高度可调节式带式输送机缓冲吸能床

464 编辑：中冶有色技术网来源：山东科技大学

2023-11-22 16:00:28

权利要求书： 1.一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，包括升降机构底板，所述升降机构底板上对称转动安装两个第一升降连杆，两个所述第一升降连杆之间转动安装梁柱，所述第一升降连杆的中部与第二升降连杆的中部转动连接，所述第一升降连杆的上端与升降机构顶板活动连接，所述第二升降连杆的上端与所述升降机构顶板转动连接，所述第二升降连杆的下端与所述升降机构底板活动连接，所述升降机构底板与升降油缸的活塞筒转动连接，所述升降油缸的活塞杆与所述梁柱转动连接，所述升降机构顶板与缓冲吸能床底板通过连接角钢固定连接，所述缓冲吸能床底板上对称固定安装两个第一等边角钢，所述第一等边角钢上安装第二等边角钢，两个所述第二等边角钢之间等间距固定安装三个横梁槽钢，三个所述横梁槽钢上安装缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，所述升降机构底板上对称固定安装两个第一升降连杆挂耳，所述第一升降连杆挂耳与所述第一升降连杆转动连接，所述第一升降连杆的上端转动安装第一升降连杆滑轮，所述第一升降连杆滑轮滑动安装在所述升降机构顶板的轨道槽内，所述升降机构顶板上对称固定安装两个第二升降连杆挂耳，所述第二升降连杆挂耳与所述第二升降连杆的上端转动连接，所述第二升降连杆的下端转动安装第二升降连杆滑轮，所述第二升降连杆滑轮滑动安装在所述升降机构底板的轨道槽内。

3.根据权利要求2所述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，所述缓冲机构包括连接座，每个所述横梁槽钢上对称固定安装四个所述连接座，所述连接座上固定安装缓冲条安装板，位于同侧的三个所述缓冲条安装板上倾斜固定安装三个纵梁槽钢，三个所述横梁槽钢的中部等间距固定安装三个纵梁槽钢，所述纵梁槽钢内安装缓冲条。

4.根据权利要求3所述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，所述缓冲条为橡胶材质的缓冲条，所述缓冲条的内部为镂空状。

5.根据权利要求1-4任一项所述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，所述第一等边角钢与所述第二等边角钢之间通过碟簧紧固螺栓组连接，所述碟簧紧固螺栓组上套装碟簧组。

6.根据权利要求1-4任一项所述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，其特征在于，所述升降机构底板上对称固定安装两个活塞筒挂耳，所述活塞筒挂耳与所述升降油缸的活塞筒转动连接，所述梁柱上对称固定安装两组活塞杆挂耳，所述活塞杆挂耳与所述升降油缸的活塞杆转动连接。

说明书：一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床技术领域

本实用新型涉及煤炭运输设备领域，尤其涉及一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床。

背景技术

煤矿井下常采用带式输送机完成对煤炭的远距离输送，同时配合转载机实现煤炭不同方向的运输。煤炭在转载机位置落料后会对转载机输送带产生较大的冲击作用，部分尖锐物料甚至会划伤输送带，降低其服役寿命。

目前，通常采用缓冲架、缓冲托辊或缓冲床来缓冲落料过程对输送带的冲击作用，然而，一般的缓冲架、缓冲托辊或缓冲床安装就位后，不能够根据物料的高度进行调节，导致在较高的落料情况下产生的冲击力过大，使得缓冲架、缓冲托辊或缓冲床甚至发生明显变形，导致无法正常工作。

实用新型内容

本实用新型提供一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，以解决现有的缓冲装置不能够根据物料的高度进行调节的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，包括升降机构底板，升降机构底板上对称转动安装两个第一升降连杆，两个第一升降连杆之间转动安装梁柱，第一升降连杆的中部与第二升降连杆的中部转动连接，第一升降连杆的上端与升降机构顶板活动连接，第二升降连杆的上端与升降机构顶板转动连接，第二升降连杆的下端与升降机构底板活动连接，升降机构底板与升降油缸的活塞筒转动连接，升降油缸的活塞杆与梁柱转动连接，升降机构顶板与缓冲吸能床底板通过连接角钢固定连接，缓冲吸能床底板上对称固定安装两个第一等边角钢，第一等边角钢上安装第二等边角钢，两个第二等边角钢之间等间距固定安装三个横梁槽钢，三个横梁槽钢上安装缓冲机构。

