权利要求书： 1.一种具有清料刮板的带式输送机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上部设置有机架(2)，机架(2)之间设置有集渣斗(301)，并且集渣斗(301)的上部设置为敞口，所述机架(2)的一侧设置有驱动电机(5)，驱动电机(5)的输出端通过联轴器安装固定有主动辊(601)，机架(2)的另一侧设转动置有从动辊(602)，并且主动辊(601)的外侧和从动辊(602)的外侧绕设有传送带(7)，所述集渣斗(301)内壁的中部设置有弹簧腔(12)，弹簧腔(12)顶端面的两侧对称滑动插设有倒T形杆(13)，倒T形杆(13)包括垂直部及水平部，倒T形杆(13)的垂直部贯穿于弹簧腔(12)的顶壁，倒T形杆(13)垂直部的顶端面之间水平设置有挤压板(16)，挤压板(16)的顶端面设置有刮板(17)，所述弹簧腔(12)内部底壁的两侧对称设置有弹簧卡块(14)，弹簧卡块(14)上设置有弹簧(15)，并且弹簧(15)的顶端面与倒T形杆(13)水平部的底端面连接固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有清料刮板的带式输送机，其特征在于，所述底板(1)上放置有收集盒(4)，收集盒(4)的顶端面设置为敞口，集渣斗(301)底端面的中部设置有排渣口(302)，并且排渣口(302)位于收集盒(4)的正上方。
3.根据权利要求1所述的一种具有清料刮板的带式输送机，其特征在于，所述集渣斗(301)上部敞口处两侧的内壁对称开设有凹槽(8)，凹槽(8)内可拆式设置有金属层(10)，金属层(10)的一侧设置有清洁刷(11)，并且清洁刷(11)的一侧与传送带(7)之间相互贴合。
4.根据权利要求3所述的一种具有清料刮板的带式输送机，其特征在于，所述凹槽(8)内壁的一侧设置有磁铁层(9)，并且磁铁层(9)与金属层(10)之间通过磁性连接。
5.根据权利要求1所述的一种具有清料刮板的带式输送机，其特征在于，当弹簧(15)呈回弹状态时，所述倒T形杆(13)带动挤压板(16)及其上部设置的刮板(17)向上顶压，进而更好的使得刮板(17)与传送带(7)进行贴合。
说明书： 一种具有清料刮板的带式输送机技术领域
本实用新型涉及带式输送机领域，尤其涉及一种具有清料刮板的带式输送机。
背景技术
带式输送机广泛应用于各种散状物料的输送，由于卸料不干净，常会有物料的杂质粘于输送带表面，越积越多，最后造输送带跑偏，因此常常需要对输送带进行清理，为此，我们提出了一种具有清料刮板的带式输送机；
本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有清料刮板的带式输送机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种具有清料刮板的带式输送机，包括底板，所述底板的上部设置有机架，机架之间设置有集渣斗，并且集渣斗的上部设置为敞口；
所述机架的一侧设置有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器安装固定有主动辊，机架的另一侧设转动置有从动辊，并且主动辊的外侧和从动辊的外侧绕设有传送带；
所述集渣斗内壁的中部设置有弹簧腔，弹簧腔顶端面的两侧对称滑动插设有倒T形杆，倒T形杆包括垂直部及水平部，倒T形杆的垂直部贯穿于弹簧腔的顶壁，倒T形杆垂直部的顶端面之间水平设置有挤压板，挤压板的顶端面设置有刮板；
所述弹簧腔内部底壁的两侧对称设置有弹簧卡块，弹簧卡块上设置有弹簧，并且弹簧的顶端面与倒T形杆水平部的底端面连接固定；
此外，优选的结构是，所述底板上放置有收集盒，收集盒的顶端面设置为敞口，集渣斗底端面的中部设置有排渣口，并且排渣口位于收集盒的正上方。
此外，优选的结构是，所述集渣斗上部敞口处两侧的内壁对称开设有凹槽，凹槽内可拆式设置有金属层，金属层的一侧设置有清洁刷，并且清洁刷的一侧与传送带之间相互贴合。
此外，优选的结构是，所述凹槽内壁的一侧设置有磁铁层，并且磁铁层与金属层之间通过磁性连接。
