权利要求书： 1.一种矿井带式输送机用卸料导筒，包括导筒本体，其特征在于，还包括若干加强筋、若干防护钢、以及至少两个相对布置的缓冲件，其中一个缓冲件正对带式输送机的卸载点，所述缓冲件包括缓冲板及弹性件，所述缓冲板的一侧转动安装于所述导筒本体上，所述缓冲板的转动面垂直于水平方向，所述弹性件连接在所述缓冲板与导筒本体之间；所述若干加强筋至少布设于所述缓冲板的下方，所述若干加强筋焊接于所述导筒本体的内侧壁，并呈横竖交叉布置，其中，横向布置的所述加强筋为角钢，所述角钢扣设于所述导筒本体的内侧壁；所述防护钢设置于相邻的所述角钢之间，所述防护钢包括第一钢板及第二钢板，所述第一钢板的一侧与所述第二钢板的一侧连接，所述第一钢板的另一侧焊接于所述导筒本体的内侧壁，所述第一钢板与所述第二钢板呈钝角，所述第一钢板向下倾斜，所述第二钢板平行于竖直方向。
2.根据权利要求1所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，所述缓冲板包括若干工字钢，所述若干工字钢水平堆叠并焊接连接。
3.根据权利要求2所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，所述导筒本体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上转动安装有转轴，所述缓冲板固定于所述转轴上。
4.根据权利要求3所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，所述弹性件包括弹簧。
5.根据权利要求1-4任一项所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，相邻的所述角钢之间上下布设有多个防护钢。
6.根据权利要求1-4任一项所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，竖向布置的所述加强筋包括槽钢和/或方钢。
7.根据权利要求1-4任一项所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，所述钝角在110-130度之间。
8.根据权利要求7所述的一种矿井带式输送机用卸料导筒，其特征在于，所述钝角为120±1度。
说明书： 一种矿井带式输送机用卸料导筒技术领域
本实用新型涉及矿物开采技术领域，具体涉及一种矿井带式输送机用卸料导筒。
背景技术
在矿物开采中，以煤矿开采为例，在矿井中通常采用带式输送机来运输煤矸，在带式输送机的卸载点安装导筒来进行卸料。
然而，发明人发现，目前卸载点安装的导筒大多采用厚8mm的普通钢板加工制作，带式输送机卸料时，煤矸在带式输送机的运行速度下进行卸料，而煤矸自身具有较大的势能，在卸料时煤矸对导筒的冲击力较大，容易造成导筒磨损、变形甚至损坏，缩短导筒的使用寿命。
实用新型内容
本实用新型提供了一种矿井带式输送机用卸料导筒，能够有效缓冲煤矸的冲击，降低导筒磨损、变形的情况，提升导筒的使用寿命。
本实用新型通过下述技术方案实现：
一种矿井带式输送机用卸料导筒，包括导筒本体，还包括若干加强筋、若干防护钢、以及至少两个相对布置的缓冲件，其中一个缓冲间正对带式输送机的卸载点，所述缓冲件包括缓冲板及弹性件，所述缓冲板的一侧转动安装于所述导筒本体上，所述缓冲板的转动面垂直于水平方向，所述弹性件连接在所述缓冲板与导筒本体之间；所述若干加强筋至少布设于所述缓冲板的下方，所述若干加强筋焊接于所述导筒本体的内侧壁，并呈横竖交叉布置，其中，横向布置的所述加强筋为角钢，所述角钢扣设于所述导筒本体的内侧壁；所述防护钢设置于相邻的所述角钢之间，所述防护钢第一钢板及第二钢板，所述第一钢板的一侧与所述第二钢板的一侧连接，所述第一钢板的另一侧焊接于所述导筒本体的内侧壁，所述第一钢板与所述第二钢板呈钝角，所述第一钢板向下倾斜，所述第二钢板平行于竖直方向。
进一步地，所述缓冲板包括若干工字钢，所述若干工字钢水平堆叠并焊接连接。
进一步地，所述导筒本体的侧壁上开设有安装孔，所述安装孔上转动安装有转轴，所述缓冲板固定于所述转轴上。
进一步地，所述弹性件包括弹簧。
进一步地，相邻的所述角钢之间上下布设有多个防护钢。
进一步地，竖向布置的所述加强筋包括槽钢和/或方钢。
进一步地，所述钝角在110-130度之间。
进一步地，所述钝角为120±1度。
本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本实用新型的卸料导筒包括导筒本体，还包括若干加强筋、若干防护钢、以及至少两个相对布置的缓冲件，通过设置缓冲件，从带式输送机的卸料点落下的矿物不会直接对导筒本体形成冲击，而是在缓冲件的缓冲作用下向下掉落，横竖交叉布置的加强筋有效提升了导筒本体的结构强度，同时横向布置的角钢与防护钢相配合，使得下落的矿物不会与导筒本体的侧壁相接触，进一步避免了矿物对导筒侧壁的冲击。本实用新型能够有效缓冲煤矸的冲击，降低导筒磨损、变形的情况，提升导筒的使用寿命。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例一种矿井带式输送机用卸料导筒的结构示意图；
图2为图1的正向剖视图；
