权利要求书： 1.一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：输送头轮(1)、头部除尘罩(2)、改向滚筒(3)、车体(4)、两条盖仓胶带(5)、增高支架(6)和下料溜槽(7)，所述车体(4)固定在增高支架(6)上，使车体(4)整体抬高，所述头部除尘罩(2)固定在车体(4)上，所述输送头轮(1)位于头部除尘罩(2)内，所述下料溜槽(7)为三通型且固定在车体(4)上，所述下料溜槽(7)的进料口位于输送头轮(1)下方、两侧出料口与料仓下料口(9)相对应；所述改向滚筒(3)为两组，两组所述改向滚筒(3)分别位于车体(4)两侧，每组所述改向滚筒(3)数量为四个，呈上下两层排布，每条所述盖仓胶带(5)绕过对应一侧的四个改向滚筒(3)呈“几”字型布置。
2.根据权利要求1所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述盖仓胶带(5)平铺于料仓上，并覆盖料仓顶上的长条料仓下料口(9)，所述盖仓胶带(5)的两端固定在料仓上的两端。
3.根据权利要求1所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述头部除尘罩(2)侧面设有除尘管道(8)。
4.根据权利要求1所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述下料溜槽(7)的两个下口直段位于料仓下料口(9)内。
5.根据权利要求1所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述下料溜槽(7)的内壁两侧有加强风道(71)。
6.根据权利要求5所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述加强风道(71)内设置有与气流同向的筋板(73)。
7.根据权利要求5所述一种环保型可逆配仓带式输送机，其特征在于：所述加强风道(71)的内侧设有壁板(72)，所述壁板(72)上布置若干进风口，所述壁板(72)与筋板(73)垂直固定连接。
说明书： 一种环保型可逆配仓带式输送机技术领域
本实用新型属于物料输送领域，涉及烧结矿和焦炭运输及贮存方面，具体地涉及一种可逆配仓带式输送机。
背景技术
物料通过带式输送机输送到大型的储料仓中，通常在料仓顶部使用可逆配仓带式输送机，通过可逆配仓带式输送机整体的左右移动和胶带正反运转，将物料较均匀的卸到储料仓中。物料是通过可逆配仓带式输送机两条轨道中间的长条料仓下料口卸入的，对于储运无扬尘的物料，使用传统的可逆配仓带式输送机是没有问题的。但如果储运烧结矿和焦炭等扬尘大的物料，从长条料仓下料口会产生大量粉尘，严重污染仓顶现场环境。传统的可逆配仓带式输送机无法解决卸料过程中环境污染的问题。
发明内容
本实用新型为解决现有技术问题，提供了一种环保型可逆配仓带式输送机，用于解决传统的可逆配仓带式输送机卸料过程中扬尘污染的问题。
本实用新型采用的技术方案为：一种环保型可逆配仓带式输送机，输送头轮、头部除尘罩、改向滚筒、车体、两条盖仓胶带、增高支架和下料溜槽，所述车体固定在增高支架上，使车体整体抬高，所述头部除尘罩固定在车体上，所述输送头轮位于头部除尘罩内，所述下料溜槽为三通型且固定在车体上，所述下料溜槽的进料口位于输送头轮下方、两侧出料口与料仓下料口相对应；所述改向滚筒为两组，两组所述改向滚筒分别位于车体两侧，每组所述改向滚筒数量为四个，呈上下两层排布，每条所述盖仓胶带绕过对应一侧的四个改向滚筒呈“几”字型布置。
进一步地，所述盖仓胶带平铺于料仓上，并覆盖料仓顶上的长条料仓下料口，所述盖仓胶带的两端固定在料仓上的两端。
进一步地，所述头部除尘罩侧面设有除尘管道。
进一步地，所述下料溜槽的两个下口直段位于料仓下料口内。
进一步地，所述下料溜槽的内壁两侧有加强风道。
进一步地，所述加强风道内设置有与气流同向的筋板。
