权利要求书： 1.一种带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，包括呈左右对称结构的弹力托辊组件(1)，所述弹力托辊组件(1)包括平行设置且连接的托辊支撑杆(111)和托辊支撑架(115)，所述托辊支撑架(115)的上方安装有水平托辊(113)，所述托辊支撑杆(111)的两端各连接有一个左右侧辊可调支架(106)，所述左右侧辊可调支架(106)的尾部套设有强力弹簧(105)和调节弹簧顶套(104)，所述托辊支撑杆(111)的两端分别安装有一个弹簧护套(103)将左右侧辊可调支架(106)、强力弹簧(105)和调节弹簧顶套(104)套设于其中，所述左右侧辊可调支架(106)的上方通过左右侧辊弹性支撑(114)连接左右侧辊(112)。
2.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述左右侧辊可调支架(106)包括固定于水平杆(1061)上的竖直杆(1062)，所述水平杆(1061)的一端与托辊支撑杆(111)连接，水平杆(1061)的另一端与弹簧护套(103)尾部连接，所述竖直杆(1062)的上端设置有连接套I(1063)。
3.根据权利要求2所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述左右侧辊(112)的底部设置有连接套II(1121)，所述左右侧辊弹性支撑(114)的一端固定于连接套I(1063)内，所述左右侧辊弹性支撑(114)的另一端固定于连接套II(1121)内。
4.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述托辊支撑杆(111)与左右侧辊可调支架(106)连接处的外壁上套设有固定左右侧辊可调支架套(109)，所述固定左右侧辊可调支架套(109)通过固定左右侧辊可调支架螺栓(107)和固定左右侧辊可调支架螺母(108)固定于托辊支撑杆(111)与左右侧辊可调支架(106)的连接处。
5.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述弹簧护套(103)套设于托辊支撑杆(111)端部，且位于弹簧护套(103)外壁上安装弹簧护套固定套(110)将弹簧护套(103)与托辊支撑杆(111)端部紧固。
6.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述弹簧护套(103)的尾部通过调节弹簧螺栓(101)和调节弹簧螺母(102)固定于左右侧辊可调支架(106)尾部。
7.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述托辊支撑架(115)两个侧壁的顶部设置有向下的U型槽(1151)，所述水平托辊(113)的两端卡入U型槽(1151)内。
8.根据权利要求1所述的带式输送机上调偏托辊弹力机构，其特征在于，所述托辊支撑架(115)的中心位置设置有连接轴(116)。
说明书： 带式输送机上调偏托辊弹力机构技术领域
本实用新型属于机械技术领域，特别涉及一种带式输送机上调偏托辊弹力机构。
背景技术
现有的水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业，在运送物料(如: 煤炭、矿石等)过程中，常采用带式输送机运输。
在我国输送机的行业内，由于带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏，造成减少运量、物料外溢，甚至因跑偏严重需要停机检修，从而浪费大量的人力、物力、财力，因此为了解决此问题，许多厂家设计生产了多种调偏装置。
在带式输送机中安装于承载面的调偏托辊常称为上调偏托辊，现有的上调偏托辊在使用过程中常发现调偏效果不好，究其原因是调偏力量不够造成的。带式输送机新型弹力上调偏托辊采用了原有上调偏托辊摆动失衡自动恢复的调偏方式，增加了一组弹力装置，从而大大增加了调偏力，大大提高了调偏效果。
实用新型内容
本实用新型提供了一种带式输送机上调偏托辊弹力机构，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
