权利要求书： 1.一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，其特征在于：包括头尾架（1）、滚筒（2）、调整架（3）和激光测距传感器（4），滚筒（2）通过轴承座（5）安装在头尾架（1）上，调整架（3）安装在头尾架（1）上端的横梁上，激光测距传感器（4）安装在调整架（3）上，激光测距传感器（4）的数量为两个且分别用于检测滚筒（2）两端的偏移量，激光测距传感器（4）将检测到的数据上传至带式输送机的集控中心。
2.根据权利要求1所述的带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，其特征在于：所述调整架（3）为L型折板，其中竖直段贴合固定在头尾架（1）上端的横梁上，激光测距传感器（4）竖向设置且安装在调整架（3）的水平段上；滚筒（2）的两个端部的位置各对应一个激光测距传感器（4）。
3.根据权利要求2所述的带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，其特征在于：所述调整架（3）的数量为两个，调整架（3）的水平段上设置有用于调节激光测距传感器（4）的位置的腰圆孔（3.1），激光测距传感器（4）可沿腰圆孔（3.1）滑动实现水平位置的调节并通过位于调整架（3）水平段两侧的压紧螺母（6）锁紧。
4.根据权利要求1至3任一项所述的带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，其特征在于：所述激光测距传感器（4）的外侧罩设有防水罩（7），防水罩（7）的数量为两个且安装在头尾架（1）上端的横梁上，且防水罩（7）的下方和前方具有避免对激光测距传感器（4）造成干扰的开口。
5.根据权利要求4所述的带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，其特征在于：所述头尾架（1）的立柱一侧安装有报警器（8），报警器（8）通过带式输送机的集控中心控制启停。
说明书： 带式输送机滚筒位移跑偏检测装置技术领域
本实用新型属于输送机滚筒防跑偏技术领域，具体涉及一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置。
背景技术
带式输送机机头、尾滚筒在前期安装过程只进行简单的打水平或靠现在安装人员的现场经验保证滚筒整体的水平度；后期带式输送机投入生产，由于点检不到位、长时间运行振动使滚筒紧固螺栓松动、顶丝磨损脱扣，造成滚筒一侧或两侧轴承座滑动位移，当滚筒两侧轴承座位移距离超过允许范围势必造成滚筒运行跑偏噪音增大。
当滚筒发生跑偏胶带必然跑偏，胶带跑偏造成胶带边缘撕裂，带面损坏，还会造成局部托辊受力不均磨损损坏。
现阶段滚筒跑偏主要依靠现场维保人员点检发现，并没有一种现场实时监测及检测滚筒是否发生跑偏的装置。
实用新型内容
针对滚筒发生跑偏造成胶带边缘撕裂、带面损坏、还会造成局部托辊受力不均磨损损坏的问题，缺乏一种能够实时检测滚筒是否发生跑偏的装置的不足，本实用新型的目的在于提供一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，通过在对应滚筒两端的位置设置激光测距传感器，实现对滚筒两端偏移量的实时检测。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，包括头尾架、滚筒、调整架和激光测距传感器，滚筒通过轴承座安装在头尾架上，调整架安装在头尾架上端的横梁上，激光测距传感器安装在调整架上，激光测距传感器的数量为两个且分别用于检测滚筒两端的偏移量，激光测距传感器将检测到的数据上传至带式输送机的集控中心。
优选地，调整架为L型折板，其中竖直段贴合固定在头尾架上端的横梁上，激光测距传感器竖向设置且安装在调整架的水平段上；滚筒的两个端部的位置各对应一个激光测距传感器。
优选地，调整架的数量为两个，调整架的水平段上设置有用于调节激光测距传感器的位置的腰圆孔，激光测距传感器可沿腰圆孔滑动实现水平位置的调节并通过位于调整架水平段两侧的压紧螺母锁紧。
优选地，激光测距传感器的外侧罩设有防水罩，防水罩的数量为两个且安装在头尾架上端的横梁上，且防水罩的下方和前方具有避免对激光测距传感器造成干扰的开口。
优选地，头尾架的立柱一侧安装有报警器，报警器通过带式输送机的集控中心控制启停。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1. 本装置在对应滚筒两端的位置设置激光测距传感器，实现了对滚筒两端偏移量的实时检测。