在上述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床中，可选的是，升降机构底板上对称固定安装两个第一升降连杆挂耳，第一升降连杆挂耳与第一升降连杆转动连接，第一升降连杆的上端转动安装第一升降连杆滑轮，第一升降连杆滑轮滑动安装在升降机构顶板的轨道槽内，升降机构顶板上对称固定安装两个第二升降连杆挂耳，第二升降连杆挂耳与第二升降连杆的上端转动连接，第二升降连杆的下端转动安装第二升降连杆滑轮，第二升降连杆滑轮滑动安装在升降机构底板的轨道槽内。

在上述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床中，可选的是，缓冲机构包括连接座，每个横梁槽钢上对称固定安装四个连接座，连接座上固定安装缓冲条安装板，位于同侧的三个缓冲条安装板上倾斜固定安装三个纵梁槽钢，三个横梁槽钢的中部等间距固定安装三个纵梁槽钢，纵梁槽钢内安装缓冲条。

在上述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床中，可选的是，缓冲条为橡胶材质的缓冲条，缓冲条的内部为镂空状。

在上述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床中，可选的是，第一等边角钢与第二等边角钢之间通过碟簧紧固螺栓组连接，碟簧紧固螺栓组上套装碟簧组。

在上述的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床中，可选的是，升降机构底板上对称固定安装两个活塞筒挂耳，活塞筒挂耳与升降油缸的活塞筒转动连接，梁柱上对称固定安装两组活塞杆挂耳，活塞杆挂耳与升降油缸的活塞杆转动连接。

本实用新型提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，能够根据不同物料的高度进行调节，避免较高的落料情况下对输送带产生过大的冲击力，降低其服役寿命；通过采用镂空状橡胶材质的缓冲条加碟簧组，极大提高了落料过程的缓冲效果，采用碟簧组代替传统的普通弹簧，能够在较小的空间内承受极大的载荷，且一些碟片损坏时，只需个别更换，有利于维护和修理碟簧片。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于高位姿态时的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于高位姿态时的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于低位姿态时的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于低位姿态时的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于低位姿态时的主视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床处于低位姿态时的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床的部分结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床的缓冲条的结构示意图；

图10为图9的A处放大结构示意图；

图11为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床的碟簧组处的结构示意图；

图12为本实用新型实施例提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床的部分结构剖视示意图。

附图标记说明：

1-升降机构底板；2-第一升降连杆；3-第二升降连杆；4-梁柱；5-活塞杆挂耳；6-升降油缸；7-升降机构顶板；8-连接角钢；9-缓冲吸能床底板；10-第一等边角钢；11-碟簧组；12-碟簧紧固螺栓组；13-第二等边角钢；14-横梁槽钢；15-连接座；16-缓冲条安装板；17-纵梁槽钢；18-缓冲条；19-第一升降连杆滑轮；20-第二升降连杆滑轮；21-第一升降连杆挂耳；22-第二升降连杆挂耳；23-活塞筒挂耳。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-图8所示，本实用新型提供一种高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，包括升降机构底板1，升降机构底板1上对称转动安装两个第一升降连杆2，两个第一升降连杆2之间转动安装梁柱4，第一升降连杆2的中部与第二升降连杆3的中部转动连接，第一升降连杆2的上端与升降机构顶板7活动连接，第二升降连杆3的上端与升降机构顶板7转动连接，第二升降连杆3的下端与升降机构底板1活动连接，升降机构底板1与升降油缸6的活塞筒转动连接，升降油缸6的活塞杆与梁柱4转动连接，升降机构顶板7与缓冲吸能床底板9通过连接角钢8固定连接，缓冲吸能床底板9上对称固定安装两个第一等边角钢10，第一等边角钢10上安装第二等边角钢13，两个第二等边角钢13之间等间距固定安装三个横梁槽钢14，三个横梁槽钢14上安装缓冲机构。

需要说明的是，梁柱4的两端分别与两个第一升降连杆2铰接，升降机构顶板7通过螺栓与连接角钢8固定连接，连接角钢8通过螺栓与缓冲吸能床底板9固定连接，横梁槽钢14通过螺栓与两侧的第二等边角钢13紧固连接，采用三个等间距的横梁槽钢14连接两个第二等边角钢13，提高连接的稳定性和牢固性。

如图1、图2所示，升降机构底板1上对称固定安装两个第一升降连杆挂耳21，第一升降连杆挂耳21与第一升降连杆2转动连接，第一升降连杆2的上端转动安装第一升降连杆滑轮19，第一升降连杆滑轮19滑动安装在升降机构顶板7的轨道槽内，升降机构顶板7上对称固定安装两个第二升降连杆挂耳22，第二升降连杆挂耳22与第二升降连杆3的上端转动连接，第二升降连杆3的下端转动安装第二升降连杆滑轮20，第二升降连杆滑轮20滑动安装在升降机构底板1的轨道槽内。