一种带式输送机上调偏托辊弹力机构，包括呈左右对称结构的弹力托辊组件1，所述弹力托辊组件1包括平行设置且连接的托辊支撑杆111和托辊支撑架115，所述托辊支撑架115的上方安装有水平托辊113，所述托辊支撑杆111的两端各连接有一个左右侧辊可调支架106，所述左右侧辊可调支架106的尾部套设有强力弹簧105和调节弹簧顶套104，所述托辊支撑杆111的两端分别安装有一个弹簧护套103将左右侧辊可调支架106、强力弹簧105和调节弹簧顶套104套设于其中，所述左右侧辊可调支架106的上方通过左右侧辊弹性支撑114连接左右侧辊112。
进一步的，所述左右侧辊可调支架106包括固定于水平杆1061上的竖直杆1062，所述水平杆1061的一端与托辊支撑杆111连接，水平杆1061的另一端与弹簧护套103 尾部连接，所述竖直杆1062的上端设置有连接套I1063。
进一步的，所述左右侧辊112的底部设置有连接套II1121，所述左右侧辊弹性支撑 114的一端固定于连接套I1063内，所述左右侧辊弹性支撑114的另一端固定于连接套 II1121内。
进一步的，所述托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106连接处的外壁上套设有固定左右侧辊可调支架套109，所述固定左右侧辊可调支架套109通过固定左右侧辊可调支架螺栓107和固定左右侧辊可调支架螺母108固定于托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106的连接处。
进一步的，所述弹簧护套103套设于托辊支撑杆111端部，且位于弹簧护套103外壁上安装弹簧护套固定套110将弹簧护套103与托辊支撑杆111端部紧固。
进一步的，所述弹簧护套103的尾部通过调节弹簧螺栓101和调节弹簧螺母102固定于左右侧辊可调支架106尾部。
进一步的，所述托辊支撑架115两个侧壁的顶部设置有向下的U型槽1151，所述水平托辊113的两端卡入U型槽1151内。
进一步的，所述托辊支撑架115的中心位置设置有连接轴116。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型增加了一组弹力装置，从而大大增加了调偏力，大大提高了调偏效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的轴侧爆炸图；
图3是本实用新型中弹力托辊组件的结构示意图；
图4是本实用新型中弹力托辊组件的轴侧爆炸图；
图5是本实用新型中弹力上调偏托辊在输送带正常运行示意图；
图6是图5的俯视图；
图7是本实用新型中弹力上调偏托辊在在输送带跑偏状态示意图；
图8是图7的俯视图；
其中：1-弹力托辊组件，101-调节弹簧螺栓，102-调节弹簧螺母，103-弹簧护套，104-调节弹簧顶套，105-强力弹簧，106-左右侧辊可调支架，1061-水平杆，1062-竖直杆， 1063-连接套I，107-固定左右侧辊可调支架螺栓，108-固定左右侧辊可调支架螺母，109- 固定左右侧辊可调支架套，110-弹簧护套固定套，111-托辊支撑杆，112-左右侧辊，1121- 连接套II，113-水平托辊，114-左右侧辊弹性支撑，115-托辊支撑架，1151-U型槽，116- 连接轴，2-推力滚珠轴承，3-垫圈，4-拼紧螺母，5-主支架，6-弹力上调偏托辊本体，7-
皮带输送机输送带，8-皮带输送机安装支架，9-皮带输送机普通托辊。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
实施例1
如图1和2所示，一种带式输送机上调偏托辊弹力机构，包括呈左右对称结构的弹力托辊组件1，所述弹力托辊组件1包括平行设置且连接的托辊支撑杆111和托辊支撑架115，所述托辊支撑架115的上方安装有水平托辊113，所述托辊支撑架115的中心位置设置有连接轴116，所述托辊支撑杆111的两端各连接有一个左右侧辊可调支架106，所述左右侧辊可调支架106的尾部套设有强力弹簧105和调节弹簧顶套104，所述托辊支撑杆111的两端分别安装有一个弹簧护套103将左右侧辊可调支架106、强力弹簧105 和调节弹簧顶套104套设于其中，所述左右侧辊可调支架106的上方通过左右侧辊弹性支撑114连接左右侧辊112。推力滚珠轴承2使得带式输送机新型弹力上调偏托辊摆动灵活。所述强力弹簧105安装时处于左右侧辊112的两头，强力弹簧105使得本实用新型的调偏力增强，从而调偏效果大大提高。