进一步地，所述加强风道的内侧设有壁板，所述壁板上布置若干进风口，所述壁板与筋板垂直固定连接。
本实用新型获得的有益效果为：当可逆配仓带式输送机工作时，物料通过下料溜槽从输送机两侧落入料仓，盖仓胶带通过改向滚筒将仓顶落料点以外的长条下料口覆盖，落料产生的粉尘被可逆配仓带式输送机头部的除尘管道抽走，解决了卸料过程中环境污染的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视图；
图3为本实用新型俯视图；
图4为下料溜槽正视图；
图5为下料溜槽侧视图；
图6为下料溜槽内壁板图；
图中，1、输送头轮；2、头部除尘罩；3、改向滚筒；4、车体；5、盖仓胶带；6、增高支架；7、下料溜槽；8、除尘管道；9、料仓下料口；71、加强风道；72、壁板；73、筋板。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
如图1-3所示，一种环保型可逆配仓带式输送机，输送头轮1、头部除尘罩2、改向滚筒3、车体4、两条盖仓胶带5、增高支架6和下料溜槽7，所述车体4固定在增高支架6上，使车体4整个太高，头部除尘罩2固定在车体4上，输送头轮1位于头部除尘罩2内，下料溜槽7为三通型且固定在车体4上，下料溜槽7的进料口位于输送头轮1下方、两侧出料口与料仓下料口9相对应；改向滚筒3为两组，两组改向滚筒3分别位于车体4两侧，每组改向滚筒3数量为四个，呈上下两层排布，每条盖仓胶带5绕过对应一侧的四个改向滚筒3呈“几”字型布置，下料溜槽7从盖仓胶带5凸起处下料。盖仓胶带5平铺于料仓上，并覆盖料仓顶上的长条料仓下料口9，阻止粉尘从料仓下料口9逸出。下料溜槽7的两个下口直段位于仓顶长条料仓下料口9内，保证物料能落进料仓。盖仓胶带5的两端固定在料仓上的两端，盖仓胶带5随着可逆带式输送机和改向滚筒3移动，带动盖仓胶带5凸起位置的移动。头部除尘罩2侧面设有除尘管道8。
如图4-6所示，下料溜槽7的两个下口直段位于料仓下料口9内。下料溜槽7的内壁两侧有加强风道71。加强风道71内设置有与气流同向的筋板73。加强风道71的内侧设有壁板72，壁板72上布置若干进风口，加强收尘效果。壁板72与筋板73垂直固定连接。
具体实施时：增高支架6安装在车体4下方，通过螺栓连接，将车体4整体抬高，以保证下料溜槽7下料流畅；下料溜槽7的两个下口直段位于仓顶长条下料口9内，保证物料能落进料仓。改向滚筒3的轴端焊接在车体4左右两侧；盖仓胶带5两端固定在料仓两端，通过改向滚筒3形成凸起，并随移动可逆带式输送机左右移动，同时覆盖仓顶长条料仓下料口9，阻止粉尘从下料口9逸出。下料溜槽7安装在可逆带式输送机头轮1下方，固定在车体4上；头部除尘罩2固定在可逆带式输送头轮1上方，除尘管道8焊接在头部除尘罩2一侧；通过下料溜槽7下料时，除尘管道8抽走下料时的扬尘。在下料溜槽7的两侧设置有加强风道71，加强风道71内布置有与气流同向的筋板73，且加强风道71的内侧壁板72上布置若干进风口，缩短了落料点与除尘管道8的距离，加强收尘效果。
综上所述，本实用新型可逆配仓带式输送机，将传统的可逆配仓带式输送机进行改进，解决了传统的可逆配仓带式输送机卸料过程中扬尘污染的缺点，提供一种环保型可逆配仓带式输送机。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题，从而有很高的利用价值和实用意义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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声明：
“环保型可逆配仓带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：新兴河北工程技术有限公司
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2024年07月25日 ~ 27日 
