带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床

579 编辑：中冶有色技术网来源：河北炳尧机械设备制造有限公司

2023-11-23 11:53:35

权利要求书： 1.一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，其特征在于：包括底边框和设置于所述底边框上的若干托辊组件、若干缓冲组件，所述托辊组件与所述缓冲组件交替设置，所述托辊组件包括下横梁、上横梁和设置于所述上横梁上方的左托辊、中间托辊、右托辊，所述下横梁的两端与所述底边框固定连接，所述左托辊和所述右托辊远离所述中间托辊的一端分别设置有摩擦头，所述上横梁通过旋转组件与所述下横梁转动连接，所述缓冲组件包括中间缓冲区和设置于所述中间缓冲区两侧的倾斜缓冲区，所述中间缓冲区设置于固定底座上，所述倾斜缓冲区设置于倾斜底座上，所述固定底座和所述倾斜底座均设置于固定横梁上，所述固定横梁的两端与所述底边框固定连接，所述固定横梁与所述下横梁平行。

2.根据权利要求1所述的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，其特征在于：所述旋转组件包括转轴和旋转底座，所述转轴的底端嵌套在所述旋转底座内，所述转轴座的顶端通过锥形头和垫板与所述上横梁转动连接，所述旋转底座的一侧设置有限位板。

3.根据权利要求1所述的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，其特征在于：所述上横梁的中间部分水平，所述上横梁的两端倾斜，所述上横梁的中部两端分别设置有弯折连板，所述弯折连板的底部与所述上横梁固定连接，所述弯折连板的顶端两侧分别与所述左托辊、所述中间托辊或所述右托辊转动连接，所述上横梁的两端设置有轴座，所述左托辊或所述右托辊与所述轴座转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，其特征在于：所述倾斜缓冲区、所述中间缓冲区、所述左托辊、所述中间托辊和所述右托辊均采用聚氨酯材质。

说明书：一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床技术领域

本实用新型涉及皮带运输设备技术领域，尤其是涉及一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床。

背景技术

皮带机运行过程中，皮带行经大跨度(长距离)受料区时，若皮带下方的承托结构为缓冲条或缓冲区构成的缓冲床，皮带在物料的冲击下容易跑偏。皮带跑偏按其跑偏程度可分为轻偏、重偏两大类。轻偏对安全生产的威胁较小，只要工作人员处理及时，不会影响设备运行的连续性；如果轻偏消除不及时，就会出现重偏故障，直接威胁设备的安全运行，严重的会撕裂皮带，污染环境，给企业带来极大的经济损失。因此有必要在皮带的受料缓冲床上加装防跑偏的结构。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，通过可调心转动的托辊改变皮带的动向，托辊两端的摩擦头防止皮带偏斜，防止皮带在长距离受料区跑偏。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，包括底边框和设置于所述底边框上的若干托辊组件、若干缓冲组件，所述托辊组件与所述缓冲组件交替设置，所述托辊组件包括下横梁、上横梁和设置于所述上横梁上方的左托辊、中间托辊、右托辊，所述下横梁的两端与所述底边框固定连接，所述左托辊和所述右托辊远离所述中间托辊的一端分别设置有摩擦头，所述上横梁通过旋转组件与所述下横梁转动连接，所述缓冲组件包括中间缓冲区和设置于所述中间缓冲区两侧的倾斜缓冲区，所述中间缓冲区设置于固定底座上，所述倾斜缓冲区设置于倾斜底座上，所述固定底座和所述倾斜底座均设置于固定横梁上，所述固定横梁的两端与所述底边框固定连接，所述固定横梁与所述下横梁平行。

优选的，所述旋转组件包括转轴和旋转底座，所述转轴的底端嵌套在所述旋转底座内，所述转轴座的顶端通过锥形头和垫板与所述上横梁转动连接，所述旋转底座的一侧设置有限位板。

优选的，所述上横梁的中间部分水平，所述上横梁的两端倾斜，所述上横梁的中部两端分别设置有弯折连板，所述弯折连板的底部与所述上横梁固定连接，所述弯折连板的顶端两侧分别与所述左托辊、所述中间托辊或所述右托辊转动连接，所述上横梁的两端设置有轴座，所述左托辊或所述右托辊与所述轴座转动连接。