此外，优选的结构是，当弹簧呈回弹状态时，所述倒T形杆带动挤压板及其上部设置的刮板向上顶压，进而更好的使得刮板与传送带进行贴合。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型中，首先通过在集渣斗内壁两侧的凹槽内可拆式设置带有清洁刷的金属层，并且金属层与凹槽内的磁铁层通过磁性连接，便于操作者对清洁刷进行拆装维护，同时清洁刷可以对传送带进行初步清理，进一步的，集渣斗内还通过弹簧腔设置了倒T形杆，倒T形杆上通过挤压板设置了同样与传送带相互贴合的刮板，从而进一步的对附着在传送带上的物料进行刮除清理，大大提高了清理效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种具有清料刮板的带式输送机的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种具有清料刮板的带式输送机的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种具有清料刮板的带式输送机图1中A的放大图。
图中：1底板、2机架、301集渣斗、302排渣口、4收集盒、5驱动电机、601主动辊、602从动辊、7传送带、8凹槽、9磁铁层、10金属层、11清洁刷、12弹簧腔、13倒T形杆、14弹簧卡块、15弹簧、16挤压板、17刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
参照图1-3，一种具有清料刮板的带式输送机，包括底板1，底板1的上部设置有机架2，机架2之间设置有集渣斗301，并且集渣斗301的上部设置为敞口；
在其他实施例中，底板1上放置有收集盒4，收集盒4的顶端面设置为敞口，集渣斗301底端面的中部设置有排渣口302，并且排渣口302位于收集盒4的正上方；
通过该设计，将上部设置为敞口的收集盒4放置在集渣斗301的排渣口302的正下方，当物料碎屑沿集渣斗301内壁滑落时，可以通过集渣斗301的排渣口302集中滑落至收集盒4之内进行收集，便于后期集中对物料碎屑进行处理；
机架2的一侧设置有驱动电机5，驱动电机5的输出端通过联轴器安装固定有主动辊601，机架2的另一侧设转动置有从动辊602，并且主动辊601的外侧和从动辊602的外侧绕设有传送带7；
在其他实施例中，集渣斗301上部敞口处两侧的内壁对称开设有凹槽8，凹槽8内可拆式设置有金属层10，金属层10的一侧设置有清洁刷11，并且清洁刷11的一侧与传送带7之间相互贴合；
通过该设计，将设置有清洁刷11的金属层10嵌合在集渣斗301内壁开设的凹槽8内，其中清洁刷11的一侧是与传送带7相互贴合的，当驱动电机5带动主动辊601转动时，主动辊601同时通过传送带7带动从动辊602转动，进一步的，当传送带7进行传输动作时，清洁刷11可以对传送带7进行预清理；
在其他实施例中，凹槽8内壁的一侧设置有磁铁层9，并且磁铁层9与金属层10之间通过磁性连接；
通过该设计，清洁刷11的金属层10与凹槽8内的磁铁层9通过磁性连接，进而便于操作者对清洁刷11进行拆装维护；
集渣斗301内壁的中部设置有弹簧腔12，弹簧腔12顶端面的两侧对称滑动插设有倒T形杆13，倒T形杆13包括垂直部及水平部，倒T形杆13的垂直部贯穿于弹簧腔12的顶壁，倒T形杆13垂直部的顶端面之间水平设置有挤压板16，挤压板16的顶端面设置有刮板17；
弹簧腔12内部底壁的两侧对称设置有弹簧卡块14，弹簧卡块14上设置有弹簧15，并且弹簧15的顶端面与倒T形杆13水平部的底端面连接固定；
在其他实施例中，当弹簧15呈回弹状态时，倒T形杆13带动挤压板16及其上部设置的刮板17向上对传送带7的底端面进行顶压，进而更好的使得刮板17与传送带7进行贴合，当驱动电机5带动主动辊601转动时，主动辊601同时通过传送带7带动从动辊602转动，当传送带7进行传输动作时，刮板17可以对传送带7进行二次清理；
本实施例中，首先通过在集渣斗内壁两侧的凹槽内可拆式设置带有清洁刷的金属层，并且金属层与凹槽内的磁铁层通过磁性连接，便于操作者对清洁刷进行拆装维护，同时清洁刷可以对传送带进行初步清理，进一步的，集渣斗内还通过弹簧腔设置了倒T形杆，倒T形杆上通过挤压板设置了同样与传送带相互贴合的刮板，从而进一步的对附着在传送带上的物料进行刮除清理，大大提高了清理效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“具有清料刮板的带式输送机” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：江苏华菲凌云科技有限公司
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