作为一个优选方案，所述左右侧辊可调支架106包括固定于水平杆1061上的竖直杆1062，所述水平杆1061的一端与托辊支撑杆111连接，水平杆1061的另一端与弹簧护套103尾部连接，所述竖直杆1062的上端设置有连接套I1063。所述左右侧辊112的底部设置有连接套II1121，所述左右侧辊弹性支撑114的一端固定于连接套I1063内，所述左右侧辊弹性支撑114的另一端固定于连接套II1121内。所述左右侧辊弹性支撑 114使得左右侧辊具有一定的弹力。
作为一个优选方案，所述托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106连接处的外壁上套设有固定左右侧辊可调支架套109，所述固定左右侧辊可调支架套109通过固定左右侧辊可调支架螺栓107和固定左右侧辊可调支架螺母108固定于托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106的连接处。固定左右侧辊可调支架螺栓107、固定左右侧辊可调支架螺母108和固定左右侧辊可调支架套109使得左右侧辊112能安装到一个合适的位置。
作为一个优选方案，所述弹簧护套103套设于托辊支撑杆111端部，且位于弹簧护套103外壁上安装弹簧护套固定套110将弹簧护套103与托辊支撑杆111端部紧固。
作为一个优选方案，所述弹簧护套103的尾部通过调节弹簧螺栓101和调节弹簧螺母102固定于左右侧辊可调支架106尾部。所述调节弹簧螺栓101、弹簧螺母102和调节弹簧顶套104在安装时要配对使用。所述弹簧螺栓101、弹簧螺母102和调节弹簧顶套104使得本实用新型能调节到一个合适的弹力。
作为一个优选方案，所述托辊支撑架115两个侧壁的顶部设置有向下的U型槽1151，所述水平托辊113的两端卡入U型槽1151内。
实施例2
如图3-4所示，实施例1中的弹力托辊组件1使用于弹力上调偏托辊本体6中，并进一步用于一种带式输送机弹力上调偏托辊，
一种带式输送机弹力上调偏托辊是自动纠正带式输送机在运输物料过程中输送带跑偏的装置，弹力上调偏托辊本体6包括弹力托辊组件1、推力滚珠轴承2、垫圈3、拼紧螺母4和主支架5，所述弹力托辊组件1为左右对称结构，所述弹力托辊组件1包括平行设置且连接的托辊支撑杆111和托辊支撑架115，所述托辊支撑架115的上方安装有水平托辊113，所述托辊支撑架115上还设置有连接轴116，所述托辊支撑杆111的两端各连接有一个左右侧辊可调支架106，所述左右侧辊可调支架106的尾部套设有强力弹簧105和调节弹簧顶套104，所述托辊支撑杆111的两端分别安装有一个弹簧护套 103将左右侧辊可调支架106、强力弹簧105和调节弹簧顶套104套设于其中，所述左右侧辊可调支架106的上方通过左右侧辊弹性支撑114连接左右侧辊112，所述连接轴 116自上而下依次穿过托辊支撑架115、推力滚珠轴承2、垫圈3和主支架5，并通过两个拼紧螺母4固定。所述弹力托辊组件1通过推力滚珠轴承2、垫圈3、拼紧螺母4与主支架组5固定在一起，使得弹力托辊组件1能够自由摆动。尤其推力滚珠轴承2使得带式输送机新型弹力上调偏托辊摆动灵活。所述强力弹簧105安装时处于左右侧辊112 的两头，强力弹簧105使得本实用新型的调偏力增强，从而调偏效果大大提高。
作为一个优选方案，所述左右侧辊可调支架106包括固定于水平杆1061上的竖直杆1062，所述水平杆1061的一端与托辊支撑杆111连接，水平杆1061的另一端与弹簧护套103尾部连接，所述竖直杆1062的上端设置有连接套I1063。所述左右侧辊112的底部设置有连接套II1121，所述左右侧辊弹性支撑114的一端固定于连接套I1063内，所述左右侧辊弹性支撑114的另一端固定于连接套II1121内。所述左右侧辊弹性支撑 114使得左右侧辊具有一定的弹力。
作为一个优选方案，所述托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106连接处的外壁上套设有固定左右侧辊可调支架套109，所述固定左右侧辊可调支架套109通过固定左右侧辊可调支架螺栓107和固定左右侧辊可调支架螺母108固定于托辊支撑杆111与左右侧辊可调支架106的连接处。固定左右侧辊可调支架螺栓107、固定左右侧辊可调支架螺母108和固定左右侧辊可调支架套109使得左右侧辊112能安装到一个合适的位置。
作为一个优选方案，所述弹簧护套103套设于托辊支撑杆111端部，且位于弹簧护套103外壁上安装弹簧护套固定套110将弹簧护套103与托辊支撑杆111端部紧固。