图3为本实用新型实施例加强筋的布置示意图；
图4为本实用新型实施例缓冲板的结构示意图。
附图中标记及对应的零部件名称：
10-导筒本体；11-转轴；12-安装孔；
20-缓冲件；21-缓冲板；211-工字钢；22-弹性件；
30-加强筋；31-角钢；
40-防护钢；41-第一钢板；42-第二钢板。
具体实施方式
正如背景技术中所述，在矿物开采中，以煤矿开采为例，在矿井中通常采用带式输送机来运输煤矸，在带式输送机的卸载点安装导筒来进行卸料。然而，发明人发现，目前卸载点安装的导筒大多采用厚8mm的普通钢板加工制作，带式输送机卸料时，煤矸在带式输送机的运行速度下进行卸料，而煤矸自身具有较大的势能，在卸料时煤矸对导筒的冲击力较大，容易造成导筒磨损、变形甚至损坏，缩短导筒的使用寿命。基于此，发明人创造出了本申请的一种矿井带式输送机用卸料导筒。
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
请参阅图1至图3，一种矿井带式输送机用卸料导筒，包括导筒本体10，还包括若干加强筋30、若干防护钢40、以及至少两个相对布置的缓冲件20。其中一个缓冲间正对带式输送机的卸载点，所述缓冲件20包括缓冲板21及弹性件22，所述缓冲板21的一侧转动安装于所述导筒本体10上，所述缓冲板21的转动面垂直于水平方向，所述弹性件22连接在所述缓冲板21与导筒本体10之间。这里，导筒的横截面可以呈矩形、也可以呈圆形，本实用新型不限于此。例如，缓冲件20的数量可以为两个，一个缓冲件20正对带式输送机的卸载点，另一个缓冲件20则靠近该卸载点并位于卸载点的下方。例如，缓冲件20的数量也可以为四个，分别位于矩形的导筒本体10的四个侧面。
所述若干加强筋30至少布设于所述缓冲板21的下方，所述若干加强筋30焊接于所述导筒本体10的内侧壁，并呈横竖交叉布置，其中，横向布置的所述加强筋30为角钢31，所述角钢31扣设于所述导筒本体10的内侧壁。这里，角钢31能够防止矿物对导筒本体10的冲击，角钢31的倾角也正好能够引导矿物向下，同时也能够使得矿物不会在角钢31处堆积。
所述防护钢40设置于相邻的所述角钢31之间，所述防护钢40第一钢板41及第二钢板42，所述第一钢板41的一侧与所述第二钢板42的一侧连接，所述第一钢板41的另一侧焊接于所述导筒本体10的内侧壁，所述第一钢板41与所述第二钢板42呈钝角，所述第一钢板41向下倾斜，所述第二钢板42平行于竖直方向。防护钢40的设置正好填补角钢31之间的空间，能够有效避免矿物对角钢31之间的导筒本体10的冲击，同时第一钢板41向下倾斜、以及第二钢板42呈竖直还能够对矿物起到引导作用。
本实用新型的卸料导筒包括导筒本体10，还包括若干加强筋30、若干防护钢40、以及至少两个相对布置的缓冲件20，通过设置缓冲件20，从带式输送机的卸料点落下的矿物不会直接对导筒本体10形成冲击，而是在缓冲件20的缓冲作用下向下掉落，横竖交叉布置的加强筋30有效提升了导筒本体10的结构强度，同时横向布置的角钢31与防护钢40相配合，使得下落的矿物不会与导筒本体10的侧壁相接触，进一步避免了矿物对导筒侧壁的冲击。本实用新型能够有效缓冲煤矸的冲击，降低导筒磨损、变形的情况，提升导筒的使用寿命。
在另外的实施例中，请参阅图4，所述缓冲板21包括若干工字钢211，所述若干工字钢211水平堆叠并焊接连接。因缓冲板21直接受到矿物的冲击，如此设置，能够有效提升缓冲板21的强度，提升使用寿命。
在另外的实施例中，所述导筒本体10的侧壁上开设有安装孔12，所述安装孔12上转动安装有转轴11，所述缓冲板21固定于所述转轴11上。相比于缓冲板21直接与导筒本体10的侧壁转动连接，如此设置，能够有效减少对导筒本体10的冲击。
在另外的实施例中，所述弹性件22包括弹簧。
在另外的实施例中，相邻的所述角钢31之间上下布设有多个防护钢40。如此设置，在角钢31之间的距离较长时，采用一个防护钢40将使第一钢板41和第二钢板42过长，从而在同样的作用力下，扭矩更大，不利于防护钢40与导筒本体10连接的稳定性，设置多个防护钢40能够有效解决该问题。
在另外的实施例中，竖向布置的所述加强筋30包括槽钢和/或方钢。
在另外的实施例中，所述钝角在110-130度之间。
在另外的实施例中，所述钝角为120±1度。因钝角越大，则防护钢40的防护长度越大，那么相应的扭矩则越大，结构强度变低，经实践验证，处于该钝角为120±1度时能够在防护高度与结构强度之间得到平衡。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
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声明：
“矿井带式输送机用卸料导筒” 该技术专利(论文)所有权利归属于技术(论文)所有人。仅供学习研究，如用于商业用途，请联系该技术所有人。
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编辑：中冶有色技术网
来源：四川省华蓥山煤业股份有限公司龙门峡南煤矿
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2024年11月22日 ~ 24日 
