，本实施例中，通过控制系统8控制驱动动作，进而带动挡板7运动，能够实现远程自动化控制。落料前，通过控制系统8控制挡板7落下，之后开始进行落料，落料后，通过控制系统8控制挡板7抬起，输送机开始进行运料。
本实施例中，驱动为电液动推杆6，电液动推杆6以电动机为动力源，通过电动机正(反)向旋转，使液压油通过双向齿轮泵输出压力油，经油路集成块，送至工作油缸，实现活塞杆的往复运动。其具有过载自动保护、自锁和无级调节等优点，适用于恶劣环境。可以理解的是，在其他一些实施例中，驱动也可以选用电机、气缸等驱动装置，不局限于本实施例中的电液动推杆。
本实施例中，控制系统8为PLC控制系统，PLC控制系统可靠性高，抗干扰能力强。
导料槽5本体上设置支架和安装支架的基座，电液动推杆6安装在支架上，支架为电液动推杆6提供了支撑。
导料槽5本体上设有无动力除尘装置4，有效解决了落料点粉尘四溢的问题。无动力除尘装置4无需消耗电能、无需消耗水资源就能达到良好的除尘效果，运行成本为零；零工时维护，无需清理积灰、积煤，无需更换备件，大大节约了维护成本。而且不会自燃、爆燃、堵塞等，检修风险更小，满足最新环保要求，安全性更强。无动力除尘装置采用现有装置即可，其具体的结构此处也不再赘述。
导料槽本体前端的端口设有橡胶防尘帘9，能够避免物料从导料槽本体前端的端口外溢，造成环境污染。
实施例2
本实施例提供了一种落料装置，包括：
上层输送机1；
下层输送机2，其倾斜布置；
如实施例1所述的导料槽5，其罩设在下层输送机2，设置有挡板7的一端相比于另一端设置的位置低；在本实施例中下层输送机2向左上方倾斜，物料仓库位于左上方，由此可知其运料的方向也向左上方；挡板7设置在物料滑落的一端，即图1中的右下方，橡胶防尘帘9设置在左上方；
物料溜槽3，其连通上层输送机1和导料槽5，物料溜槽3封闭设置，避免物料从物料溜槽3外溢，避免污染环境。
其工作原理为：在上层输送机1需要落料时，在PLC的控制下，电液动推杆6驱动挡板7落下，封堵导料槽的后端，阻断了物料滑料的问题，且在导料槽上部安装无动力除尘装置4，有效解决了落料点粉尘四溢的问题。当下层输送机需要输送物料时，在PLC的控制下，电液动推杆6驱动挡板7抬起，之后进行输送物料。
本实用新型虽然已以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案做出可能的变动和修改，因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化及修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
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声明：
“带式输送机中部落料导料槽及落料装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
我是此专利(论文)的发明人(作者)
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编辑：中冶有色技术网
来源：山东省冶金设计院股份有限公司
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2024年08月14日 ~ 16日 
