权利要求书: 1.一种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于,包括支撑架、触发单元、平衡单元、电子开关信号输出单元;
所述的触发单元包括触盘触发单元、挡板触发单元以及阻拦索触发单元;
所述的平衡单元包括转动轴,所述转动轴的两端分别安装有配套的轴承,且两端的轴承分别安装于支撑架上;靠近两端轴承处的转动轴一侧端上分别安装有平衡杆,每个平衡杆上分别安装有平衡块;
所述的电子开关信号输出单元包括接触杆,所述的接触杆安装在一侧的平衡杆上,靠近接触杆的支撑架上安装有接近开关;
与平衡杆相对一侧所述的转动轴上连接触盘触发单元,且转动轴的下方垂直连接挡板触发单元;
所述触盘触发单元远离转动轴的一端上连接阻拦索触发单元;
在支撑架上安装有用于限位另一侧平衡杆的第一限位销以及安装有用于限位触盘触发单元的第二限位销,通过对平衡杆、触盘触发单元的限位,从而限制转动轴动作角度。
2.根据权利要求1所述的多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于:所述的挡板触发单元包括有料挡板、高度调节件;所述的高度调节件一部分固定在转动轴上,另一部分活动连接有料挡板。
3.根据权利要求1所述的多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于:所述的阻拦索触发单元包括阻拦索、可调高度的支架,所述的支架安装在触盘触发单元上,在支架上安装阻拦索。
4.根据权利要求1所述的多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于:所述触盘触发单元与平衡杆之间的安装角为190°,触盘触发单元的长度根据带式输送机的宽度确定。
5.根据权利要求3所述的多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于:所述阻拦索采用Φ3mm钢丝绳。
6.根据权利要求1所述的多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,其特征在于:所述平衡杆上且位于平衡块后面配置锁紧螺母。
说明书: 一种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置技术领域
本实用新型属于带式输送机技术领域,尤其为用于冶金、电力、煤炭、化工、建筑、码头、电力、机械制造等传送带防撕裂保护装置,具体涉及一种动平衡型带式输送机防撕裂保护装置。
背景技术
传送带多用于物料的输送,在食品、冶金、电力、煤炭、化工、建筑、码头、电力、机械制造及国民经济的其他工业部门中均得到了广泛的应用。
本发明人在使用过程中发现,传送带运行中易发生撕裂现象,市场现有撕裂保护装置使用中显现保护拒动情况、不能及时保护而发生传送带纵向撕裂的恶性事故,不能满足使用要求。如图1所示,现有圆珠型撕裂开关在传送带撕裂严重或有大块异物下落时,钢丝绳拉出圆珠、开关保护动作。该型保护装置不能在传送带撕裂初期进行有效保护,并且长期使用易出现圆珠卡涩、保护拒动情况。
于是,发明人有鉴于此,针对现有的结构及缺失予以研究改良,提供一种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,以期达到具有实用性价值的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种多功能动平衡型皮带撕裂保护装置,以解决上述背景中提出的现有撕裂保护装置可靠性低、不能及时停车而造成传送带纵向撕裂事故的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置,包括支撑架、触发单元、平衡单元、电子开关信号输出单元;
所述的触发单元包括触盘触发单元、挡板触发单元以及阻拦索触发单元;
所述的平衡单元包括转动轴,所述转动轴的两端分别安装有配套的轴承,且两端的轴承分别安装于支撑架上;靠近两端轴承处的转动轴一侧端上分别安装有平衡杆,每个平衡杆上分别安装有平衡块;
所述的电子开关信号输出单元包括接触杆,所述的接触杆安装在一侧的平衡杆上,靠近接触杆的支撑架上安装有接近开关;
与平衡杆相对一侧所述的转动轴上连接触盘触发单元,且转动轴的下方垂直连接挡板触发单元;
所述触盘触发单元远离转动轴的一端上连接阻拦索触发单元;
在支撑架上安装有用于限位另一侧平衡杆的第一限位销以及安装有用于限位触盘触发单元的第二限位销,通过对平衡杆、触盘触发单元的限位,从而限制转动轴动作角度。
优选的,所述的触发单元同时包括触盘触发、挡板触发、阻拦索触发三种方式,三种触发结构直接或间接连接于转动轴,均可单独触发保护信号输出。
优选的,所述的挡板触发单元包括有料挡板、高度调节件;所述的高度调节件一部分固定在转动轴上,另一部分活动连接有料挡板。
优选的,所述的阻拦索触发单元包括阻拦索、可调高度的支架,所述的支架安装在触盘触发单元上,在支架上安装阻拦索。
优选的,所述触盘触发单元与平衡杆之间的安装角为190°,触盘触发单元的长度根据带式输送机的宽度确定。