需要说明的是，第一升降连杆2的中部与第二升降连杆3的中部铰接，第一升降连杆2的一端与第一升降连杆挂耳21铰接，第一升降连杆2的另一端与第一升降连杆滑轮19铰接，第一升降连杆滑轮19在升降机构顶板7的轨道槽内滑动；第二升降连杆挂耳22焊接在升降机构顶板7上，第二升降连杆3的一端与第二升降连杆挂耳22铰接，第二升降连杆3的另一端与第二升降连杆滑轮20铰接，第二升降连杆滑轮20在升降机构底板1的轨道槽内滑动。

通过驱动升降油缸6的活塞杆带动第一升降连杆2与第二升降连杆3相互转动，使得第一升降连杆2的下端绕着第一升降连杆挂耳21转动，第一升降连杆2的上端的第一升降连杆滑轮19在升降机构顶板7的轨道槽内滑动，第二升降连杆3的上端绕着第二升降连杆挂耳22转动，第二升降连杆3的下端的第二升降连杆滑轮20在升降机构底板1的轨道槽内滑动，实现整个缓冲吸能床的高度调节。

如图1-图7所示，缓冲机构包括连接座15，每个横梁槽钢14上对称固定安装四个连接座15，连接座15上固定安装缓冲条安装板16，位于同侧的三个缓冲条安装板16上倾斜固定安装三个纵梁槽钢17，三个横梁槽钢14的中部等间距固定安装三个纵梁槽钢17，纵梁槽钢17内安装缓冲条18。

需要说明的是，缓冲条安装板16通过连接座15固定在横梁槽钢14上，每个横梁槽钢14上对称布置两个缓冲条安装板16，位于同侧的三个纵梁槽钢17通过螺栓等间距倾斜安装在三个缓冲条安装板16上，位于中间的三个纵梁槽钢17通过螺栓水平安装在横梁槽钢14上，提高纵梁槽钢17的稳固性。

如图9、图10所示，缓冲条18为橡胶材质的缓冲条，缓冲条18的内部为镂空状。

需要说明的是，缓冲条18加工为镂空状，提高落料过程的缓冲效果。

如图1、图11、图12所示，第一等边角钢10与第二等边角钢13之间通过碟簧紧固螺栓组12连接，碟簧紧固螺栓组12上套装碟簧组11。

需要说明的是，相邻的第一等边角钢10与第二等边角钢13之间等间距安装三组碟簧组11和碟簧紧固螺栓组12，第一等边角钢10通过螺栓安装在缓冲吸能床底板9上，碟簧紧固螺栓组12完成对第一等边角钢10、碟簧组11和第二等边角钢13的紧固作用，采用碟簧组11代替传统的普通弹簧，能够在较小的空间内承受极大的载荷，且一些碟片损坏时，只需个别更换，有利于维护和修理。

如图1、图2所示，升降机构底板1上对称固定安装两个活塞筒挂耳23，活塞筒挂耳23与升降油缸6的活塞筒转动连接，梁柱4上对称固定安装两组活塞杆挂耳5，活塞杆挂耳5与升降油缸6的活塞杆转动连接。

需要说明的是，梁柱4上焊接两组活塞杆挂耳5，升降油缸6的活塞杆与活塞杆挂耳5铰接，升降油缸6的活塞筒与活塞筒挂耳23铰接，活塞筒挂耳23焊接在升降机构底板1上。

实际工作过程中，工作面运输过来的煤炭通过落料口落到转载机输送带上，为了防止转载机输送带受落料冲击发生损坏，在其下方安装整套高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，通过驱动升降油缸6可以调整缓冲吸能床至合适高度，降低落料对输送带的冲击作用，提高其服役寿命；同时，采用镂空状橡胶材质缓冲条+碟簧组合形式，进一步提高落料缓冲效果，保证了输送带的正常运行。

本实用新型提供的高度可调节式带式输送机缓冲吸能床，能够根据不同物料的高度进行调节，避免较高的落料情况下对输送带产生过大的冲击力，降低其服役寿命；通过采用镂空状橡胶材质的缓冲条加碟簧组，极大提高了落料过程的缓冲效果，采用碟簧组代替传统的普通弹簧，能够在较小的空间内承受极大的载荷，且一些碟片损坏时，只需个别更换，有利于维护和修理碟簧片。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。