作为一个优选方案，所述弹簧护套103的尾部通过调节弹簧螺栓101和调节弹簧螺母102固定于左右侧辊可调支架106尾部。所述调节弹簧螺栓101、弹簧螺母102和调节弹簧顶套104在安装时要配对使用。所述弹簧螺栓101、弹簧螺母102和调节弹簧顶套104使得本实用新型能调节到一个合适的弹力。
作为一个优选方案，所述托辊支撑架115两个侧壁的顶部设置有向下的U型槽1151，所述水平托辊113的两端卡入U型槽1151内。
实施例3
如图1-4所示，一种带式输送机弹力上调偏托辊的装配方法，包括以下步骤：
步骤1、把两个弹簧护套固定套110分别套设于托辊支撑杆111的两端；
步骤2、取两个左右侧辊可调支架套109和两个左右侧辊可调支架106，一个左右侧辊可调支架106上套设一个左右侧辊可调支架套109，再把两个左右侧辊可调支架106 分别插入托辊支撑杆111的两端；
步骤3、取两个弹簧护套103、两个调节弹簧顶套104和两个强力弹簧105，将一个调节弹簧顶套104和一个强力弹簧105依次装入一个弹簧护套103中，再把两个弹簧护套103分别插到托辊支撑杆111的两端，并用弹簧护套固定套110热套到弹簧护套103 上固定牢靠；
步骤4、取两个弹簧螺母102和两个调节弹簧螺栓101，一个调节弹簧螺母102安装于一个调节弹簧螺栓101上，并将一个调节弹簧螺栓101自弹簧护套103的端部旋入其中并固紧；
步骤5、固定左右侧辊可调支架螺栓107和固定左右侧辊可调支架螺母108把固定左右侧辊可调支架套109固定牢靠；
步骤6、将左右侧辊弹性支撑114的一端焊接于连接套I1063内，左右侧辊弹性支撑114的另一端焊接于连接套II1121，焊接时注意左右侧辊可调支架106和左右侧辊112 采用湿布冷却；
步骤7、把步骤6组装好的组件倒放到安装工装架上，再把推力滚珠轴承2、垫圈3 套在连接轴116上；
步骤8、把主支架5套在连接轴116上，并用2个拼紧螺母4固紧；
步骤9、把步骤8组装好的组件翻过来放到安装台上，再把水平托辊113放入U型槽1151中。
实施例4
如图5和6所示，本实用新型中弹力上调偏托辊本体6在输送带正常运行示意图，
如图7和8所示，本实用新型中弹力上调偏托辊本体6在输送带跑偏状态示意图，
本实用新型中弹力上调偏托辊本体6的具体使用方法：
安装到使用场合，把弹力上调偏托辊本体6安装在皮带输送机安装支架8上，安装时要注意弹力上调偏托辊本体6的中心面与皮带输送机输送带7中心面重合；并且弹力上调偏托辊本体6的中心轴与皮带输送机输送带7的中心面垂直；通过固定左右侧辊可调支架螺栓107、固定左右侧辊可调支架螺母108和固定左右侧辊可调支架套109三个零件，把左右侧辊112能安装固定到一个合适的位置；调节调节弹簧螺栓101和调节弹簧螺母件102，使得强力弹簧105得到预紧弹力；此安装状态是在皮带输送机正常运行状态下弹力上调偏托辊的状态，如图6所示。
本实用新型中弹力上调偏托辊本体6的工作原理：
本实用新型运用了弹力加自动平衡原理：在带式输送机的输送带跑偏的情况下，造成输送带的中心面偏于带式输送机弹力上调偏托辊的中心面，带式输送机弹力上调偏托辊在安装时要求两中心面重合，如图6所示；
当带式输送机的输送带跑偏的情况下，造成输送带的中心面偏于自动调偏托辊的中心面，由此输送带的带动带式输送机弹力上调偏托辊失去平衡，产生摆动使得弹力上调偏托辊本体6的中心轴与皮带输送机输送带7的中心面不垂直，输送带中心面与带式输送机新型弹力上调偏托辊中心面不重合且不平行，同时由于强力弹簧105和左右侧辊弹性支撑114的作用，使得左右侧辊112发生偏移，两者叠加，如图8所示，
带式输送机弹力上调偏托辊处于不稳定状态；为了恢复到稳定状态，带式输送机弹力上调偏托辊需要往相反方向摆动复位，以重新达到平衡状态，此作用即产生了自动调偏作用。并由于强力弹簧105和左右侧辊弹性支撑114的作用，使得本实用新型的带式输送机弹力上调偏托辊调偏力增强，从而调偏效果大大提高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
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声明：
“带式输送机上调偏托辊弹力机构” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：赫曼（南京）机械技术工程有限公司
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2024年12月06日 ~ 08日 