优选的,所述阻拦索采用Φ3mm钢丝绳。
优选的,所述平衡杆上且位于平衡块后面配置锁紧螺母。
优选的,所述接近开关根据需要可多重配置。
优选的,所述支撑架为方钢焊接而成的长方形框架。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型保护装置包括触盘触发、挡板触发、阻拦索触发三种触发设备,均可单独触发保护信号输出,提升保护性能。
2、触盘面积设计足够大,当传送带撕裂产生落物料时,较小的落物料量就能转动轴转动、接近开关动作保护带式输送机,解决原有保护装置在传送带轻微撕裂情况下保护拒动的问题。
3、触板上设置阻拦索,当尖锐异物导致传送带撕裂时,撕裂异物或撕裂传送带下沉撞击阻拦索,使转动轴转动、接近开关动作保护带式输送机,满足常规异物撕裂及严重撕裂时保护需求。
4、转动轴下方设置有料挡板,当传送带在保护装置后面撕裂时,撕裂后产生落物料在传送带回程时触发保护信号联停带式输送机,进一步提升保护装置检测能力。
5、在平衡杆上设置平衡块,可以方便、精细调节灵敏度,提高保护装置适应性。
6、电子接近开关可多重配置,解决单点信号拒动或误动问题。
7、本实用新型保护装置可方便开展定期试验工作。
附图说明
图1为现有技术示意图;
图2为本实用新型的结构示意图;
图3为挡板触发单元的结构示意图;
图中:1、触盘;2、阻拦索;3、支撑架;4、轴承;5、平衡杆;6、平衡块;7、转动轴;8、有料挡板;9、接近开关;10、接触杆;11、第一限位销;12、第二限位销;13、高度调节件;14、锁紧螺母。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图2所示,一种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置, 包括支撑架3、触发单元、平衡单元、电子开关信号输出单元;
触发单元包括触盘触发单元、挡板触发单元以及阻拦索触发单元,三种触发结构,其中任一触发设备动作均可单独触发保护信号输出;
平衡单元包括转动轴7,转动轴的两端分别安装有配套的轴承4,且两端的轴承分别安装于支撑架3上;靠近两端轴承处的转动轴一侧端上分别安装有平衡杆5,每个平衡杆上分别安装有平衡块6,平衡块后面配置锁紧螺母14,平衡块可以在平衡杆上前后调节,通过改变力臂将保护装置调节到一个合适位置,并通过锁紧螺母固定;
电子开关信号输出单元包括接触杆10,所述的接触杆安装在一侧的平衡杆上,靠近接触杆的支撑架上安装有接近开关9;
与平衡杆相对一侧的转动轴上连接触盘触发单元,且转动轴的下方垂直连接挡板触发单元;
触盘触发单元远离转动轴的一端上连接阻拦索触发单元;
在支撑架上安装有用于限位另一侧平衡杆的第一限位销11以及安装有用于限位触盘触发单元的第二限位销12,通过对平衡杆、触盘触发单元的限位,从而限制转动轴动作角度。
需要说明的是:触盘触发单元安装于转动轴的前方,主要为触盘1,触盘与平衡杆之间的安装角度为190°,触盘面积选择可根据实际传送带宽度确定,以覆盖传送带保护范围为准;
挡板触发单元安装于转动轴的下方且与触盘垂直连接,主要包括有料挡板8、高度调节件13;高度调节件一部分固定在转动轴上,另一部分活动连接有料挡板,采用厚度3mm不锈钢板制作,具有两行条形孔(直径10mm,长度150mm),使用4颗Φ8不锈钢螺栓连接,通过螺栓螺母调节其高度。
阻拦索触发单元安装于触盘的前端,主要包括支架以及安装在支架上的阻拦索2,阻拦索采用Φ3mm钢丝绳,通过支架与触盘连接,支架高度可调。
电子开关信号输出单元主要包括接触杆10与接近开关9,当传送带撕裂、任一触发装置动作时,平衡杆带动接触杆到达接近开关动作区使接近开关动作,接近开关可以冗余配置;电子接近开关可根据实际情况多重配置,解决单点信号拒动或误动问题。
工作原理:使用时先将该种多功能动平衡型带式输送机防撕裂保护装置固定在需要使用的位置,推荐安装在带式输送机落料口附近;当带式输送机正常运行时,平衡单元处于平衡状态,接触杆与接近开关保持正常距离,接近开关不发保护信号;当传送带撕裂产生落物料时,触盘接收到物料,物料自身重力造成触盘下移,带动转动轴转动,同时转动轴带动接触杆向接近开关方向位移,以致使接近开关动作发出保护信号;当尖锐异物刺入造成传送带撕裂时,尖锐异物或撕裂后下沉的传送带会撞击阻拦索,通过触盘间接带动转动轴转动,同时转动轴带动接触杆向接近开关方向位移,以致使接近开关动作发出保护保护信号;当传送带在保护装置后面撕裂时,撕裂后产生落物料落在回程传送带上,并随回程传送带带动、撞击有料挡板,同时转动轴带动接触杆向接近开关方向位移,以致使接近开关动作发出保护保护信号。
本实用新型保护装置设置于带式输送机传送带支架上,安装于上下层传送带中间,当传送带撕裂时,触发单元致使平衡单元失去平衡、接近开关动作,从而有效保护带式输送机。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
声明:
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