2. 本装置可有效降低由于滚筒发生跑偏造成的事故及对生产的影响，也方便前期带式输送机安装滚筒快速找平。
3. 本装置结构简单紧凑、通过调节架的设置可根据不同滚筒的规格实现对激光测距传感器位置的微调，使得检测数据更加稳定可靠。
4. 本装置通过在激光测距传感器的外侧设置防水罩，可有效地避免卸料处水淋。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实施例的安装结构正视图；
图2是本实施例的安装结构侧视图；
图3是本实施例的调整架和激光测距传感器的连接结构的侧视图；
图4是本实施例的调整架和激光测距传感器的连接结构的仰视图。
图中：1-头尾架；2-滚筒；3-调整架；3.1-腰圆孔；4-激光测距传感器；5-轴承座；6-压紧螺母；7-防水罩；8-报警器。
具体实施方式
结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性地劳动的前提下所得到的所有其他实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内，需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
本实用新型提供了一种实施例：
如图1、图2所示，一种带式输送机滚筒位移跑偏检测装置，包括头尾架1、滚筒2、调整架3和激光测距传感器4，滚筒2通过轴承座5安装在头尾架1上，调整架3安装在头尾架1上端的横梁上，激光测距传感器4安装在调整架3上，激光测距传感器4的数量为两个且分别用于检测滚筒2两端的偏移量，头尾架1的立柱一侧安装有起提示作用的报警器8，激光测距传感器4将检测到的数据上传至带式输送机的集控中心。
如图3、图4所示，本实施例中，调整架3为L型折板，其中竖直段贴合固定在头尾架1上端的横梁上，激光测距传感器4竖向设置且安装在调整架3的水平段上；滚筒2的两个端部的位置各对应一个激光测距传感器4；调整架3的数量为两个，调整架3的水平段上设置有用于调节激光测距传感器4的位置的腰圆孔3.1，激光测距传感器4可沿腰圆孔3.1滑动实现水平位置的调节并通过位于调整架3水平段两侧的压紧螺母6锁紧。
为避免卸料处水淋对激光测距传感器4造成损坏，在激光测距传感器4的外侧罩设有防水罩7，防水罩7的数量为两个且安装在头尾架1上端的横梁上，且防水罩7的下方和前方具有避免对激光测距传感器4造成干扰的开口。
本装置可有效监测滚筒轴承座两侧是否保持在允许偏差范围内，激光测距传感器4将检测到的数据实时传给带式输送机的集控中心，当滚筒轴承座一侧发生位移跑偏或两侧都发生位移跑偏超过允许偏差范围时，集控中心控制报警器8报警同时显示报警信息，直到现场调整滚筒2两侧轴承座5满足允许偏差范围，集控中心消除报警；若报警后滚筒2两侧位移距离继续增大，则皮带机集控中心发出停机指令，带式输送机立刻停机，待滚筒调整恢复水平或允许偏差范围才能解除停机指令。
具体为：
假设滚筒发生位移跑偏，若带式输送机继续运行，胶带必然随着滚筒2发生跑偏，带来严重影响生产的安全问题。
滚筒左侧激光测距传感器4测得距离为563mm，滚筒右侧激光测距传感器4测得距离为550mm，两侧相差13mm；集控中心系统设定两侧激光测距传感器4相差≥5mm，报警器8发出报警。
该系统与带式输送机的集控中心及带式输送机主电机连锁，两侧激光测距传感器4相差10mm时，系统向带式输送机控制中心及带式输送机主电机发出停机指令；当系统报警或发出停机指令时，必须人工将滚筒调整至水平位置后，报警消除或消除停机指令（此处激光测距传感器4检测数据上传集控中心，集控中心控制带式输送机主电机停机和报警器8报警均为现有技术，在此不做赘述）。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
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声明：
“带式输送机滚筒位移跑偏检测装置” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：太重集团向明智能装备股份有限公司
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2024年07月26日 ~ 28日 