优选的，所述倾斜缓冲区、所述中间缓冲区、所述左托辊、所述中间托辊和所述右托辊均采用聚氨酯材质。

因此，本实用新型采用上述结构的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，通过缓冲区和托辊共同承担皮带受料的重量，左托辊和右托辊一端的摩擦头防止皮带跑偏，托辊的可旋转设置能够从下方纠正皮带的运行方向，使皮带正常运转。

下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本实用新型一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床实施例的托辊组件结构示意图；

图2为本实用新型实施例的旋转组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的底边框、下横梁和固定横梁结构示意图；

图4为本实用新型实施例的缓冲组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例的缓冲组件的另一种结构示意图。

附图标记

1、下横梁；11、托板；12、中间托辊；13、弯折连板；14、左托辊；15、摩擦头；16、右托辊；17、轴座；18、上横梁；2、旋转组件；21、限位板；22、旋转底座；23、转轴；24、垫板；25、锥形头；26、润滑腔；3、底边框；4、固定横梁；41、中间缓冲区；42、倾斜缓冲区；43、倾斜底座；44、固定底座；45、缓冲条。

具体实施方式

以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例

如图所示，一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，包括底边框3和设置于所述底边框3上的若干托辊组件、若干缓冲组件，托辊组件与缓冲组件交替设置。缓冲床的总长度约10-40m。托辊组件与缓冲组件之间的距离根据皮带在不同带式运输机中的跑偏程度决定。

托辊组件包括下横梁1、上横梁18和设置于上横梁18上方的左托辊14、中间托辊12、右托辊16，下横梁1的两端通过螺钉与底边框3固定连接。左托辊14和右托辊16远离中间托辊12的一端分别设置有摩擦头15，摩擦头15部分的直径向远离中间托辊12的方向逐渐增大。摩擦头15与左托辊14或右托辊16之间通过弹簧和刹车片弹性连接，使摩擦头15受到皮带向外侧挤压的压力时提供一定的回弹阻力，且摩擦头15的形状对皮带具有限位作用。

上横梁18的中间部分水平，两端倾斜。上横梁18的中部两端分别设置有弯折连板13，弯折连板13的底部与上横梁18固定连接，弯折连板13的顶端两侧分别与左托辊14、中间托辊12或右托辊16转动连接，上横梁18的两端设置有轴座17，左托辊14或右托辊16的与轴座17转动连接。中间托辊12、左托辊14和右托辊16能够减小皮带的运行阻力。

上横梁18通过旋转组件2与下横梁1转动连接，旋转组件2包括转轴23和旋转底座22，转轴23的底端嵌套在旋转底座22内，转轴23的顶端通过锥形头25和垫板24与上横梁18转动连接。旋转底座22内设置有润滑腔26，旋转底座22的外壁上设置有与润滑腔26连通的进油口，通过进油口可以向润滑腔26内添加润滑油，保证转轴23与旋转底座22平稳转动。旋转轴座17的一侧设置有限位板21，限制上横梁18的旋转角度。

缓冲组件包括中间缓冲区41和设置于中间缓冲区41两侧的倾斜缓冲区42，中间缓冲区41和倾斜缓冲区42可以采用平滑的缓冲块，或采用若干平行的缓冲条45。中间缓冲区41设置于固定底座44上，倾斜缓冲区42设置于倾斜底座43上，均通过螺钉固定，倾斜缓冲区42与左托辊14或右托辊16平行。中间缓冲区41和倾斜缓冲区42主要承担皮带的重量。

固定底座44和倾斜底座43均通过螺钉设置于固定横梁4上，每组缓冲组件设置有两个固定横梁4，两个固定横梁4并排设置于底边框3内，固定横梁4与下横梁1平行。固定横梁4和下横梁1的两端均设置有托板11，托板11与底边框3通过螺钉固定连接。

倾斜缓冲区42、中间缓冲区41、左托辊14、中间托辊12和右托辊16均采用聚氨酯材质，聚氨酯质地坚硬，耐磨且平滑，能够辅助皮带良好运行。

摩擦头15与左托辊14、右托辊16的连接方式属于领域内的现有技术，故此不再赘述。

因此，本实用新型采用上述结构的一种带式输送机长距离受料区用的可调心缓冲床，通过缓冲区和托辊共同承担皮带受料的重量，左托辊14和右托辊16一端的摩擦头15防止皮带跑偏，托辊的可旋转设置能够从下方纠正皮带的运行方向，使皮带正常运转。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。